不锈钢是指那种含铬量高于12%的钢，铬在钢里的作用是能够在钢的表面形成一层坚固又致密的Cr2O3薄膜，凭借这层薄膜让钢本身跟大气或者腐蚀介质隔离开来，进而免遭腐蚀。在这个基础之上，要是再加入一定数量的Ni、Ti、Nb、W等元素，就能够形成具有特殊耐腐蚀性能的各类不锈钢钢种，或者形成具有抗高温氧化性能的各类不锈钢钢种，又或者形成具有一定高温强度等性能的各类不锈钢钢种。
钢，若按其显微组织不同来划分，可分成五类，分别是：铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、奥氏体 + 铁素体型不锈钢以及沉淀硬化型不锈钢。其中，奥氏体不锈钢，在常温状况下，其组织通常是，纯奥氏体，不过，也存在一些情况，是奥氏体 + 少量铁素体，而这少量的铁素体，对防止热裂纹产生，有一定帮助。奥氏体不锈钢，由于焊接性良好，所以，在化工、石油容器等行业，有着较为广泛的应用。
奥氏体不锈钢具备良好的可焊性，然而，当焊接材料不正确时，会出现以下缺陷：晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、热裂纹，当焊接工艺不正确时，也会出现这些缺陷：晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、热裂纹。
依据上述不锈钢焊接呈现出的特点，为确保接头质量得以保障，理应采用以下焊接工艺：
1. 焊之前要做准备，一定要清除那些有可能致使焊缝金属增加碳量的各类污染，焊接坡口以及焊接区在焊之前应该使用丙酮或者酒精去除油污和水分，不可以采用碳钢钢丝刷去清理坡口以及焊缝的表面，清理焊渣以及铁锈应该使用砂轮、不锈钢钢丝刷等。
2. 存放焊条的地方得是干净的库房才行，焊条在使用的时候，得把它放置于焊条筒内，而且不能用手直接去触碰焊条的药皮，是这样的情况。
3. 选氧化钛型药皮焊条，可用于焊接薄板以及拘束度较小的不锈钢焊件。这是因为这种焊条电弧稳定，且焊缝成型美观。
4. 氧化钙型药皮焊条，适用于立焊位置，也适用于仰焊位置，其熔渣凝固速度较快，能够对熔化的焊缝金属起到一定程度的支托作用。
5. 进行气体保护焊之际，在埋弧自动焊之时，应当挑选铬锰含量比母材高些的焊丝，以此来补偿焊接进程当中合金元素的烧损。
6. 在进行焊接期间，一定要把焊件维持在较低的层间温度之中，最好是不超过一百五十摄氏度。当对不锈钢厚板开展焊接之时，为了能够加快冷却速度，可以朝着焊缝的背面喷水或者运用压缩空气去吹焊缝的表面，但是在层间的时候必须要留意清理，以此来防止压缩空气污染焊接区域。
7. 在进行手工电弧焊之际，要于焊条说明书所规定的电流范围里挑选焊接电流。鉴于不锈钢电阻值比较大，靠近夹持端之处的一段焊条易于因电阻热的作用而发红，当焊至后半段焊条之时需加快熔化速度，致使焊缝熔深降低，但是熔化速度太快又会形成未熔合以及熔渣等缺陷。从确保接头的耐腐蚀性这一角度来考量，同样要求选用较小的焊接电流，减少焊接热输入量，防止焊接热影响区出现过热。
8. 操作技术方面，要运用窄焊道技术，焊接之时，使劲儿不摆动焊条，于保持良好熔合这个前提之下，尽可能把焊接速度提升起来。
9. 不锈钢焊件焊后要做钝化防锈处理，钝化的机理可以用薄膜理论来解释，也就是认为钝化是因为金属与氧化性物质发生作用，作用之时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜，这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物，它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，进而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
