钣金折弯展开的计算方法，实用！

当对钣金进行折弯以及展平操作的时候，有一侧的材料会出现被拉长的情况，而另一侧的材料则会被压缩，在此过程中，会受到多种因素的影响，这些因素包含：材料的具体类型，材料本身的厚度规格，材料所经历的热处理状况，还有进行加工折弯时所采用的角度。

展开计算原理:

1. 板料于弯曲进程里，外层遭受拉应力，内层承受压应力，自拉至压之间存在一个既不承受拉力也不承受压力的过渡层，此过渡层被称作中性层，中性层在弯曲过程中的长度跟弯曲之前相同，维持不变，故而中性层是用于计算弯曲件展开长度的基准。

2. 中性层位置跟变形程度是有关系的，弯曲半径比较大的时候，折弯角度比较小，变形程度就比较小，此时中性层位置靠近板料厚度中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度跟着增大，中性层位置渐渐向弯曲中心内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ来表示。

展开计算的基本公式:

展开长度 = 料内+料内+补偿量

1）一般折弯:(R=0, θ=90°)

L=A+B+K

1. 当0≤T≤0.3时, K=0

2. 对于铁材:

a.当0.3≤T≤1.5时, K=0.4T

b. 当1.5≤T≤2.5时, K=0.35T

c. 当 T＞2.5时, K=0.3T

3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:

当 T＜0.3时, K=0.4T

注: R≤2.0时, 按R=0处理.

2）一般折弯 (R≠0 θ=90°)

L=A+B+K  K值取中性层弧长

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

3）一般折弯 (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K’

1. 当T≤0.3 时 K’=0

2. 当T＜0.3时 K’=(u/90)*K

注: K为90∘时的补偿量

4）一般折弯 (R≠0 θ≠90°)

L=A+B+K

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

K值取中性层弧长

注意，当R小于或等于2.0时，并且是采用折刀进行加工处理的状况下，那么按照R等于0来开展计算，A以及B依据倒零角之后的直边长度去获取相应取值。

5）Z折1(直边段差)

1. 当H＞5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算

2. 当H≤5T时, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中参数取值

6）Z折2(斜边段差)

1. 在H小于或等于2T这个条件之下，按照直边段差的那种方式来进行计算，也就是说，展开的长度等于展开之前的总长度加上K。

K=0.2

2. 当H＞2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).

7）抽孔

抽孔时尺寸的计算原理是基于体积保持不变的原理，也就是说在进行抽孔操作前后，材料的体积不会发生改变；对于一般情况下的抽孔而言，是按照如下公式来进行计算的，其中公式里的参数可以查看右边的图（假设预先冲的孔为X，并且要加上修正系数–0.1）。

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5

T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2. 倘若抽孔是用于铆合的情况，那么选取的S等于50%T，这里的H等于T加上T’再加上0.4，需要注意的是，其中T’指的是与之相铆合的板厚，而且抽孔与色拉孔之间的间隙是单边处于0.10至0.15的范围。

3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸

4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

8）反折压平

L= A+B-0.4T

1. 进行压平操作之际，依据实际所呈现的状况来思索于折弯之前是否压线，压线之处乃是折弯变形区域的中部。

2. 反折压平一般分两步进行

V折30°

反折压平

故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画。

9）N折

1.当 N 折的加工方式呈现为垫片进行反折压平这种情形时，那么便依照 L 等于 A 加上 B 再加上 K 来予以计算，其中 K 值是依据附件当中所规定的参数来进行取值的。

2.当按照其他方式去对N进行折叠加工的时候，展开算法参考“一般的折弯（不等于0 角度不等于90度）”。

备注:

a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。

b.抽孔呈方形时以及外部有包角的情况，展开过程中，角部的处理方式要参照相关标准，直壁部位按照90°折弯进而展开。