熔接、镕接亦被叫做焊接，它是一种借助加热、高温或者采用高压的办法来接合金属或诸如塑料这类其他热塑性材料的制造工艺以及技术。按照焊接过程当中金属所处的状态以及工艺所具备的特点，能够把焊接方法划分成熔焊、压焊以及钎焊这三大类别呢。
熔焊，是对想要接合的工件进行加热，让其局部呈现熔化状态从而形成熔池，待熔池冷却凝固之后实现接合，在必要的情况下，还能够加入熔填物予以辅助。
1、激光焊
利用聚焦的激光束当作能源，通过其轰击工件时产生的热量来展开焊接，这就是激光焊。它能够焊接各类金属材料与非金属材料，像碳钢、硅钢、铝以及钛等金属及其合金，钨、钼等难熔金属，还有异种金属，就连陶瓷、玻璃以及塑料等也能焊接。当下主要在电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域得以应用。激光焊具备如下这些特点：
（1）激光束所具有的能量密度是很大的，其进行加热的过程是极其短暂的，所形成的焊点是小的，热影响的区域是狭窄的，焊接导致的变形是小的，焊接焊件的尺寸精度是高的。
（2）能够焊接那些使用常规焊接方式难以进行焊接的材料，像是对钨进行焊接，对鉬进行焊接，对钽进行焊接，对锆等难熔金属进行焊接。
（3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；
（4）设备较复杂，成本高。
2、气焊
气焊主要用于薄钢板的焊接，用于低熔点材料（有色金属及其合金）的焊接，用于铸铁件的焊接，用于硬质合金刀具等材料的焊接，还用于磨损车件的补焊，用于报废车件的补焊，用于构件变形的火焰矫正等。
3.电弧焊
可分为手工电弧焊和埋弧焊
（1）它能够开展平焊，能进行立焊，可实施横焊，还可进行仰焊等多位置焊接呀，手工电弧焊。此外呢，鉴于电弧焊设备具备轻便的特性，有着搬运灵活的优势，所以能够在任何存在电源的地方去开展焊接作业。它适用于各种金属材料的焊接，适用于各种厚度的焊接，也适用于各种结构形状的焊接。
（2）埋弧焊通常仅适用于平焊位置，不适用于焊接厚度小于1mm的薄板，因为埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作程度高，所以适于焊接中厚板结构的长焊缝，埋弧焊能焊接的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，像镍基合金、钛合金和铜合金等。
4.气电焊
采用外加气体当作电弧介质，且对电弧以及焊接区予以保护的电弧焊，被称作气体保护电弧焊，简称为气电焊。气电焊一般依据电极是不是熔化以及保护气体不一样，划分成不熔化极（钨极）惰性气体保护焊，还有熔化极气体保护焊，包含氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊以及管状焊丝气体保护焊。
其中，不熔化极惰性气体保护焊，能够用于差不多所有金属以及合金的焊接，但鉴于其成本比较高，一般情况下大多是用于焊接铝、镁、钛还有铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢之类的。熔化极气体保护，除了具备不熔化极气体保护焊的主要优点（也就是能够进行各种位置的焊接；适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接哟）之外，同时还拥有焊接速度相对较快，熔敷效率比较高等优点。
5.等离子弧焊
广泛应用于焊接、喷涂以及堆焊的是等离子弧，它能够焊接更细、更薄的工件，比如焊接1mm以下极薄的金属。
6.电渣焊
各种碳素结构钢、低合金高强度钢、耐热钢以及中合金钢，电渣焊都能够对其实施焊接操作，当前已经在锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备与船舶等的制造领域里得到广泛运用。除此之外，借助电渣焊能够开展大面积堆焊以及补焊工作。
7.电子束焊
电子束焊设备具备复杂之势，价格高昂，使用维护方面有着较高要求，焊件装配要求同样很高，尺寸受到真空室大小的限制，还需要防护X射线，它是可以用来焊接绝大多数金属及合金的，并且能够焊接要求变形小、质量高的工件等，目前电子束焊已经广泛应用于精密仪器、仪表以及电子工业等领域。
1、火焰钎焊：
存在一种适用于碳素钢、铸铁以及铜及其合金等材料进行钎焊的火焰钎焊方式，氧乙炔焰是其中常用的火焰。
2、电阻钎焊
电阻钎焊存在直接加热以及间接加热这两种方式，间接加热电阻钎焊适用于焊接热物理性能差异较大的焊件，也适用于焊接厚度差异较大的焊件。
3、感应钎焊
感应钎焊具备这么些特点，那就是加热速度快，效率相当高，能够开展局部加热，并且易于达成自动化。它依据保护方式来分的话，涵盖空气中感应钎焊，保护气体当中的感应钎焊，还有在真空中的感应钎焊。
压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，分为电阻焊和超声波焊。
1、电阻焊
电阻焊方法存在主要的四种样式，分别称作点焊，缝焊，凸焊以及对焊。适宜采用搭接方式，接头不需要具备气密性能，厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件适用点焊。缝焊在油桶、罐头罐、暖气片、飞机以及汽车油箱此类薄板焊接方面被广泛运用。凸焊主要是针对低碳钢和低合金钢的冲压件开展焊接工作。板件凸焊最为合适的厚度范围是0.5－4mm。
2、超声波焊
超声波焊接原则上适于焊接大多数热塑性塑料。
