第二节焊接与切割基础-铆焊老刘铆工焊工笔记

第二节焊接与切割基础一、焊接接头的种类及接头形式

用焊接方式进行连接所形成的接头，被称作焊接接头，它属于焊接结构里最为基础的要素，依据接头构造形式存在差异，焊接接头可划分成对接接头、锁底对接接头等十种，情况如图1-1展示般，众多焊接接头之中，对接接头、T形接头、搭接接头、角接接头这四种接头运用最为广泛。

图1-1 焊接接头的形式

a）对接接头，b）这种接头类型是不一样的，T形接头，c）它也属于特殊形式的接头，十字接头，d）同样有着独特之处，搭接接头，e）其结构是有别于其他的，角接接头，f）在各种接头里有着自身特点，端接接头，g）斜对接接头，h）卷边接头，i）套管接头，j）锁底对接接头。

1.对接接头

将两焊件表面构成夹角大于或等于一百三十五度、小于或等于一百八十度的接头称作对接接头，像图一杠二所展示的那样。由于对接接头具备极好的受力状况，且应力集中程度小，故而在各类焊接结构里是被采用次数最多的一种接头形式。在对接焊缝当中，当钢板厚度处于六毫米以下时，要是并非重要结构，一般不会开设坡口；而当钢板厚度超过六毫米时的情况，依据要求的不同会采用不一样的坡口。当钢板对接之时，出现了厚度不一样的情况，进而形成了两板厚度差（δ – δ1），此时，要在厚板之上，做出如同图1 – 3所展现的那样的单面或者双面削薄操作，并且，其削薄的长度要大于或等于3（δ – δ1）。

2.T形接头

使一焊件的端面跟另一焊件的表面形成直角或者近似直角的接头，被称作T形接头。T形接头能够承受各个方向的力以及力矩，所以它是一种用途仅仅次于对接接头的接头形式，是这样的情况。

3.搭接接头

由两焊件部分重叠而构成的接头，搭接接头鉴于应力分布不均匀，且疲劳强度低，故而并非理想的接头，不适合用于承受动载荷，然而，因为它焊前准备以及装配工作简便，所以在焊接结构里应用也较为频繁。

搭接接头，依据其结构形式，以及对强度的要求划分，被分成不开坡口这种形式，还有圆孔内塞焊这种形式，以及长孔内角焊这种形式，如图1 – 4所示。

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图1-2 对接接头

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图1-3 不同厚度板材的对接

a）单面削薄 b）双面削薄

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图1-4 搭接接头

a）不开坡口 b）圆孔内塞焊 c）长孔内角焊

4.角接接头

两焊件的端面之间，构成了一种夹角，该夹角大于30°，且小于135°，这样的构成为接头，接头情况如图1-5所示。这种接头，其受力状况并非良好，常常被应用于不太重要的焊接结构当中。

二、焊接坡口的基本形式与尺寸

焊件的待焊部位，会依据设计需求或者工艺要求，被加工成具备一定几何形状的沟槽，此沟槽即为焊接坡口。各种各样几何形状的焊接坡口，呈现于图1-6当中。

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图1-5 角接接头

a）I形坡口 b）带钝边单边V形坡口

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图1-6 各种几何形状的焊接坡口

a）I形坡口 b）Y形坡口 c）双Y形坡口 d）U形坡口

1.坡口的作用

坡口有着这样的作用，其一，是能让焊接电弧深入至接头根部，其二，是可以保证焊缝根部被焊透，其三，利于清除焊渣，其四，可以获取良好的焊缝成形，其五，此外还能够调节基本金属与填充金属的比例。

2.坡口的选用

坡口的选用一般应遵循以下原则：

（1）保证工件焊透，并且便于焊接操作。

（2）提高生产率和节省焊接材料。

（3）减少焊接应力与焊接变形。

3.坡口的几何尺寸

（1）坡口面：待焊件上的坡口表面称为坡口面。

（2）坡口面角度，是指待加工坡口的端面和坡口面之间所形成的夹角，而坡口角度呢，是指两坡口面之间所形成的夹角，如图1-7所示。

（3）位于接头根部之间，焊前即已留有的那个空隙，被称作根部间隙，就如同图 1 – 7 所展示的那样。其具备的作用是，在进行打底焊的时候，能够确保根部可以实现焊透。根部间隙，又被叫做装配间隙。

（4）那种在焊件开坡口之际，沿着焊件接头坡口根部的端面直边部分被称作钝边，钝边所具备的作用乃是防止根部烧穿。

（5）J形坡口底部存在的圆角半径，U形坡口底部那儿有的圆角半径，被称作根部半径，它具备增大坡口根部空间的作用，借此能够实现焊透根部。

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图1-7 坡口的几何尺寸

三、焊接空间位置

在进行熔焊操作的时候，焊件的接缝所处于的空间位置能够借助焊缝倾角以及焊缝转角予以表示，存在平焊位置，存在立焊位置，存在横焊位置，还存在仰焊位置等等。

使焊缝轴线与水平面之间形成夹角，此夹角被称作焊缝倾角，其形式展示于如图1-8所示的情况之中，焊缝倾角就是如此定义的。

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图1-8 焊缝倾角

焊接接头种类及形式_焊接坡口基本形式与尺寸_焊接端面坡口

焊缝转角，是指焊缝中心线，与水平参照面y轴所形成的夹角，呈现如图1-9所示的情况。

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图1-9 焊缝转角

（1）平焊（1G）部位，那是焊缝倾角处于0°时的焊接位置，同时也是焊缝转角恰为90°的焊接部位啦，就如同图1 – 10a所展示的那样哟。

（2）横焊（2G）所处位置是，焊缝倾角呈现为0°以及180°的情况，并且焊缝转角处于0°和180°的对接位置，就如同图1-10b所展示的那样。

（3）那种被称作立焊（3G）的位置，是焊缝倾角呈现90°（也就是向上立焊的情形），以及270°（即向下立焊这样的情况）的焊接位置呵，就如同图1-10c所展示的那样。

（4）仰焊（4G）所处位置是，对接焊缝的倾角呈现为0°以及180°，转角处于270°的那种焊接位置，就如同图1-10d所示。

（5）船形焊即（2F）位置，其焊缝倾角处于0°以及180°的状况，转角处于45°和135°的角焊位置，像图1-10e所呈现的那样。

（6）仰角焊，也就是处于（4F）位置时，焊缝的倾角是0°以及180°，转角是225°还有315°的那种角焊位置，就如同图1-10f。

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图1-10 各种焊接位置

a）平焊 b）横焊 c）立焊 d）仰焊 e）船形焊 f）仰角焊

处于平焊位置所开展的焊接，被称作平焊，在横焊位置开展的焊接，叫做横焊，于立焊位置进行的焊接，称为立焊，在仰焊位置实施的焊接，称作仰焊。T形接头、十字形接头以及角接接头处于平焊位置时进行的焊接，被叫做船形焊。在工程领域常常采用45°固定管的焊接，因在管子360°的焊接里涵盖了仰焊、立焊、横焊、平焊所有位置，故而称其为全位置焊接。

四、焊缝形式及形状尺寸

1.焊缝形式

（1）按照焊缝结合的形式来划分，存在着对接焊缝这种类型，还有角焊缝这种形式，另外有端接焊缝这种情况，也有塞焊缝这种状况，以及槽焊缝这一类别，总共是五种。

1）那对接焊缝，则是于焊件的坡口面间，或者是一零件的坡口面与另一零件表面间所焊接而成的焊缝。

2）角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

4）将两零件叠放在一起，于其中一个零件之上开设圆形的孔。在这个圆孔里，焊接两块板从而形成的焊缝，被叫做塞焊缝。仅仅在孔内焊接角焊缝的情况，并不称作塞焊。

5）开有长孔放置于两板相叠状态下，在其中一板的长孔里进行两板焊接所形成的焊缝，被称作槽焊缝，仅仅焊接角焊缝的情况并不被叫做槽焊。

（2）分作平焊缝，立焊缝，横焊缝，仰焊缝这四种形式，是按照施焊时焊缝在空间所处的位置来划分的。

（3）按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

断续焊缝存在两种类型，一种是交错式，另一种是并列式，如图1-11所示。焊缝尺寸方面，除了注明焊脚之外，还会明确断续焊缝里每一段焊缝的长度以及间距，并且用符号“Z”来表示交错式焊缝。

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图1-11 断续焊缝

a）交错式 b）并列式

2.焊缝的形状尺寸

焊缝的形状，是通过一系列几何尺寸予以表示的，不同形式的焊缝，其形状参数并非相同。

（1）焊缝表面跟母材的交界处被称作焊趾，两焊趾之间的距离是关于焊缝宽度的定义，如图1-12所示，此距离就叫焊缝宽度。

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图1-12 焊缝宽度

（2）那超出母材表面焊趾连线之上的部分焊缝金属的最大高度被称作余高，在静载荷状况下它存在一定的加强作用，因而也被叫做加强高，但在动载荷或者交变载荷情形下，它不但起不了加强作用，反倒因焊趾处应力集中不容易促使脆断，所以余高不可以低过母材然而也不可以过高，焊条电弧焊时的余高值通常是0至3mm。

（3）首先，有一个概念叫熔深。然后，在焊接接头的横断面上，存在着这样一种情况，就是母材或者前道焊缝被熔化的那块深度，它被定义为熔深。最后，像图1-13所展示出来的，是几种不一样接头的熔深。

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图1-13 几种不同接头的熔深

3.焊缝中几种相关术语

（1）焊缝横断面里，从焊缝正面朝着焊缝背面的距离，被称作焊缝厚度，这是焊缝厚度的一种定义方式。设计焊缝时所采用的焊缝厚度，叫做焊缝计算厚度，这是焊缝厚度的另一种定义。对接焊缝焊透度等同于焊件的厚度，这是对接焊缝焊透度与焊件厚度的关系。角焊缝的时候，在焊缝横断面内所画出的最大直角等腰三角形里，从直角顶点到斜边的垂线长度，在习惯上也把它叫做焊缝厚度，就如同图1-14所展示的那样，这是角焊缝中焊缝厚度的一种判定方式。

（2）焊脚，是在角焊缝的横断面里边，从一个方面直角面上的焊趾，到另一个方面直角面表面的最小距离，被称作焊脚。在角焊缝的横断面当中，所画出的最大等腰直角三角形里边，直角边的长度，被叫做焊脚尺寸。

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图1-14 焊缝计算厚度和焊缝宽度

（3）单一熔焊过程里会出现单道焊缝，在其横断面上，存在焊上时所形成的焊缝宽度，同时还有焊缝计算厚度，二者相除得出的比值（ϕ），被称作焊缝成形系数，就像图1-14所展示表现出来的那样。这个系数要是小，那就意味着焊缝呈现出窄且深的状态，处于这种状态的焊缝当中，比较容易出现气孔以及裂纹，所以熔焊时焊缝成形系数应当维持在一定的数值范围。比如说，埋弧焊所形成的焊缝成形系数，一般来讲以1.3～2作为适宜的数值范围。

（4）熔焊之时，存在着某种比例，此比例乃是将被熔化的母材于焊缝金属里所占的份额称作熔合比。

五、焊缝符号及标注

将产品设计图样里标注焊缝位置、形状以及尺寸、焊接方法等信息时所用到的符号，称作焊缝符号。至于眼下在工厂大规模生产当中，使用的范围极为广阔广泛，这其实是标准化的某种体现。

1.焊缝符号分类

焊缝符号含有基本符号，焊缝符号含有辅助符号，焊缝符号含有补充符号，焊缝符号含有焊缝尺寸符号，焊缝符号还含有指引线等。

（1）基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，见表1-2。

（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表1-2。

（3）表1-2中，补充符号乃是为了对焊缝的某些特征予以补充说明而被采用的符号。

（4）焊缝尺寸是符号表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号，见表1-3。

焊接接头种类及形式_焊接坡口基本形式与尺寸_焊接端面坡口

（5）指引线，它存在着两部分，一部分是带有箭头的指引线，也就是被简称为箭头线的那种，另一部分是两条基准线，其中一条是实线，另一条是虚线，就如同图1-15这边所展示的那样。

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图1-15 指引线

表1-2 基本符号、辅助符号和补充符号

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表1-3 坡口和焊缝各特征尺寸的符号

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（续）

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2.符号在图样上的位置

（1）完整的焊缝表示方法，除了基本符号、辅助符号、补充符号之外，还涵盖指引线、焊缝尺寸符号，这是基本要求。焊缝符号和焊接方法代号，必须借助指引线及有关规定，才能精准无误地表示焊缝。焊缝符号的具体应用方法，见表1-4。

表1-4 焊缝符号的应用示例

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（续）

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（2）箭头线与焊接接头有啥关系，箭头线跟焊接接头的关系呈图1-16所示，箭头线相对焊缝的位置通常没啥特殊要求，然而吧在标注单边V形、单边Y形、J形焊缝情形下，箭头线应该指向带有坡口一侧的工件，必要之时，允许箭头线弯折一回。

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图1-16 箭头线和焊接接头的关系

a）焊缝在箭头侧 b）焊缝在非箭头侧

3.焊缝标注要求

（1）焊缝尺寸符号及数据的标注原则，焊缝横断面上的尺寸被标在基本符号的左侧，焊缝长度方向尺寸标于基本符号的右侧，坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸被标设于基本符号的上侧或者下侧，相同焊缝数量符号标在尾部，当需要标注的尺寸数据较多且不易分辨时，可在数据前面增添相应的尺寸符号，当箭头线方向变化时，上述原则保持不变。

（2）对于尺寸符号作出说明，若基本符号右侧没有任何标注，并且不存在其他说明的情况，意味着焊缝在工件整个长度上是连续的，当基本符号左侧没有任何标注，并且不存在其他说明时，表明对接焊缝要完全焊透，要是塞焊缝、槽焊缝带有斜边，那么应当标注孔底部的尺寸。

六、焊接参数及其对焊缝的影响

焊接参数，乃是在焊接这个行为进行之时，为了确保焊接质量而被选定的，包含各个物理量的一个概念的统称，这些物理量比如有焊接电流，还有电弧电压，另外有焊接速度，以及热输入等。

1.热输入

熔焊之际，被称作热输入的，乃是焊接热源给予单位长度焊缝的能量。热输入作为焊接参数，受焊接电流、电弧电压以及焊接速度等诸多因素综合作用。焊接电流越大，或者电弧电压越大，那热输入便越大；而焊接速度要是快，热输入就小。热输入对焊缝质量影响极大，会致使焊缝变脆、结晶粗大。

2.焊接电流

于其他条件维持不变的情形下，倘若增加焊接电流，那么焊缝厚度会增加，并且余高同样会增加，然而焊缝宽度几乎会保持不变呀（亦或是有着些许增加呢），这可是埋弧焊时获取到的实验结果。关于这些现象的原因是这样的。

（1）当焊接电流有所增加之时，那电弧所具备的热量也会随之增加，因而，熔池这个部分的体积以及弧坑的深度，都会随着电流的不断增加而呈现出增强的态势，所以说，在冷却下来以后，焊缝的厚度必然就会有所增加。

（2）当焊接电流呈现出增加的态势时，焊丝的熔化量同样会跟着增加的情况出现，所以焊缝的余高也就会随之呈现出增加的状况。要是采用不填丝的钨极氩弧焊这种方式，那么余高就不会出现增加的情形了。

（3）焊接电流增大时，一方面，因电弧横断面稍有增加，致使熔宽增大；另一方面，电流增大促使弧坑深度增加。然而，与此同时，鉴于电压未变，所以弧长不变，致使电弧潜入熔池且电弧摆动范围缩小，进而促使熔宽减小。在这两者共同作用下，焊缝熔宽实际上近乎保持不变。

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图1-17 电弧电压对焊缝形状的影响

H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 a—余高 U—电弧电压

3.电弧电压

其它条件保持不变之际，电弧电压一旦增加，焊缝宽度会显著增大，焊缝厚度以及余高则会稍有减小，情况如图1-17所示。之所以如此，是因为电弧电压增加表明电弧温度有所升高，故而电弧摆动范围扩大致使焊缝宽度增加。与此同时，弧长增加之后，电弧热量损失增大，于是用于熔化母材与焊丝的热量减少，相应来说焊缝厚度和余高便稍有减小。

4.焊接速度

对焊缝厚度以及焊缝宽度而言，焊接速度有着显著影响。一旦焊接速度提升，焊缝厚度会大幅降低，就连焊缝宽度也会大幅降低。其缘由在于当焊接速度提高时，焊缝里单位时间内所输入的热量减少了。

着眼于焊接生产率来考量，焊接速度越快越为理想。可是当焊缝厚度被要求处于一定状态时，为将焊接速度加以提升，就必须进一步提升焊接电流以及电弧电压，基于此这三个焊接参数应当综合起来选用。

5.其他焊接参数及因素对焊缝形状的影响

除了上述提及的三个主要的焊接参数之外，电弧焊还有其他一些焊接参数，这些参数以及一些因素，对于焊缝形状而言，是有着一定的影响的。

（1）电极直径、焊丝伸出长度是这样，当其他条件没有发生变化的时候，减小电极也就是焊丝的直径，不但会让电弧横断面减小，而且还会减小电弧的摆动范围，于是乎，焊缝厚度、焊缝宽度都会减小。

当焊丝的直径比3mm小的时候，当焊丝伸出的长度其波动范围是5至10mm时，就有可能对焊缝的成形产生明显的影响。不锈钢的焊丝其电阻率是很大的了，这种影响将会更加明显。

（2）电极（焊丝）与焊接方向之间存在一个可倾斜的角度，这个角度被称作电极（焊丝）倾角，顺着焊接方向倾斜时，此为后倾，逆着焊接方向倾斜时，则是前倾。电极（焊丝）前倾时，电弧力针对熔池液体金属后排的作用会减弱，熔池底部的液体金属会增厚，这就对电弧往熔池底部母材的加热形成了阻碍，所以焊缝厚度会减小。

（3）焊件出现相对水平面倾斜这种情况时，称之为焊件倾角，此时焊缝形状会由于焊接方向不一样而呈现出明显差别。焊件发生倾斜之后，可以将焊接方法划分成两种情况：名为下坡焊的是从高处朝着低处进行焊接；名为上坡焊的是从低处朝着高处进行焊接，具体见图 1-18a、b 所示。

当上坡焊开展之际，熔池里头的液体金属，于重力以及电弧力的作用之下，朝着熔池末尾流动，电弧能够深入至熔池底部展开加热，所以焊缝的厚度以及余高均会增加。与此同时，熔池前部的加热作用有所减弱，电弧摆动的范围缩小，故而焊缝宽度减小。上坡的角度越大，其影响也就越发显著。当上坡的角度处于6°至12°的范围时，焊缝会由于余高过大，两侧那里出现咬边的现象，进而导致成形变差，形象体现如图1-18c所示。下坡焊的情形恰好相反，也就是说焊缝的厚度以及余高稍有减小，而焊缝宽度稍有增加。因为，倾角处于6°至8°范围的下坡焊，能够促使焊缝表面成形实现改善，当运用焊条电弧焊来开展薄板焊接工作时，常常会采用下坡焊，一方面是为了防止焊件被烧穿，另一方面是能够获取到光滑的焊缝表面成形效果，就如同图1-18d所展示的那样。

（4）坡口形状，在其他条件保持不变的情况下，倘若增加坡口深度以及宽度，那么焊缝厚度还有焊缝宽度会稍微有所增加，然而余高却会大幅减小，如同图1-19所展示的那样。

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图1-18 焊件倾角对焊缝形状的影响

a）把焊分为下坡焊，b），还有上坡焊，c），其中包含上坡焊时焊件倾角所产生的影，d），以及下坡焊时焊件倾角的影，响）。

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焊接坡口基本形式与尺寸_焊接端面坡口_焊接接头种类及形式

图1-19 坡口形状对焊缝形状的影响

（5）埋弧焊时，焊剂的成分会对焊缝形状有一定影响，其密度会对焊缝形状有一定影响，颗粒度会对焊缝形状有一定影响，堆积高度也会对焊缝形状有一定影响。当其他条件不变时，使用稳弧性较差的焊剂，会使焊缝厚度较大，会使焊缝宽度较小。焊剂密度小，颗粒度大，或者堆积高度减小，由于电弧四周压力减低，弧柱体积膨胀，电弧摆动范围扩大，所以焊缝厚度减小，焊缝宽度增加，余高略为减小。

（6）保护气体成分，在气体保护焊的时候，其保护气体的成分和与之紧密关联的熔滴过渡形式，会对焊缝形状产生明显影响。当采用不同保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时，以下是焊缝形状的变化示例：在氩气中加入O2、CO2或者H2时，能够让根部成形展宽，焊缝厚度会稍有增加；颗粒状和短路过渡电弧焊会致使焊缝形状宽且浅。

（7）母材的化学成分，在其他工艺因素不变状的情形下，其不同会致使焊缝形状不一样，此点于氩弧焊时尤为显著。像产地各异的三种不锈钢，运用钨极氩弧焊予以焊接，当采用相同焊接参数之际，所形成的焊缝形状会存有较明显的差异。

七、常用焊接设备与焊接材料

1.焊接设备

于焊接作业里，焊接设备乃是给负载供应电能且确保焊接工艺稳定的装置，此乃必须予以使用的专业设备，关于焊接设备的性能可不可以契合作业需求这是必须去了解的事儿，要是焊接设备无法满足作业需求，那么便极难获取符合要求的焊接接头。

当涉及到各类焊接设备之时，弧焊设备的应用范围是最为广泛的。弧焊电源除开具备一般电力电源所拥有的特点以外，还必须具备能够与各种焊接工艺相适配的特性，这主要体现在以下几个不同方面之中：其一，要确保引弧变得容易，并且电弧燃烧能够保持稳定；其二，要保证在作业进程里焊接参数维持稳定状态，同时拥有足够宽广的焊接参数调节范围；其三，要保证可以安全地进行使用。

为保证满足需求，对焊接电源有以下几个方面的要求。

（1）关于焊接电源空载电压有着相应要求，焊接电源空载电压指的是，当焊机接通电网，且输出端没有负载，同时焊接电流为零时，输出端所呈现的电压，焊机空载电压需满足电弧燃烧稳定性、经济性以及安全性的要求，然而我国焊机现行空载电压处于50至90V之间。

（2）施焊电源外特性求需，此施焊电源外特性涉及的，即为电源输出电压同输出电流相互存在之关联，处在焊工手部出现抖动状况、焊接电弧弧长产生波动情况之际时，对于此类时情，其必须确保焊接电流不会引发较大的变动变化产生。

（3）对于焊接电源短路电流存在相关要求，焊接电源短路电流所指内容为，当把电极与工件进行短路操作，且电压处于为零的状态时焊机表现出的输出电流，假如短路电流过大，那么电源是有可能因为过载这种情况进而被烧毁的，要是短路电流过小，对于熔滴过渡阶段会造成困难体现，其焊缝成形也会较差。

（4）有着对焊接电源动特性的要求，焊接电源动特性是指焊接电弧这类动负载所输出的电流，以及电压与时间的关系，其用于表示焊接电源对负载瞬变的反应能力。

（5）这是对焊接电源调节性能的要求，焊接电源调节性能所指的是电流具备的可调节性能，此可调节性能是借助对焊接电源外特性实施调节从而得以实现的。

2.常见焊接材料

（1）于焊条电弧焊里，被使用的熔化电极称作焊条，它是由焊芯以及药皮这两部分给构成的，其呈现情况如图1-20所示。

1）焊芯，是焊条里那种被药皮包覆着的金属芯，它呀，是一根有着一定长度以及直径的金属丝。

①焊芯具备这样的作用，于那般时段里，焊芯存在着两个作用，其一乃是传导焊接电流以生成电弧，借由这电弧进而将电能转化为热能，其二则是焊芯自身熔化充作填充金属，并且与那已然熔化掉的母材相混合变身成为焊缝。

焊芯的成分有着要求，在焊条电弧焊的时候，焊芯金属大概占据整个焊缝金属的百分之五十到百分之七十，所以焊芯的化学成分会对焊缝的质量产生直接影响，焊芯依据国家标准《焊接用钢丝》的规定来进行分类，用于焊接的专用钢丝能够被划分成碳素结构钢、合金结构钢以及不锈钢这三类。

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图1-20 焊条组成示意图

2）药皮，是那种压涂在焊芯表面呈现出来叫作涂层的东西，焊条的药皮，在那个焊接过程当中，起着极为重要的作用。

药皮存在这样的类型，鉴于要去适配不同的焊接要求以及焊接条件，所以焊条药皮必然应为多样的，当前在普遍情形下所能遭遇到的，焊条药皮被划分出的种类有钛型，还有钛钙型另外还有钛铁矿型，除此之外还有氧化铁型，同时还有纤维素型，并且还有低氢钾型，再者还有低氢钠型，接着还有石墨型最后亦有盐基型，总共是九种。

焊条药皮的作用：

要做到提高电弧的稳定性，在焊接之际，得保证电弧能够正常且稳定地燃烧，除了阴极发射电子之外，还务必让电弧空间的气体易于电离，气体越容易电离，它的导电性就越好，电弧燃烧也就越稳定，为达成此目的，在药皮里添加低电离电位的物质（像是钾、钠、钙等），以此来提升电弧燃烧的稳定性。

②保护熔化金属不受外界空气的影响，一般分为两种形式。

一开始是采用气体加以保护，在进行焊接操作期间，焊条药皮经过熔化之后所生成的数量众多的气体将电弧存在的区域以及熔池给笼罩住，大体上把处于熔化状态的金属跟空气隔离开直至彼此分离，避免空气中含有的氧、氮进入其中，进而起到了对处于熔化状态的那部分金属予以保护的功效。

第二种是熔渣保护，焊接时，药皮经电弧高温熔化之后，这样所形成的熔渣会覆盖住熔滴以及熔池金属，这不但能隔绝空气中的氧、氮，进而保护焊缝金属，也能够减缓焊缝的冷却速度，促使焊缝金属里的气体排出，以此减少生成气孔的可能性，并且能改善焊缝的成形与结晶，发挥的是熔渣保护作用。

③添加合金用以提高焊缝的性能，因为电弧存在高温作用，致使焊缝金属里所含的某些合金元素遭烧损（氧化或者氮化），进而让焊缝的力学性能降低。借助于在焊条药皮里加入铁合金或者纯合金元素，促使其随着药皮的熔化扩散至焊缝金属之中，以此来弥补合金元素的烧损，提升焊缝金属的力学性能。

④对焊接工艺性能予以改善。焊条药皮的熔点略微低于焊芯的熔点，其范围是低100至250℃，不过由于焊芯处在电弧的中心区域，温度相对较高，所以焊芯会先熔化，药皮随后才熔化。如此一来，在焊条端头便形成了一段不长的药皮套管。这种套管能让电弧热量更为集中，具备稳定电弧燃烧的作用，有利于熔滴朝着熔池进行过渡，提高了熔敷效率，飞溅较少、焊缝成形良好。

（2）焊条的分类。

1）按焊条的用途分为如下几种。

具有一定力学性能的熔敷金属，存在于自然气候环境里，属于低碳钢和低合金高强度钢焊条，也就是被简称为结构钢焊条的那类焊条。

②钼焊条，铬钼耐热钢焊条：这一类焊条，其熔敷金属具备不同程度的高温工作能力。

③不锈钢焊条，这类焊条的熔敷金属，在常温下，具有不同程度的耐大气或腐蚀性介质腐蚀的能力，在高温中，也具有不同程度的耐大气或腐蚀性介质腐蚀的能力，在低温里，同样具有不同程度的耐大气或腐蚀性介质腐蚀的能力，并且还具备一定的力学性能。

④堆焊焊条，这类焊条是用于金属表面层堆焊的，其熔敷金属在常温的时候具有一定程度的耐不同类型磨耗性能，在高温的时候也具有一定程度的耐不同类型磨耗性能，此外还具有一定程度耐不同类型腐蚀等性能。

⑤低温钢焊条，这类焊条的熔敷金属，能在不同的低温介质条件之下，具备一定的低温工作能力。

⑥铸铁焊条：专用作焊补或焊接铸铁用的焊条。

⑦镍及镍合金焊条，这类焊条被用于镍及镍合金的焊接，还用于焊补，也用于堆焊，某些焊条能够用于铸铁焊补，能够用于异种金属的焊接。

⑧铜及铜合金焊条，这类焊条被用于铜及铜合金的焊接，还用于铜及铜合金的焊补，也用于铜及铜合金的堆焊，某些焊条能够用于铸铁焊补，某些焊条可以用于异种金属的焊接。

⑨铝及铝合金焊条，是用于铝及铝合金焊接的焊条，是用于铝及铝合金焊补的焊条，是用于铝及铝合金堆焊的焊条。

2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分为如下几种。