我们清楚，焊缝涵盖对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等，当中对接焊缝也被叫做坡口焊缝（实际上在应用里称坡口焊缝更为恰当），它是应用最为普遍的焊缝形式，知晓焊缝的坡口形式是焊接基础的基本要求技能之一，是焊接人员日常工作得以开展的基础。
一、坡口定义及作用
首先我们了解一下什么是坡口?开坡口目的是什么?
将工件待焊端部，在焊接前加工成一定形状，组对装配之后，形成具有一定几何形状的沟槽，此沟槽就被称作坡口。
开坡口有着这样的目的，其一，是为了确保焊缝根部能够实现焊透的状况，其二，能让焊接热源得以深入到接头的根部位置，其三，可保证接头质量，其四呢，同时还具备调整焊缝成分以及性能的作用，其五，能够改善结晶条件，其六，进而提高接头性能。
坡口的加工方法：机加工、气割（不重要工件）。
二、焊缝坡口的基本形式
有这样几种坡口焊缝的基本形式，分别是，I形坡口，也就是不开坡口的情况，还有V形坡口，以及X形坡口，再加U形坡口，这些可见于下图，且其它种类的坡口能够在基本坡口形式之上发展而成。
另外还有一种细分的解释，那就是坡口被划分成，I形（也就是不开坡口），V形，Y形，双Y形，U形，双U形，单边V形，双单边Y形，J形等各种各样的坡口形式。实际上它们是相同的。
坡口焊缝的基本形式
1）I形坡口，其适用于薄板焊接，采用焊条电弧焊或者气体保护焊来焊接厚度6mm以下的钢板时能够开I形坡口，也就是不开坡口，要是采用埋弧焊，此厚度一般而言可以放到12至14mm，I形坡口焊缝填充的金属相对较少。
2）三角形坡口状态下，上述坡口形状呈现出简单的态势，进行加工时具备便利的条件，此为最为常用的坡口形式。于焊接期间呈现为单面施焊的状况，无需对焊件实施翻转进程。然而鉴于其为单面焊接的缘故，在焊接完成之后易于朝着单一方向出现变形现象，因而需要采取反变形的相关措施。
3）板厚处于12至60毫米范围时，可采用X形坡口，X形坡口与V形坡口相较，在相同厚度情形下，能使焊缝金属量减少约二分之一，不过它需要进行双面焊接，还需要实施翻转，并且因为是双面焊，所以焊后变形较小。
4）用于厚板焊接的是U形坡口，在焊件厚度相同的情况下，U形坡口所需要的焊缝填充金属，相较于V形、X形坡口要少很多，并且焊件出现的变形也小，U形坡口加工存在一定难度，通常用于重要焊接结构，U形坡口能够划分成带钝边U形坡口、带钝边J形坡口也就是单边U形坡口、带钝边双U形坡口等，钝边的功能是避免根部焊穿。
三、坡口的几何尺寸
需要清晰地表述出坡口的几何尺寸，首先得优先去理解下面这些基本概念，（特别要留意的是：坡口角度、钝边、根部间隙、根部半径，得当作基本的记忆随时能运用）。
1）坡口面： 待焊件上的坡口表面叫坡口面。
2）坡口角度两坡口面之间的夹角称为坡口角度，用符号α表示。
3）具有特定含义的坡口面角度，它是指待加工坡口的端面与坡口面之间所形成的夹角，此夹角被称作坡口面角度，其中坡口面角借助符号β来表示。当进行开双面对称坡口的操作时，存在这种情形，即坡口角度等同于两倍的坡口面角度。而在开单面坡口的状况下，又有这样的关系，坡口角度等于坡口面角度。
4）焊前于接头根部之间所预留的空隙被称作根部间隙，这种间隙一方面利于装配，另一方面是为了使根部能实现焊透，此间隙又名为装配间隙，根部间隙是以符号b来表示的。
4)那用于焊件开坡口时，沿着焊件接头坡口根部的端面直边部分称作钝边，钝边这样的部分其作用是用以防止焊缝根部焊穿，钝边究竟该留多少，会因焊接方法以及所采取的工艺存在不同而不同，钝边是用符号p来进行表示。
5）根部半径，是指在J形、U形坡口底部的圆角半径，它被称作根部半径。根部半径，用符号R来表示。根部半径的作用在于，增大坡口根部的空间，让焊条或焊丝，在考虑到焊嘴尺寸影响的情况下，能够伸入根部的空间，以此促使根部焊透。
四、总结
好了，经由上面这些，我们大致上知晓了坡口相关方面尺寸的基础概念，接下来，我们针对下面所示图形里的几个例子展开剖析。
坡口相关尺寸
（a）I形坡口：只体现装配间隙，装配间隙2 mm；
（b）V形坡口，其坡口角度为60°，钝边是2 mm ，根部间隙为2 mm。
（c）X形坡口，其坡口角度为60°，钝边是2 mm ，根部间隙为2 mm。
（d）所示的U形坡口，以及（e）所示的U形坡口，其坡口面角度为10°，根部半径是5mm，钝边为2mm，根部间隙是2mm。
经由上述这些，我们大体上对于坡口的基础形式以及几何尺寸有了更进一步的知悉与领会，并且结合日常所开展的工作，从而能够更妥善地将其运用到实际工作里面。
