1.坡口清理
(1) 焊件坡口和其附近内外侧表面那里存在的油、漆、锈、毛刺、镀锌层等污物，以及有色金属表面存在的氧化膜，对焊接质量有着重大影响。虽然在组对之前对其进行过清理，可是在焊件组对过程中，或者在组对清理之后的待焊过程里，坡口表面仍然有被氧化或者被污染的可能。
（2）碳素钢焊件组对前，要清理干净坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不能有裂纹、夹层等缺陷。合金钢焊件焊接前，同样要清理干净坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等，并且不得有裂纹、夹层等缺陷，如图3-2-8所示。
2.钢板卷管组对
在对钢板卷管进行组对操作期间，其相邻的两节这种情况之间使它们纵向焊缝的间距，应当是大于壁厚的3倍这个数值，而且呢，还不应该小于100mm；对于卷管而言，它的纵向焊缝应当被放置在容易进行检修的这样一个位置，并且呢，不宜处于底部那里。对于拥有加固环、板的卷管来说，加固环、板它们的对接焊缝要和管子纵向焊缝错开，其错开那个间距不应该小于100mm，加固环、板距离卷管的环焊缝不应该小于50mm，就如同图3-2-9所展示的那样。
3.焊缝组对要求
布置应尽可能做到较为对称，以此来减小变形，与此同时要避免焊缝呈现交叉状况或者出现过分集中的情形。比如说：封头各种不相交的拼接焊缝中心线之间的距离起码应当是封头钢材厚度的3倍，并且还不能小于100mm。当凸形封头是由成形的瓣片以及顶圆板进行拼接制作而成的时候，瓣片之间的焊缝方向适宜是径向以及环向的，就像图3-2-10所展示的那样。
4.需要考虑焊接热处理的情况
(1)母材金属强度等级较高，产生延迟裂纹倾向较大的合金钢。
(2)存在于低温状况下开展工作的压力容器以及别的焊接结构，尤其是处于脆性转变温度之下运行的压力容器。
(3)承受交变载荷工作，有疲劳强度要求的构件。
(4)大型压力容器。
(5)有应力腐蚀和焊后要求几何尺寸稳定的焊接结构。
5.焊后热处理应考虑的因素
有钢材的淬硬性，有焊件厚度，有结构刚性，有焊接方法，有焊接环境，以及有使用条件等。
6.热处理工艺规范包括的内容
热处理方法、加热温度、保持时间和升降温速度等。
(1)加热方法:
由工厂制造的设备，在焊后的整体热处理之时，适宜采用炉内整体加热、炉内分段加热、炉外整体以及分段加热等种种方法，现场那些设备分段组焊的环缝、管道的焊缝以及焊接返修之后的热处理，适宜采用局部加热的方法。
(2)焊缝热处理加热范围如图3-2-11所示。
(3)管道焊接热处理过程温度控制曲线如图3-2-12所示。
