对管子进行加工以及连接，这属于安装工程里相当重要的环节，此环节是把工程设计予以转化从而成为工程实体，还是将各个管道设备连接成系统的关键重要过程。
管子调直及切断：
一、管子调直
冷校直，较小管径，弯曲程度不大DN
热校直，较大管径，弯曲程度较大DN>50。
二、管子切断
目的是，按照管路安装所需要的尺寸，以及管路安装所需要的形状，把管子切割成为管段，这又被称作下料。
要求：
a、尺寸准确；
b、切口呈现出平整的态势，不存在裂纹，不存在重皮，不存在毛刺，不存在凹凸，不存在缩口，不存在熔渣，不存在氧化物，也不存在铁屑等情况。
c、切口的断面，跟管子的轴心线相互垂直，存在的倾斜偏差Δ，这一数值不应当大于管子外径的1％，并且不会超过3mm。
方法：手工切断、机械切断。
适用场所：手工切断：小管径切割，施工现场；
机械切断：工厂车间，大直径管子。
常用工具及设备：
1.小型切管机切割：
钢锯：手工现场操作，DN
滚刀切管器，其速度较快，切口比较平直，然而却会产生缩口现象，需要使用纹刀进行刮平，它的劳动强度较低，适用于工地。
砂轮切割机：速度快、切口直、无缩口、噪声大、适合于现场。
2.氧气-乙炔焰切割
适宜用于大口径的管，这种管的直径DN大于100，其具有劳动强度低的特点，对于其割口需要进行磨平操作，它能够发挥切割作用的对象还包括厚度在10至100mm之间的钢板，所需要的气体为氧气以及乙炔气。
3.大型机械切管机切割：
適用於口徑較大的管件切割，並且能完成坡口加工，口徑範圍是DN75至DN600，厚度為δ＝12至20mm厚。
4.管子錾切：适用于铸铁管、陶土管和混凝土管。
5.等离子切割：采用等离子切割，速度快、切口小、平直。
气体于电弧高温状况之下，被电离成带负电的电子以及带正电荷的正离子，此等离子体历经热收缩效应以及磁收缩效应，进而转变成为温度高达15000℃的高温且具备高能量的温热气流。
管螺纹加工：
1.管螺纹
管道里用于螺纹连接的所用螺纹称作管螺纹，它跟普通螺栓的螺纹不一样，管螺纹属于英制螺纹，鉴于要确保加工螺纹后管子的强度，故而管螺纹全都采用细牙螺纹。
钢管的外端部要进行螺纹加工，之后拧上带有内螺纹的管件或者阀门，进而组成管道系统，该管道系统被用于DN小于等于65的情形，尤其是用于DN为15至40以及需要定期检修拆卸的场所。
管螺纹：
该形状为圆柱，其螺纹深度相等，并且每一圈螺纹的直径也都相同，然而它的严密性欠佳，不过却有利于对管件内部的螺纹进行加工。
外螺纹呈圆锥形，各圈螺纹直径都不一样，从端部刮板部分开始形成锥台，拧动时越拧越紧，接口严密，钢管的外螺纹全都是圆锥形。
管子螺纹连接：
锥接柱：圆锥到螺纹和圆柱内螺纹连接，就用最多。
柱接柱：管道应用较小，螺栓、螺母常用。
锥接锥，其内部的锥螺纹在进行加工处理的时候呈现出困难的状况，仅仅是被应用在那些对于严密程度有着要求的中高压管道当中，或者存在于有油气管路之中。
2.管螺纹加工
有用于人工的套丝纹板，还有手工进行的套丝，以及电动机械来完成的套丝。扳牙存在着关于顺序的要求，每一套的扳牙能够套两种不同的管径，依据管径来确定扳牙。
机械套丝，电动套丝机套丝用于外螺纹。
车床加工，螺纹车床加工用于内螺纹。
3.管口螺纹的保护
用管箍或塑料管箍起来。
目的：防止在运输途中碰坏螺纹。
如加工后需放置，涂废机油，再加以保护，以防止生锈。
钢管的坡口：
1.坡口的形式：
目的：保证焊接质量，保证焊缝质量，焊缝达到一定熔涤。
国家标准对决定时坡口间距和规格，一般而言，间距是δ的0.35至0.4。
分为：V型、X型、双V型和U型等。
2.坡口加工
高压管道短管的坡口采用车床加工；
长管道的坡口采用移动式坡口加工机加工；
合金钢高压管道尽可能不采用氧气-乙炔焰切割法。
坡口角度过大：浪费焊条，机械性能不稳。
坡口角度过小：不易焊透。
3.管端坡口的保护
管件制作：
模压弯管：有缝模压弯管、无缝模压弯管；
焊接弯管：适用于管径较大、弯曲管径较小的弯管制作。
热推弯管：能保证壁厚均匀。
那种有着折皱的弯管，是被应用于，公称直径处于100至600mm范围的，且压力不超过2.5MPa的弯管。
三通管制作
挤压三通：复合挤压和正挤压。
焊接三通：弯管型、直角型和平焊口三种。
变径管制作
若是依据标准，要么从外部采购，要么于现场进行制作：制作焊接变径管，制作缩口变径管，制作钢板卷制变径管。
弯管加工：
质量要求：
弯曲均匀，没有缺陷和折皱。
弯曲任一截面上的最大外径与最小外径差应符合规定。
成型弯管前、后管壁厚度的规范。
管端中心偏差规范。
影响弯管质量的主要因素是弯曲半径R。
分析R值大小的利弊，受力及阻力方面：
R大，阻力小，占空间大，不美观，强度高；
R小，阻力大，占空间小，美观，强度小。
R的取值：1.5～4D。
热煨的机械煨弯时，其R等于3.5D，而冷煨的机械煨弯，R等于4D，冲压弯头R为1.5D，焊接弯头R也是1.5D。
弯管加工方法：
1）手工冷弯法，专用弯管工具。
2）机械冷弯法，电动弯管机。无芯冷弯弯管；有芯冷弯弯管。
3）管子灌砂热煨法。
4）机械热煨弯法，火焰弯管机。
5）冲压弯头：板材压制：有缝弯管，有英制管段，较小。
对，对管段实行压制操作，其中涉及无缝弯管，它存在标准的R，这个R的取值范围是1至1.5D，而且，它要与法兰压力建立匹配关系，具体的压力数值分别是4MPa、64MPa以及80MPa。
优点：一，有着工厂化生产的特点；二，具备劳动强度低这样的特性；三，拥有曲率半径小的情况；四，呈现出价格便宜的品质。
6）焊接弯管，虾米弯。
采用钢管焊接：90°、两节、三节、四节、六节。
管子连接：
钢管连接基本方法：
螺纹连接
DN≤65
焊接
一切管径
法兰连接
阀门和设备连接
一、钢管螺纹连接
钢管外端部加工螺纹，拧上带有内螺纹的管件或阀门，组成管道系统，用于DN≤65，特别是DN15～40及需定期检修拆卸的场所。
（一）管螺纹连接常用工具及填料
1、分别有分张开式以及链条式两种类型的管钳，旧的书籍当中37页的图示所展示的是张开式，而链条式被广泛运用，其所适用的是更大的管径尺度，是在地沟之内进行操作行为时所使用的工具。
我们应当依据不同的管径，来挑选管钳的规格，若小管使用大管钳，会拧坏管件，要是大管使用小管钳，不但拧不紧，还会损坏管钳。
2、填充材料
作用：增加管子接口的严密性、防止锈蚀、便于装卸。
种类：
沾了白铅油（铅丹粉搅拌干性油得到的那种）的麻丝，以及聚四氟乙烯胶带，用在低温水管道上，管道供水温度为95℃，回水温度是55℃。
② 由石墨粉与干性油搅拌而成的黑铅油，以及石棉绳，用于高温水暖管道，该管道的供水温度处于一百一十摄氏度至一百三十摄氏度之间。
③ 黄丹粉拌甘油-氧气管道。
④ 氧化铅粉拌甘油-氨气管道。
（二）螺纹连接方法
1.短丝连接
2.长丝连接
3.活接头连接
4.根母连接
（三）螺纹安装要求
当进行螺纹安装的时候，应当能够让管端螺纹先是凭借手的力量拧入到被连接的零件之中，达到二至三扣的程度，之后再借助管钳子进一步紧入。
外露螺纹不宜过长，以留有2扣为合适。
连接采用的填料应根据管道输送的介质选择，以达到连接严密性。
弯头连接后，应把挤到外面的油麻填料处理干净。
（四）螺栓的选用
按有关标准规定选择螺栓、螺母。
螺栓长度应大于螺栓直径的一半，并应高出螺母2～5丝。
一般情况下：
PN≤0.6MPa
粗制螺栓
0.6MPa≤PN≤0.6MPa，t≤350℃
半粗制螺栓
2.5MPa≤PN≤20MPa，t＞350℃
精制螺栓
二、钢管法兰连接
在大口径管道当中，于高压管路系统里面，阀门以及管道附属设备跟管道的连接，大多采用法兰连接。
连接要求：
1、关于法兰规格，以及承受压力，还有工作温度，包括法兰与管段的焊接形式，此等内容在设计图纸里都应当作出清晰明确的规定；要是设计图纸没有作出清晰明确的规定，那就需要依据法兰标准表来进行选择。
2、法兰中心与管子中心应在一条直线上。
3、法兰密封面与管子中心轴线垂直。
4、安装于两个连接着的部件之上的法兰盘，其上面的螺孔，应当呈现出对应且一致的状态，同一根管两端部位的法兰，其上面的螺孔也要呈现为对应以及一致的情形。
法兰连接特点：结合强度高，严密性好，拆卸安装方便。
法兰组成：法兰盘、螺栓。
法兰材料：钢板、不锈钢板、铸钢、铸铁、塑料。
（一）类型：
有关法兰盘跟管子的连接方式，具体有平焊法兰，还有对焊法兰，以及翻边法兰，另外还有螺纹法兰。
法兰标准是，～5028减去58，SYJ4属于64，JB78至85再减去59，还有减去81。
法兰规格规定：公称压力下各种法兰的结构尺寸
PN小于等于零点二五兆帕，零点六兆帕，一兆帕，一点六兆帕，二点五兆帕，四点零兆帕。
（二）连接方法适用场所
适用钢管的螺纹法兰，适用于铸铁法兰，镀锌管适用钢法兰，用于不同材质的连接。
平焊法兰：应用最广，和管子焊接。
对焊法兰：高压管路上应用，材料为铸钢。
翻边法兰，其应用于这样的场所，即该场所要求法兰盘在活动时便于使二者对齐，它还能够被用于铸铁法兰以及钢管，并且也可被使用钢法兰与有色金属管的连接之处。
（三）法兰连口要求：
盘面之中，最大间隙与最小间隙之间的差值，应当处于规定的范围以内，以此确保法兰面彼此平行，接口压合紧密严实，没有缝隙。
DN↑，间隙↑；Pn↑，间隙↓。
（四）法兰垫片：厚度一般为3～5mm，材质和介质性质参数有关。
橡胶板，可用于水，可用于蒸汽，可用于酸碱液体，其压力范围是PN0.6至1.0MPa，温度不大于120℃，通常在60℃以下。
一种名为石棉橡胶板的东西，它被应用于水，还有蒸汽，以及空气，包括油，甚至煤气等，其适用的压力范围是PN1.6至10MPa，且温度要小于等于450℃。
塑料板，被用于水、空气、酸碱溶液，其PN小于等于0.6MPa ，且小于等于50℃。
要用于高温环境的铜、铝板，是针对高压蒸汽环境的，其对于油的适用范围是PN小于等于20MPa，同时温度要小于等于600℃。
（五）法兰密封面形式
1、光滑式：多用于平焊法兰，常用P≤1.6MPa。
2、凹凸式：多用于对焊法兰，高温高压P≤10.0MPa。
3、榫槽式：用于高温、高压、要求密封严的管道。
三、钢管的焊接
（一）焊接原理及优点
其原理是，把管子接口的地方以及焊条予以加热，让它们达到熔化的状态，进而使得两个被焊件连接成为一个整体。
分类为，手工电弧焊，氧乙炔气焊，氩弧焊，等离焊，冷压焊，点焊等等。
优点：1、接口牢固紧密δh≥0.85δg。
2、构造简单，管路美观，节省管件。
3、焊口严密不填料，减少维修工作。
4、焊接不受管径限制，速度快，劳动强度低。
（二）焊接方法
1、利用氧、乙炔进行焊接的气焊中，C2H2与O2发生反应使焊接温度处于3100～3300℃ ，以此来实现焊接。
组成：①电石 CaC 加水生成C2H2。
CaC＋H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2＋热量
②氧气 纯度98％ 压力15MPa钢瓶（天蓝色）
③焊条和所焊钢管成份一致。
④那些乙炔发生器（电石桶）当中的钟罩式乙炔发生器，现如今大多经由替代材料被乙炔气给采用来了。
⑤将氧气瓶及调节器，把15MPa的氧气调节成为0.3至0.5MPa。氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离相隔在5米以上。
⑥高压胶管、氧气管2MPa、乙炔气管0.5MPa试压。
⑦焊枪，气体混合，产生火焰，焊接，调节气量可调火焰大小。
用途：管径较小，壁厚较薄时，常用气焊。
2、电焊
按自动化程度可分为：
手工电弧焊：中小壁厚，不便自动焊的工件。
自动焊接：大中径管口，焊缝规整工件。
按电焊机类型：
直流电焊机焊接：电流稳定焊接质量较好，不锈钢焊接。
小电流，薄件，常用于有极性要求情况，是焊接发电机作用，针对合金，针对有色金属。
交流电焊机焊接：电源方便，成本低，一般焊接。
气体保护焊，其中氩弧焊（此氩弧焊是采用氩气来对焊缝实施保护的那种），可用于不锈钢焊接，也能用于合金焊接。
压焊：利用高压将焊件压焊在一起。
点焊：利用电产生高温将焊件点焊在一起。
（三）焊接方式
按其操作位置分为：平焊、立焊、横焊、仰焊。
①平焊：常规焊。
②立焊：应由下向上焊，较细焊条，较小电流。
③仰焊，也就是顶焊，其操作难度较大，得使用细焊条，配以较小电流，采用短电弧，进行间歇焊，而且仰焊电流要比平焊电流小10％至20％。
（四）电气焊选用
快速的，经济的，常用且较原件t≥4mm的电焊，变形小，操作方便。
气焊用于较薄的部件，以及低温管道，当温度t小于等于负30摄氏度时，要防止焊缝出现收缩变形裂纹，对于采暖管道，当公称直径DN小于等于50，厚度δ小于等于3.5时适用。
（五）焊接质量检查
1、进行外观检查，通过肉眼或者放大镜予以观察，查看焊缝处焊肉堆纹的粗细情况，还要检查其厚薄是否均匀，是否整齐，尺寸是不是合乎标准，另外查看焊缝处有没有夹渣、气孔、裂纹，同时查看管子内外表面有没有残渣、弧坑焊瘤。
2、焊缝的无损检验
（1）X光和超声波检验，适合于压力管道。
（2）焊缝渗透试验，大型容器制作。
（3）水压试验，Ps=1.25～1.5Pg，管道工程，整体工程。
3、强度试验
抽查5％进行强度试验，进行位伸、静力弯曲试验。
δh≥0.85δg (MPa)
δh=0.01P/F (MPa)
δh 焊缝拉强度 MPa
δg 工件抗拉强度 MPa
P 拉伸试验破坏力 N
F 焊缝断面积 cm2
存在这样一种弯曲试验方法，当弯曲角达到70℃（气焊的情况）的时候，弯曲面上没有裂缝，此为合格，或者当弯曲角达到100℃（电焊的情况）的时候，弯曲面上没有裂缝，这也为合格。
（六）塑料管的焊接
利用加热将塑料熔化后使塑料管子或管件结合。
划分可得，存在热空气焊接，还有超声焊接，另外有高频焊接，以及感应焊接，并且包括摩擦焊接等等。
建筑设备最常用热空气焊接法。
