技术简介：
本专利面对现有拉铆枪以及铆螺母枪存在的体积大，还有功能单一，以及不便携带这些问题，提出了一种手动拉铆螺母枪，它集成了可折叠长柄与限位结构。借助长柄弯折来收纳从而减少体积，限位件和凸起通过卡接达成稳固连接，反牙螺纹能够提升铆接效率，并且可以替换铆钉导嘴来实现双功能。
关键词：手动拉铆枪,折叠长柄结构
本实用的新型所涉及的是紧固设备的技术领域，具体来说，涉及的是一种手动的拉铆螺母的枪。
背景技术：
拉铆枪，由枪头和手柄构成，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛使用在电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。铆螺母枪，同样由枪头跟手柄构成，也是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛应用在电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。它是为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发的，它能铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品，铆接牢固效率高，使用还方便。
现有的拉铆枪功能单一，现有的铆螺母枪功能也单一，操作人员需要携带拉铆枪，操作人员还需要携带铆螺母枪，以此来实现切换使用，然而拉铆枪重量较重，拉铆枪体积较大，拉铆枪手柄过长难以收纳，铆螺母枪同样重量较重，铆螺母枪体积较大，铆螺母枪手柄过长难以收纳，它们存放起来比较占空间，这不利于操作人员携带，所以怎样去提供一种手动拉铆螺母枪，从而实现拉铆枪的功能，实现铆螺母枪的功能，这是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
基于此情况 ，本实用新型之物的目标旨在给出一款手动拉铆螺母枪 ，达成拉铆枪以及铆螺母枪的作用 ，减轻其重量 ，并且化解体积偏大 、手柄过长致使收纳困难的问题 ，让手动拉铆螺母枪便于携带。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
具有一种手动拉铆螺母枪，它包含铆枪座，还有与铆枪座相铰接的两个手柄，有穿设铆枪座内穿孔的拉杆，设置在拉杆远离手柄一端的铆螺母杆，设置在铆螺母杆周向且与铆枪座固定连接的螺母导嘴，以及设置在拉杆靠近手柄一端的拉杆伸缩机构，其中拉杆伸缩机构与手柄铰接，手柄远离铆枪座的一端铰接有长柄，长柄靠近铰接处套设有限位件，长柄靠近手柄的一端设置有限位台阶，手柄靠近长柄的一端设有与限位件卡接的限位凸起。
该技术方案里，在手柄远离铆枪座的一端，铰接有长柄，长柄是可弯折设置的，使用手动拉铆螺母枪时，要让长柄与手柄同轴固定连接，如此力臂长度会增长，更易于实现铆接，使用完毕后，弯折长柄，让长柄设置在两个手柄的外侧，其所占体积小，更方便收纳，在长柄靠近铰接处套设有限位件，在手柄靠近长柄的一端设有与限位件卡接的限位凸起，当限位凸起卡接在限位件内时能实现长柄与手柄同轴固定连接，当限位凸起脱离限位件时能实现长柄自由转动并转动至两个手柄的外侧，在长柄靠近手柄的一端设置有限位台阶，以此限制限位件的移动。
优先选择的情况下，长柄那远离铆枪座的一个端部位置设有凹槽，在该凹槽之内设置有若干数量的加强筋。
这种技术方案里面，是通过于长柄远离铆枪座的那一端设置凹槽，达到减轻长柄重量以及降低生产成本的目的，又通过在凹槽之内设置若干加强筋，以此增强长柄的强度，从而让长柄不容易折断。
首先，优选的情况是，在所述限位件的内部设置了第一卡接件，接着，在所述凹槽之内设置了限位凸块，然后，在所述限位凸块上存在卡接情况，所卡接的是限制第一卡接件移动的第二卡接件。
该技术方案里，在限位件内部设置了第一卡接件，于凹槽当中设置了限位凸块，限位凸块上面卡接着限制第一卡接件移动的第二卡接件，使得限位件被限制在第二卡接件以及限位台阶之间了。
优选地，所述第二卡接件靠近第一卡接件的一端设有弹性件。
在该技术方案那里的情况是，第二卡接件靠近第一卡接件的一端设置了弹性件，如此一来，限位件就有了始终朝着限位台阶相抵从而定位的那种趋势。
优选地，所述第二卡接件靠近第一卡接件的一端设有导向柱。
在该技术方案里，于第二卡接件靠近第一卡接件的那一端，设置了导向柱，让弹性件套在导向柱的外周，以防止弹性件出现松动偏移的情况，进而避免影响使用。
经优选，在所述限位件远离铆枪座的一端，且是靠近手柄的一端之处，设置有第一倒角，于所述限位凸起靠近长柄的一端，以及抵触凹槽底部的一端，设有第二倒角。
在该技术方案里，于限位件上，在那个远离铆枪座的一端，并且是靠近手柄的一端，设置了第一倒角，这使得操作人员的手指能够贴在第一倒角处，进而按压滑动限位件，以此来增加手指与限位件的接触面积；另外，在限位凸起上，于靠近长柄的一端，而且是抵触凹槽底部的一端，设置了第二倒角，当手柄想要卡接到长柄的凹槽内时，第二倒角会抵触第一倒角，并且促使第一倒角远离手柄移动，最终让手柄滑入到长柄的凹槽内并与凹槽卡接。
优选地，所述限位件周向外壁上设置有防滑纹路。
在此技术方案当中，借助于在限位件的周向外壁之上设置了防滑纹路，以此来增加限位件周向外壁的摩擦系数，这样子操作人员在移动限位件的时候就会更加平稳。
优选地，所述螺母导嘴上的螺纹为反牙螺纹。
在此技术方案里，借助设置螺母导嘴上的螺纹为反牙螺纹这种方式，防止在螺母导嘴上连接螺母之际，以及拉螺母之时，螺母导嘴螺纹出现松动情况，进而影响手动拉铆螺母枪的使用。
优选地，所述长柄远离手柄的一端套设有橡胶套。
在该技术方案里，手柄远离自身的一端套着橡胶套，操作人员使用手动拉铆螺母枪时，手握在这个橡胶套上，不容易出现滑脱情况，操作会更为稳定。
很是优选的是，那被称作铆螺母杆以及螺母导嘴的物件，能够用铆钉导嘴去进行替代，而在那铆钉导嘴的内部，是设有铆钉抓持机构的。
在该技术方案里，借助用铆钉导嘴去替换铆螺母杆以及螺母导嘴，并且在铆钉导嘴之内设置有铆钉抓持机构，从而让手动拉铆螺母枪能够被用于拉铆钉，最终达成一枪具备两种用途。
附图说明
图1：本实用新型实施例1的结构示意图；
图2：本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
图3：本实用新型限位件和限位凸块的分解结构示意图；
图4：本实用新型实施例2的结构示意图；
图中存在着好些部件，分别是，用来连接的铆枪座，其上有穿孔，还有手柄，手柄上设置有意思的限位凸起以及第二倒角。另外还有拉杆，拉杆上面有螺孔和环形槽。再有就是铆螺母杆又或者是螺母导嘴。还有拉杆伸缩机构，它包含第一组以及第二组连杆。同时还有长柄，长柄上面有橡胶套、限位台阶、凹槽、加强筋、限位凸块以及第二卡接件，而第二卡接件里又有方块和导向柱。还有带第一倒角的限位件，限位件上有第一卡接件，且第一卡接件有横杆和竖杆。除此之外还有弹性件以及铆钉导嘴。
具体实施方式
接下来，结合附图，对本实用新型的具体实施方式展开进一步详细叙述，从而能够使得本实用新型技术方案更加容易被理解以及掌握。
实施例1
本实用新型公开了一种手动拉铆螺母枪，其情形如图1 – 3所示，它包含铆枪座1，有两个手柄2与铆枪座1相铰接，拉杆3穿设在铆枪座1的内穿孔1.1里，铆螺母杆4设置在拉杆3远离手柄2的一端，螺母导嘴5设置在铆螺母杆4的周向且与铆枪座1固定相连，拉杆伸缩机构6设置在拉杆3靠近手柄2的一端，其中，铆枪座1周向的两端各自开设有用于与手柄2铰接的通孔，铆枪座1的穿孔1.1内靠近其顶端的一段设有内螺纹；手柄2靠近铆枪座1的一端开设有两个通孔，分别用于与铆枪座1和拉杆伸缩机构6铰接；铆枪座1内穿设有拉杆3，拉杆3呈圆柱状，拉杆3的轴向开设有贯穿其轴向两端面的螺孔3.1，拉杆3底面直径和铆枪座1的穿孔1.1直径一样并与铆枪座1做滑动连接，拉杆3周向外壁设有用于卡接拉杆伸缩机构6的环形槽3.2；拉杆3远离手柄2的一端设有铆螺母杆4，铆螺母杆4与拉杆3是螺纹连接；铆螺母杆4周向设有螺母导嘴5，螺母导嘴5靠近铆枪座1的一端设有与铆枪座1内螺纹连接的反牙外螺纹，铆螺母杆4贯穿螺母导嘴5并从其远离铆枪座1的一端伸出用于连接螺母；拉杆伸缩机构6由两组连杆构成，第一组连杆6.1与两个手柄2的通孔铰接，第二组连杆6.2套设在拉杆3的环形槽3.2上并与和手柄2铰接的第一组连杆6.1相铰接。
手柄2的一端，远离铆枪座1，此端铰接有长柄7，长柄7远离手柄2的那一端，套设有橡胶套7.1，长柄7靠近铰接处的地方，套设有与长柄7滑动连接的限位件8，限位件8呢，优选为沿长柄7长轴方向设有方形穿孔且套设在长柄7上的方形块，长柄7靠近手柄2这一端，设有限位台阶7.2，限位件8抵在限位台阶7.2的一端，限位件8的周向外壁上，设置有防滑纹路，限位件8远离铆枪座1的一端，并且在靠近手柄2的一端，设置有第一倒角8.1；手柄2靠近长柄7这一端，设有与限位件8卡接 的限位凸起2.1，限位凸起2.1优选为方形凸块，方形凸块靠近长柄7的一端，并且在抵触第一倒角8.1的一端，设置有第二倒角2.2。
长柄7远离铆枪座1的一端，设有凹槽7.3，凹槽7.3贯穿长柄7长轴方向的两端，凹槽7.3内设置有，若干加强筋7.4， 加强筋7.4优选为三条，限位件8内设置有，容置在凹槽7.3内的第一卡接件8.2，第一卡接件8.2包括，设置在限位件8内壁上并与限位件8内壁垂直的横杆8.21，和贴于限位件8内壁并与限位件8内壁平行的竖杆8.22，横杆8.21、竖杆8.22与限位件8一体成型设置，长柄7的凹槽7.3内底面设置有，与凹槽7.3一体成型设置的限位凸块7.5，限位凸块7.5上固定连接有，限制第一卡接件8.2移动的第二卡接件7.6，第二卡接件7.6包括与竖杆8.22滑动连接的方块7.61，和设置在方块7.61靠近第一卡接件8.21一端面上，与方块7.61一体成型设置的导向柱7.62，导向柱7.62上套设有，两端分别抵触横杆8.21和方块7.61连接，导向柱7.62端面的弹性件9，弹性件9优选为扭簧。
在使用之际，要把弯折的长柄7与手柄2将两者位置设置成同轴，让限位凸起2.1卡在限位件8里面，把手柄2完全打开，接着把螺母安放在铆螺母杆4伸出螺母导嘴5的那一端，再插入到需要进行铆接的孔内，合上手柄2把螺母铆接到相应位置，转动拉杆3使得手动拉铆螺母枪与螺母分离。
实施例2
图4呈现出这样的情况，此实施例与实施例1存在不一样的地方。具体来说，不同之处体现为，铆螺母杆4以及螺母导嘴5被铆钉导嘴10给替换掉了。而铆钉导嘴10里设置有铆钉抓持机构，通过它能够达成手动拉铆螺母枪用于拉铆钉这一目的。
使用之际，把弯折的长柄7和手柄2进行同轴设置，致使限位凸起2.1卡接于限位件8之内，把手柄2全然打开，接着把铆钉装于铆钉导嘴10里面， 插入至需要铆接的孔中，合上手柄2让铆钉铆接到位，随后再把手柄2完全打开，促使铆钉导嘴10内的铆钉杆脱离。
诚然，上面所讲的仅仅是本实用新型的具体运用示例，对于本实用新型的保护范畴不存在任何约束。凡是运用等同变换或者等效替换进而形成的技术方案，全都处于本实用新型权利保护范围之中。
