同种金属或异种金属之间进行接合的工艺技术就叫焊接。
完成焊接操作之后，于某一个区域之内，所形成的金属以及非金属的聚合物体，这称之为焊缝。
按焊接工艺特点分类：
可分为：熔焊、压力焊、钎焊。
焊接有一种方式叫熔焊，他是在高温等情况的作用之下，使得连接处的金属在处于熔化状态的时候，完成的一种焊接方法。
压力焊：在一定压力下完成的焊接方法。
钎焊是这样一种方法，它采用熔点低于母材熔点的金属作为钎料，把焊件以及钎料加热到处于母材熔点和钎料熔点之间的温度，进而使得钎料呈现为液态并能够润湿母材，填充接头间隙，还与母材相互扩散，以此来实现焊接。
具体分类：
手工焊条电弧焊：
在工件和焊条这两极之间，出现了强烈且持久的气体放电现象，这种现象就被称作电弧。
说白了，他只是一种气体放电现象而已。
但是电弧它包括三部分：弧柱区、阴极区和阳极区。
简要来讲：那种借助电弧燃烧来供应热源的焊接方式即是电弧焊，通过手工操控焊条去实施焊接的电弧焊方式称作手工焊条电弧焊。它简称为手弧焊。
手工焊条电弧焊焊接：
（1）焊条与被焊件之间，电弧正在燃烧，电弧所产生的热，使得工件以及焊条，同时都熔化成了熔池。
（2）电弧致使焊条的药皮出现熔化或者燃烧的情况，进而产生熔渣以及气体，这些熔渣和气体针对熔化金属以及熔池发挥保护作用。
（3）电弧向前移动之际，后面的熔池冷却凝固，与此同时新的熔池持续产生，进而形成连续的焊缝。
优点：设备简单，操作灵活，适应性强。
缺点：生产效率低，劳动强度大，焊接接头质量不易保证。
有着这样的应用，能够对大多数金属进行焊接，适用于各类焊接位置，并且不管是薄板还是厚板都可以进行焊接。
埋弧自动焊：
自动焊-焊接动作由机械装置自动完成。
埋弧焊-电弧在颗粒状焊剂层下进行燃烧的焊接。
（1）漏斗流出焊剂，焊剂均匀地堆敷，堆敷在工件被焊处上，进而形成焊剂层，此焊剂层厚度为30至50mm。
（2）连续送进的焊丝，在焊剂层下同焊件之间产出电弧，致使焊丝、工件以及焊剂熔化，进而形成金属熔池，并且让它们跟空气相隔绝。
（3）随着焊机自动朝着前方移动，电弧持续将前方的焊件金属熔化，包括焊丝和焊剂，熔池后方的边缘随之开始冷却凝固进而形成焊缝，液态熔渣随后也渐次冷凝最终形成坚硬无比的渣壳。
焊接位置表面铺一层焊剂的作用：
（1）起到保护作用，焊剂发生熔化进而形成熔渣以及气体，能够有效地将空气隔绝开来，对熔滴、熔池起到保护作用，并且可以防止合金元素出现烧损情况。
（2）冶金作用：在焊接过程中，起脱氧和补充合金元素的作用；
（3）改善焊接工艺：使电弧持续稳定燃烧，焊缝成型美观。
优点：
生产效率高（比手弧焊提高5～倍）；
焊接质量好（气孔、夹渣少）；
成本低（省工、省时、省料）；
劳动条件好（无飞溅，劳动强低）。
缺点：
不适于复杂焊缝及狭小空间的焊接；
设备复杂，所需焊接电流大（电流小时造成电弧不稳）；
适应性差 （适用平焊、长直焊缝和较大直径的环缝）。
使用于生产方面，针对中厚板结构的长直焊缝，以及较大直径的环缝，像锅炉、压力容器、船舶这类情况。
因为要达成两点，其一为获取合理的焊缝成形以及良好的焊接质量，其二是提高焊接速度，所以出现了多丝埋弧焊。
将其大量运用于那些对于焊接效率有着较高需求的诸般应用当中，具体来说，像风电行业，海工领域，就连造船行业也算在内，还有压力容器相关方面，囊括重型机械范畴，当然也少不了管道这类行业。
主要是被用于管道方面的焊接，按照应用情形能够划分成不同类型，像是管道长直纵缝的外焊，管道长直纵缝的内焊，螺旋焊管的外焊，螺旋焊管的内焊等等。
能使生产效率得到大幅度且显著的提升，可促使焊接速度得以增加，有助于焊剂消耗实现降低，能够让热输入量以及变形情况得以减小，具备节能效果，能实现更高效率的打底操作，还能达成更为平滑的盖面。
气体保护焊：
那些借助气体当作电弧存在的介质，进而对电弧以及焊接区域起到保护作用的电弧焊，被称作气体保护电弧焊，它还有个简称叫做气体保护焊。
换言之，气保焊就是用气体作为介质和保护作用的。
根据电极是否熔化和保护气体类型进行分类：
非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（GTAW/TIG）；
熔化极(活性)气体保护焊 （GMAW/MAG）；
熔化极惰性气体保护焊（MIG）。
熔化极与非熔化极气保焊的区别：
氩弧焊：
优点：
可全方位焊接；
便于观察、易于自动控制；
保护效果好，电弧稳定，焊接质量好；
几乎能焊接所有金属。
缺点：
氩气成本高；
氩弧焊，其电流密度是比较大的，所发出的光相对而言较为强烈，电弧产生的紫外线辐射量比较大，对身体造成的伤害会更大。
氩弧焊所形成的热影响区域相对较大，在对工件进行修补之后，容易出现诸如开裂、针孔、磨损、划伤以及咬边等各种缺陷。
用途主要在于焊接有色金属以及合金钢，这些有色金属和合金钢是容易氧化的，具体来说，主要是Al、Mg、Ti及其合金，还有不锈钢的焊接。
CO2气体保护焊：
CO2气体保护焊的原理，与熔化极氩弧焊，也就是MIG，是一样的，仅仅只是其保护气体，是CO2气体而已。
优点：
成本低（为埋弧焊和手弧焊的40%～50%）；
效率高（电流密度大，熔深大，焊接速度快）；
焊接质量好（气流冷却，热影响区小，变形小）；
能全位置焊接。
缺点：
焊缝成形差，飞溅大；
烧损合金元素，易产生气孔；
焊接时抗风能力差，适合室内作业。
适用于低碳钢、低合金钢薄板（0.8～4mm ）的焊接。
必须采用含脱氧剂的焊丝，直流反接；
且焊接时不能有风，最好进行室内焊接。
电渣焊：
有一种焊接方法，叫做电渣焊，它是通过让电流经由熔渣，进而产生电阻热，依靠此电阻热来熔化焊丝以及母材，最终形成焊缝。
至于电渣焊是如何进行焊接过程的，请看如下分析：
（1）在开始时，使焊丝与起焊槽短路起弧；
（2）一点一点连续地添加极少的固体焊剂，凭借电弧产出的热量让其变为液体状态，从而形成液态熔渣。
（3）当熔渣抵达一定深度之际，提升焊丝的送进速率，减小电压让焊丝插进渣池，电弧熄灭，进而转入电渣焊焊接进程。
优点：生产率高，无需考虑焊件厚度；
焊缝缺陷少,焊接质量好；无需开坡口，成本低。
缺点：输入的热量大，焊缝附近容易过热；
所形成的焊缝金属呈现出粗大结晶的铸态组织形态，其冲击韧性处于较低水平，焊件在完成焊接之后，通常情况下是需要开展正火以及回火热处理操作的。
它适用于垂直立焊这种焊接方式，可用于焊接厚度在40至450mm之间的厚板，通常被应用于直缝或环缝的焊接操作当中，也用于厚板之间的拼接，为炼钢厂高炉的垂直焊接提供支持，并且用于大型铸件以及锻件的焊接等工作。
电阻焊：
简略来讲：借助电阻热当作焊接热源，于压力作用之下开展的焊接，这就称作电阻焊。
长处：焊接之时电压低，电流大，生产效率高；成本低廉，无需填充金属以及其他焊材材料；焊接产生的变形小，焊之后不需要开展校正以及热处理工序；劳动条件良好，操作简便，容易达成自动化生产。
缺点在于，焊接设备较为复杂，投资数额巨大，对于焊件的厚度以及接头的形式存在一定的限制，并且目前尚且缺少简单且又可靠的无损检验方法。
电阻焊可分为：点焊、缝焊、对焊。
1、点焊：
把焊件装配成搭接接头，借助柱状电极进行加压并通电，进而产生电阻热，让焊件金属得以熔化，最终形成熔核（焊点）的这种电阻焊方法。
点焊过程及分流现象：
第一，存在分流现象，第二，当进行焊接第二点操作时，第三，已然形成的焊点，第四，将会导通电流，第五，进而造成功率损耗，第六，致使焊接处的电流变小，第七，最终影响焊接质量。
防止分流：两焊点间应有一定距离。
相邻两焊头的距离不能太小，最小点距见下表。
在薄板冲压结构以及钢筋构件方面有着主要用途，对于有密封要求或者接头强度要求比较高的薄板搭接结构件的焊接而言是适用的，像油箱、水箱这类便是如此。
2、缝焊：
将焊件装配成搭接或者斜对接头形态，放置于两滚轮电极之间，滚轮对焊件施加压力并使其转动，以此带动焊件向前移动，进行连续或者断续送电操作，借助电阻热来熔化焊件金属，从而形成一连串焊点，这就是电阻焊方法。
分类：
特点：
缝焊所适用的主要是这样一些情况，即关于焊缝呈现规则状，且厚度处于 3mm 以下，同时有着密封性要求的薄壁结构 ，像飞机的油箱，汽车的油箱，各种不同的并且多种样式的容器，还有钢制散热器等等。
3、对焊：
一类电阻焊接方法，是利用电阻热把两工件沿着整个端面同时焊接起来，这种方法就被称作对接电阻焊，简称为对焊。
而对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊
电阻对焊是这样一种方法，会把两工件的端面一直压紧，借助电阻热将其加热到塑性状态，之后快速施加顶锻压力，或者不施加顶锻压力，仅仅保持焊接时的压力，以此来完成焊接。
特点：
操作简单，接头外形匀称；
焊前需对焊接表面清理要求高；
端面加工要求高，否则焊接质量难以保证。
适用焊接的是，断面紧凑的，强度要求不高的，直径或者边长小于20mm的低碳钢棒料以及管材，又或者是小于8mm的非铁金属棒料以及管材，还有端面形状和尺寸相近的杆状零件的焊接。
2）闪光对焊
焊件被装配成对接接头，电源被接通，其断面被逐渐移近直至局部接触，在电阻加热的情况下断面金属被熔化且飞出，进而形成闪光，一直到端部在一定深度的范围内达到预定温度之际，顶锻力被迅速施加从而完成焊接，这是一种方法。
特点：
接头中夹渣少，焊接质量好，接头强度高；
焊前对焊件端面的清理要求不严；
对焊金属，闪光时损耗较大，焊完之后，接头处的毛刺得进行加工清理，而且，劳动条件不太好。
使用范畴宽泛，基本上能够进行铸造的金属材质均可借助闪光对焊来实施焊接，像低碳钢，高碳钢，合金钢，不锈钢，铝，铜，钛等有色金属及其合金，并且能够达成焊接异种合金接头的操作。
钎焊：
以熔点比焊件低的金属当作钎料，把焊件也就是母材和钎料加热，加热到高于钎料熔点、低于母材的熔化温度，此时钎料熔化且润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散进而形成焊接接头的这种方法称作钎焊。
钎焊过程：
钎料发生熔化，液态钎料流淌进入接头间隙，钎料跟母材相互之间进行扩散，间隙被填满，凝固定型之后形成接头。
钎焊的特征：
1）钎料熔点低于母材，钎焊时母材不熔化；
2）钎料和母材的成分差别很大；
3）熔化后的钎料靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内；
4）依靠液态钎料和固体母材之间的相互扩散作用而形成冶金结合。
特点如下：母材相关的组织以及性能不会出现变化，此变化指的是母材不会熔化，在整个过程中只有钎料会发生熔化的情况；所涉及的设备构造相对简便，在生产方面所需投入的资金费用较少；其加热时的温度处于较低水平，由此导致的变形程度较小，并且接头呈现出光滑平整的状态；生产效率是相当高的，能够在同一时间对多个焊件以及多个接头进行焊接操作；不仅可以用于焊接异种金属，还能够用于焊接异种材料，对于工件的厚度差不存在任何限制。
缺点：钎焊接头强度低，耐热性差。
分类：
主要被用于制造精密仪表，用于制造电气零部件，用于制造异种金属构件，还用于制造复杂薄板结构的焊接，比如对于夹层构件的焊接，对于蜂窝结构等的焊接。
摩擦焊：
一种压焊方法，叫作摩擦焊，它是利用焊件表面相互摩擦而产生热的方式，让端面达到热塑性状态，随后迅速进行顶锻以完成焊接。
焊接过程：
1）焊件发生相对运动；
2）两焊件间发生端面接触，进而产生摩擦热；
3）待断面达热塑性状态时，迅速顶段施压完成焊接。
具有这样的优点，其一，焊接生产率高，其二，比闪光对焊高5至6倍，其三，焊接质量稳定，其四，焊件尺寸精度高，其五，加工费用低，其六，省电，其七，焊件无需特殊清理，其八，易实现机械化和自动化，其九，操作简单，其十，无火花，其十一，弧光及有害气体。
缺点：投资大；焊接非圆截面较难且焊接面积受限。
能够被运用在同种金属或者异种金属以及异种钢产品的焊接工作当中，像是在电力工业领域里的铜与铝过渡的接头，还有金属切削所使用的高速钢跟结构钢的刀具、蛇形管、阀门以及拖拉机轴瓦等。
激光焊：
采用激光辐射来加热要加工的表面，表面的热量借助热传导朝着内部扩散，致使工件出现熔化现象，进而形成特定的熔池，等熔池凝固之后便形成焊缝。
优点在于，焊接的速度是比较快的，效率也比较高，焊接的精度是很高的，变形较小，而且易于进行自动控制，因为无需使用电极，所以不存在电极污染。
存在的不足是，投入的资金数额较大，功率的数值比较小，能够进行焊接操作的厚度受到了限制，焊接的位置点跟激光束聚集的区域是不容易对准的，焊道会迅速地凝固，有产生气孔的可能性。
它主要被应用于精密制造领域，此领域包含航空航天、船舶、汽车、电子工业等，用于零部件的焊接。
等离子弧焊：
简而言之，孤柱遭受压缩，致使能量高度汇聚，弧柱里气体充分电离的电弧，被称之为等离子弧还称作压缩电弧。
电弧加热使得气体初步电离，气体高速通过水冷喷嘴时受到压缩，能量密度和电离度增大，进而形成等离子弧。等离子弧因高热量、高熔透力让焊接处工件熔化，形成熔池，最终实现对工件的焊接。
优点：能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强；
焊缝的深宽比例大，热影响的区域小，电弧燃烧呈现稳定状态，即便电流较小的时候仍然非常稳定；焊接所需要的成本低，而且在焊接厚度较小的情况下不需要开坡口，也无需填充金属丝；具备稳定的小孔效应，能够较为良好地去实现单面焊接双面自由成形。
其存在的不足之处在于，设备价格高昂，电弧所产生作用区域的观察状况欠佳，能够进行焊接的厚度存在限制，这种限制一般是在25mm以下。
大量应用于工业制造领域，尤其是运用于航空航天这类军工以及超高精密核心先进工业技术所用 的对铜和铜合金进行焊接，对钛和钛合金进行焊接，对合金钢进行焊接，对不锈钢进行焊接，对钼这种金属进行焊接，像针对钛合金制作的导弹外壳，还有飞行器具当中的一些薄壁容器等等具体情况。
电子束焊：
有一种焊接方法被称作电子束焊接，它是通过利用加速以及聚焦的电子束，去轰击放置于真空或者非真空中的焊件，进而产生热能来实现焊接的。
也就是说，焊接所需热量是由电子束轰击焊件所产生的。
焊接过程：
1）电子枪阴极由于直接或间接加热而发射电子；
2）电子，在高压静电场作用下被加速。接着，经过电磁场聚焦。如此，便能够形成高能量密度的电子束。
3）通过高能密度电子束去轰击工件，使巨大的动能转化为热能，让焊件被熔化，从而形成熔池，进而完成焊接。
优点在于，焊接速度很快，效率蛮高，没有坡口而言哩，不用焊丝、焊剂之类，能量消耗很低，热影响区域狭窄咧，焊接产生的变形微小咧，质量相当优良。
电子束穿透能力强，焊缝深宽比大，可达到50:1。
不好之处在于，设备相对繁杂，花费高昂，焊件的尺寸以及形状时常因真空室而有所局限且电子束容易遭受杂散电磁场的干扰进而对焊接质量产生影响。
它适用于对难熔金属进行此类精细焊接，也包含活泼金属、高纯度金属的精细焊接。在核能领域，它被广泛应用于焊接，在航空领域同样如此，在航天领域也是这般，于汽车领域有着广泛的焊接应用呢，在压力容器制造方面也用于焊接，在工具制造领域同样广泛应用于焊接之上。
超声波焊：
有着利用超声波高频振荡的情况，其能针对工件接头进行了局部加热，进而还能对其表面予以清理，之后施加压力来实现焊接，这样的一种方法，它就被称作是超声波焊。
焊接过程：
1）低频交流电转为高频交流电；
2）电能转为机械振动能；
3）增大振幅；
4）施压，焊头与工件接触进行焊接。
好的方面是，其操作具备简便的特性，焊接的速度比较快，生产的效率是高的一方面；对待工件表面的清洁方面的程度要求并非很高一情况；是不需要另行添加任何粘结方式所属的剂，以及填料或者溶剂的一状况。
缺陷在于，仅适用于丝、箔、片、条、带这类薄件的焊接，在大多情形下，接头形式仅仅能够采用搭接接头。
其适用于具备高导电这般特性的材料之焊接，适用于拥有高导热性那般性质的材料之焊接，还适用于多种复合材料的焊接，在微电子器件的焊接方面有着广泛应用，于精加工领域的焊接方面也有着广泛应用。
高频焊：
是凭借高频电流在工件里产生的电阻热，从而把工件焊接区的表层加热至熔化或者接近塑性状态，紧接着施加（或者不施加）顶锻力进而达成金属结合的方式称作高频焊。
集肤效应，是这样一种现象，即当导体通以交流电流的时候，大部分电流仅仅是沿着导体表层流动的。
高频电流，当其于两导体里彼此呈反向流动，又或者于一个往复导体中流动之际，会出现电流集中于导体邻近侧来流动的现象，此现象被称作邻近效应。
简单来讲，集肤效应指的是，电流会走表层。邻近效应指的是，电流会抄捷径。
一是，焊接速度快，效率高，其电流高度集中于焊接区。二是，可焊材料范围广，且能进行异种金属焊接。三是，焊前清理简单，这种熔化焊，因有压力作用，无需清理接头表面。
其一，该存在着缺点，那便是接头装配时对于精度的要求颇为高。其二，还有缺点，即高压以及高频电流针对人体以及其他设备而言是有害的。
适用于碳钢的焊接，适用于合金钢的焊接，适用于不锈钢的焊接，适用于铜的焊接，适用于铝的焊接，适用于钛的焊接，还适用于异种金属的焊接。广泛应用于制造管子时纵缝的焊接，广泛应用于制造管子时螺旋缝的焊接。
扩散焊：
先把焊件紧密地贴合起来，接着在特定的温度以及压力的状况下维持一段时长，随后借助接触面之间原子的相互扩散这种作用，进而形成联接的焊接方法，这就被称作扩散焊。
焊接过程：
实物焊接展示：
一个优点是，一次能够焊接多个接头，并且接头质量良好，焊接之后不需要进行机械加工，另外焊件变形小（是在低压力的情况下，对工件进行整体加热，然后随着炉子一起冷却）。
不足之处在于，投入资金数额巨大，成本处于较高水平；焊接所需要的时间较为长久，对表面进行准备工作时耗费时间且消耗人力，生产效率偏低；针对焊缝质量而言，目前还不存在能够确保稳定可靠的无损检测方式。
适用于多种不一样的异种材料，以及特种材料，还有特殊结构的焊接，在航空航天工业领域被广泛应用于焊接，在电子工业领域也被广泛应用于焊接，在核电工业领域同样被广泛应用于焊接。
爆炸焊：
通过炸药爆炸所产生的冲击力，致使工件快速碰撞从而达成焊接的方法，被称作爆炸焊。
爆炸焊也是压力焊的一种。
对于小形工件进行焊接，平行法以及角度法都是可行的；当进行大面积焊接的时候，较多采用的是平行法。要防止两板前段间隙过大，从而导致复板过度加速进而使撞击能量过大 ，造成板材边部出现打伤、打裂的情况，最终致使复合板有效面积减少以及耗费板材。
优点是，投资较少，成本低廉，极其适配异种金属以及大面积焊接，工艺简便易行，不需要经过复杂清理，使用便利。
其缺点在于，仅可以应用于平面结构的焊接，或者是柱面结构的焊接，必须在露天环境下开展作业，而且机械化程度比较低，对环境会产生影响。
适用于焊接不同种类的金属，像铝这种金属是，铜这种金属是，钛这种金属是，镍这种金属是，钽这种金属是不锈钢与碳钢进行焊接，铝与铜进行焊接等情况。被广泛运用在导电母线过渡接头方面，换热器管与管板的焊接方面以及制造大面积复合板方面。
