钣金折弯展开的计算方法，我转给你了，请你接力

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钣金进行折弯以及展平的时候，材料的一侧会出现被拉长的情况， 而它的另一侧会遭受被压缩的状况，受到下述一些因素给它带来的影响，这些因素涵盖了材料的类型，材料的厚度，材料所经历的热处理情况，还有加工方面折弯的角度。

展开计算原理:

1. 板料于弯曲进程里，外层遭受拉应力，内层承受压应力，在从拉到压的范围之间，存在一个既不承受拉力也不承受压力的过渡层，此过渡层被称作中性层；中性层在弯曲过程当中的长度，和弯曲之前是一样的，维持不变，因而中性层是用以计算弯曲件展开长度的基准。

2. 与变形程度相关的中性层位置，在弯曲半径较大且折弯角度较小时，因变形程度较小，其位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小且折弯角度增大时，随着变形程度增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。

展开计算的基本公式:

展开长度 = 料内+料内+补偿量

1）一般折弯:(R=0, θ=90°)

L=A+B+K

1. 当0≤T≤0.3时, K=0

2. 对于铁材:

a.当0.3≤T≤1.5时, K=0.4T

b. 当1.5≤T≤2.5时, K=0.35T

c. 当 T＞2.5时, K=0.3T

3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:

当 T＜0.3时, K=0.4T

注: R≤2.0时, 按R=0处理.

2）一般折弯 (R≠0 θ=90°)

L=A+B+K K值取中性层弧长

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

3）一般折弯 (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K’

1. 当T≤0.3 时 K’=0

2. 当T＜0.3时 K’=(u/90)*K

注: K为90∘时的补偿量

4）一般折弯 (R≠0 θ≠90°)

L=A+B+K

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

K值取中性层弧长

需注意，当R小于或等于2.0，并且是采用折刀进行加工时，那么就要按照R等于0来进行计算，A、B依据倒零角之后的直边长度去取值。

5）Z折1(直边段差)

1. 当H＞5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算

2. 当H≤5T时, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中参数取值

6）Z折2(斜边段差)

1. 在H小于等于2T的这种情况之下，采用的是按照直边段差的那种方式来进行计算，具体而言就是，展开的长度等于展开之前的总长度加上K。

K=0.2

2. 当H＞2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).

7）抽孔

抽孔尺寸的计算原理乃是体积不变原理，也就是说抽孔之前与之后材料的体积是保持不变的，通常情况下的抽孔，按照下列公式进行计算，该式中的参数能在右图看到，假设预冲孔为X，并且还要加上修正系数–0.1。

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5

T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2. 当抽孔用作铆合用途时，那么选取S等于50%T，H等于T加上T’再加上0.4（请注意：此处的T’指的是同其进行铆合的板厚，抽孔与色拉孔之间的间隙为单边0.10至0.15）。

3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸

4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

8）反折压平

L= A+B-0.4T

1. 在进行压平操作之际，可以依据实际所呈现的状况，去思索究竟是不是要早某些在折弯之前就进行压线，而那个压线的具体位置呢，是处于折弯时候会出现变形的区域的中部位置哦。

2. 反折压平一般分两步进行

V折30°

反折压平

故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画。

9）N折

1.当N折的加工方式是垫片进行反折同时压平的时候，那么就是按照L等于A加上B再加上K来进行计算，K值依据附件当中的参数去取值。

2.倘若N折运用别的方式来进行加工，那么展开算法需参照“一般折弯（R不等于0，θ不等于90°）”。

备注:

a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。

b.关于方形抽孔以及外部包角的展开，其角部的处理方式需参照，其直壁部分按照90°折弯来展开。