采用坡口焊缝，其主要目的在于，保证接头能够焊透，而非出现工艺缺陷。
当针对坡口焊缝展开设计或者进行选择之际，务必要留意施焊时能够顺利抵达的可能性，这里面主要需要斟酌的有坡口角度、根部间隙、钝边以及根部半径等一系列参数。下述这些便是需要留意关注的事项：
焊条进行电弧焊之际，为了能够让焊条靠近接头根部，并且在多层焊接的时候侧边熔合表现良好，当做要减小坡口角的操作时，根部间隙必然要增大。需留意，前者减小，能够使用较少的填充金属量。然而后者增大，却会增加填充金属量。经研究发现，当板厚 δ 小于 20mm 时，采用大坡口角度且采用小根部间隙，当 δ 大于 20mm 时采用小坡口角度大根部间隙的坡口形式才称得上是经济的。
② 根部间隙要是过小，根部就很难熔透，并且必须采用规定较小的焊条，这样就会减慢焊接过程；要是根部间隙过大，虽说应用衬垫能够保证焊接质量，可是需要较多的填充金属，如此就会提高焊接成本，而且还会增加焊接变形。
③ 熔化气体保护焊，其焊丝是细的，并且使用特殊导电嘴，能够实现对接焊，针对的是厚板（＞200mm），该厚板为 L 形坡口，坡口的窄间隙是小于 10mm 的。
④对于开坡口的接头而言，那种不留钝边的坡口被称作锐坡口，在背面没有衬垫的情形下进行焊接第一层焊道时，极其容易出现烧穿的状况，并且还需要使用较多的填充金属，所以一般都是要留钝边的。钝边的高度要以能够既保证熔透又不至于造成烧穿作为标准。焊条电弧焊中 V 或 U 形坡口的钝边一般选取 0～3mm，双面 V 或 U 形坡口选取 0～2mm。由于埋弧焊的熔深比焊条电弧焊要大，因此钝边可以适当加大从而减少填充金属。对于留钝边的接头来说，根部间隙的大小主要是由焊接工艺以及焊接位置所决定的。保证焊透的情形下，间隙要尽可能小，平焊时，允许用较大焊接电流，根部间隙成为零，立焊时根部间隙应大些，焊厚板的时候可在3mm以上，单面焊背面成形操作工艺中，根部间隙通常较大，大约和所用焊条的直径是相当的，背面有永久性衬垫时，应取消钝边，因这时钝边长使根部接头跟衬垫之中的熔合减小。
⑤J形或者U形坡口之上常常做出根部半径，关键在于深坡口内部焊条或者焊丝能够靠近焊缝根部，并且让第一层焊道的冷却速度得以降低，以此保障根部优异的熔合和成型。进行焊条电弧焊时，根部半径一般选取R等于6至8mm，会随着板厚增加以及坡口角减小而适度增大。
⑥要是条件许可，板厚结构最好设计或者选用双面开坡口的焊缝，双面V形焊缝不但比单面V形焊缝少用一半的填充材料，并且能够作两面交替焊接，将焊接角度控制到最小。
⑦对接接头当中，背面没有衬垫的那种，在钝边的位置常常会出现未焊透或者夹杂这类缺陷，通常都要求从背面开展清根操作。现在广泛使用碳弧气刨这种方法来清根。清根的深度必须要保证能够露出没有弊端的焊缝金属，并且清根之后的沟槽轮廓形状也应该利于运条施焊。
