一、焊接接头的种类及接头型式
在焊接的时候，鉴于焊件的厚度不一样，结构存在差异，使用条件也各有不同，所以其接头型式以及坡口形式会有所不同。这样的焊接接头型式包含：对接接头，T形接头，角接接头，还有搭接接头等。
(一)对接接头
有两件接头，其表面所构成的夹角，大于或等于一百三十五度，且小于或等于一百八十度，这种接头，叫做对接接头,在多种焊接结构里，它是被采用次数最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
倘若厚度存在差异的钢板进行对接，两板厚度差值（δ—δ1）未超出表1—2规定之际，那焊缝坡口的基本形态与尺寸便依照较厚板的尺寸数据予以选取；不然的话，就得在厚板上制成如图1—8所示的单面或者双面削薄；其削薄的长度L≥3（δ—δ1）。
图1—8 不同厚度板材的对接
(a)单面削薄， (b)双面削薄
表1-2
(二)角接接头
两焊件的端面之间，构成了大于30°的夹角，同时这个夹角小于135°，这样的接头，被称作角接接头，可参见图1—9。其这种接头受力情形不太良好，常应用于不太重要的结构当中。
图1—9 角接接头
(a)I形坡口； (b)带钝边单边V形坡口
(三)T形接头
有这样一种接头，一件的端面，同另一件的表面，会构成直角，或者是近似直角，此类接头被称作T形接头，参照图1—10。
图1—10 T形接头
(四)搭接接头
两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
图1—11 搭接接头
(a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊
搭接接头按照其结构形式以及对强度的要求，被划分成三种形式，分别是不开坡口，还有圆孔内塞焊，以及长孔内角焊，具体可见图1—11。
I形坡口的那种搭接接头，通常是用于厚度在12mm以下的钢板，它的重叠部分要大于或等于2(δ1加上δ2)，并且是进行双面焊接，这种接头是被应用于不重要的结构当中。
碰到重叠部分面积较大的情况时，依据板厚以及强度要求，能够分别采用不同大小、不同数量的圆孔内塞焊的接头型式，或者长孔内角焊的接头型式。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸
(一)坡口形式
依据坡口的形状，坡口被划分成多种形式，比如I形（即不开坡口），还有V形，以及Y形，再者双Y形，以及U形，还有双U形，另外单边V形 ，还有双单边Y形，以及J形等这些各种各样的坡口形式。
V形坡口的加工以及施焊较为方便，不必翻转焊件，Y形坡口的加工以及施焊同样方便，也不必翻转焊件，然而，焊后容易产生角变形。
双Y形坡口并非凭空出现，而是基于V形坡口进一步发展而来的一种坡口形式。随着焊件厚度不断增大，V形坡口显得力不从心，所以才采用双Y形坡口取而代之。在相同厚度的情况下进行比对，双Y形坡口可减少焊缝金属量大约二分之一，同时它还具备对称施焊的优势，如此一来，焊后的残余变形便会相对较小。然而，双Y形坡口也存在着不容忽视的缺点，那便是在焊接过程当中，需要对焊件进行翻转操作。而且，这种翻转操作还会导致在筒形焊件的内部进行施焊，进而使得劳动条件变得愈发恶劣。
焊件厚度相同的情况下，U 形坡口的填充金属量比 V 形坡口小很多，然而，这种坡口的加工较为复杂。
(二)坡口的几何尺寸
(1)坡口面 待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2)那种被称作坡口面角度的，是待加工坡口的端面跟坡口面之间所形成的夹角，而所谓坡口角度呢，是两坡口面之间的夹角，相关情况可看图1—12。
(3)一种在焊前于接头根部之间预留的空隙被称作根部间隙，它可见于图1—12，其作用是在打底焊之时能够确保根部焊透，而这种根部间隙又被叫做装配间隙。
(4)焊件开坡口之际，沿焊件接头坡口根部的那个端面直边部分称作钝边，钝边的作用在于防止根部烧穿，见图 1—12，此部分被叫做钝边。
(5)所谓根部半径，是指在J形凹槽、U形坡口底部呈现的那种圆角半径，被称作根部半径（可见图1—12）。其具备增大坡口根部的空间的作用，目的在于能够实现焊透根部这种情况。
图1—12 坡口的几何尺寸
三、焊接位置种类
依据GB／T3375—94《焊接术语》的相关规定，焊接位置，也就是在熔焊的时候，焊件接缝处于的那个整个空间位置，能够用焊缝倾角以及焊缝转角来进行表示。它存在平焊位置，还有立焊位置，也有横焊位置以及仰焊位置等。
焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1—13。
图1—13 焊缝倾角
焊缝转角，它指的并非别的，乃是焊缝中心线，这里的焊缝中心线是焊根和盖面层中心它们两者的连线，并且这个焊缝中心线和水平参照面Y轴所成的夹角，具体见图表为图号为1—14的那张。
图1—14 焊缝转角
(1)处于平焊位置，其焊缝倾角为0°了，焊缝转角为此90°的焊接位置呀，在图1—15(a)中能看到呢。
图1—15 各种焊接位置
(a)水平位置焊接，(b)横向位置焊接，(c)垂直位置焊接，(d)面朝上俯身焊接，(e)水平与垂直面相交所成角焊接，(f)顶面朝下成反向角做俯身焊接。
(2)横焊的位置，其焊缝倾角呈现为0°以及180°，焊缝转角处于0°还有180°的对接位置，具体可见图1—15(b)。
(3)位于立焊位置，其焊缝倾角为90°（此为立向上的特定角度），还有一个角度为270°（这是立向下时焊缝所需达到的角度）的该焊接位置，相关情况可参照见图1—15(c)。
(4)此时处于仰焊位置，对接焊缝的倾角呈现为0°以及180° ，转角是27以0°的焊接位置，具体对应如图1—15(d)处。
此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
(5)处于角焊缝倾角为0°以及180°，转角为45°还有135°这种情况的平角焊位置，能看到图1—15(e)。
(6)存在这样一种角焊位置名曰仰角焊位置，其倾角处于0°以及180°方位，转角处于225°以及315°方位，此角焊位置的相关情况，可查看图1—15(f)。
在平焊的这种位置开展的焊接被叫做平焊，于横焊的那种位置实施的焊接称作横焊，在立焊的这般位置进行的焊接称为立焊，处于仰焊的此位置予以的焊接叫做仰焊。T形接头处于平焊位置开展的焊接以及十字形接头处于平焊位置实施的焊接，还有角接接头处于平焊位置进行的焊接，通通都称为船形焊。工程里常用的那水平固定管的焊接，鉴于在管子360°的焊接过程当中，存在仰焊、立焊和平焊，所以把它称作全位置焊接。当焊件的接缝放置于倾斜的那个位置（除了平焊、横焊、立焊、仰焊的位置之外）的时候进行的焊接就叫做倾斜焊。
四、焊缝形式及形状尺寸
(一)焊缝形式
焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：
(1)遵循GB／T 3375—94的规定，依据焊缝结合形式来区分，存在对接焊缝这种类型，还有角焊缝这种类型，也有塞焊缝这种类型，包括槽焊缝这种类型，以及端接焊缝这种类型，总共是五种。
1)对接焊缝，是在焊件的坡口面之间，或者是一个零件的坡口面与另一个零件面的表面之间，所进行焊接而形成的焊缝。
2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝是这样一种焊缝，两零件相互重叠，其中一块开有圆孔，将两板在圆孔中进行焊接从而形成的焊缝，若只是在孔内焊接角焊缝则不称作塞焊。
5)相互叠放的两块板，其中一块板开设有长孔，在该长孔内致使两块板焊接在一起所形成的焊缝，被称作槽焊缝，仅仅进行角焊缝焊接的情况不叫做槽焊。
(2)施焊的时候，焊缝在空间所处的位置，据此被分成平焊缝，立焊缝，横焊缝，还有仰焊缝，这四种形式。
(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
断断续续的焊缝，又被划分成交错式以及并列式这两种类型（参照图1—16），焊缝的尺寸呢，除了注明焊脚K之外，还会注明在断续焊缝里每一段焊缝的长度l，以及间距e，并且用符号“Z”来表示交错式焊缝。
图1—16 断续角焊缝
(a)交错式 (b)并列式
(二)焊缝的形状尺寸
焊缝的形状是通过一系列几何尺寸予以表示的，焊缝存在多种不同形式，不同形式的焊缝，其形状参数并非相同。
1．焊缝宽度
焊趾是指焊缝表面跟母材相交接的地方，焊缝宽度是指焊缝表面上两个焊趾之间所具有的距离，如图1—17。
图1—17焊缝宽度
2．余高
超出母材表面焊趾连线之上的那部分焊缝金属的最大高度称作余高，可参考图1—18 ，在静载状况下它具备一定的加强功效，故而又称加强高，然而在动载或者交变载荷情形下，它不但无法起到加强作用，反倒由于焊趾处应力集中易于致使脆断，所以余高既不可低于母材且也不可过高，手弧焊时的余高值是0～3mm。
图1—18 余高
3．熔深
熔深，指的是在焊接接头横载面上，母材或者前道焊缝熔化时所达到的深度，可参考图1—19。
图1—19 熔深
(a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深
4．焊缝厚度
在焊缝的横截面那儿，从焊缝朝着观看的正面一直到焊缝相对的背面之间的距离，这被称作焊缝厚度，可查看图1—20。
图1—20 焊缝厚度及焊脚
(a)凸形角焊缝 (b)凹形角焊缝
焊缝计算厚度，是设计焊缝之际所运用的焊缝厚度。对于对接焊缝，当焊透之时，它等同于焊件的厚度；而对于角焊缝，它是在角焊缝横截内所画出的最大直角等腰三角形里，从直角的顶点到斜边的垂线长度，在习惯上也被称作喉厚，可参见图1—20。
5．焊脚
针对角焊缝的横截面而言，存在这样一种呈现，即从一个直角面上的焊趾开始，到另一个直角面表面所测得的最小距离，将其定义为焊脚。在角焊缝的横截面当中，有这样一种绘制情况，绘制出的最大等腰直角三角形里，该三角形直角边的长度被称作焊脚尺寸，相关图示可见图1—20。
6．焊缝成形系数
图1—21 焊缝成形系数的计算
熔焊的时候，在单道焊缝的横截面上，存在焊缝宽度（B），还有焊缝计算厚度（H），它们的比值（ф＝B／H），被称作焊缝成形系数，这可以看图1—21。该系数的值要是小，那就意味着焊缝窄并且深，像这样的焊缝里面容易出现气孔以及裂纹，所以，焊缝成形系数应当维持一定的数值，举例而言，埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要比1．3大。
7．熔合比
熔焊之时，被熔化的母材于焊道金属里所占的比例，此为所指内容。各种接头、坡口以及焊缝的形式，于表1—3之中呈现。
表1—3 各种坡口、接头及焊缝形式
五、焊缝符号表示法
构成焊缝符号的，通常是基本符号以及指引线。在必要的情形下，还能够增添辅助符号，还有补充符号，以及焊缝尺寸符号等。
(一)符号
按着GB324—88《焊缝符号表示法》给出的规定，焊缝符号能够分成以下几种：
(1)基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1—4。
(2)辅助符号
辅助符号，是用来表示焊缝，那个表面形状特征的符号，具体示例可查看表1—5。有相应应用示例，可查看表1—6。
(3)补充符号
用于补充说明焊缝某些特征以采用的符号是补充符号，其见表1—7 ，应用示例见表1—8。
表1—4基本符号
请注意，其一，不完全熔化的卷边焊缝，是要用I形焊缝符号去表示它的，并且，还要加注焊缝有效厚度S。
表1—5辅助符号
表1—6 辅助符号的应用示例
表1—7补充符号
表1—8 补充符号应用示例
(二)符号在图纸上的位置
1．基本要求
焊缝表示方法是完整的，上述的基本符号是一种体现，辅助符号也是一种体现，补充符号同样是一种体现，除此之外，指引线是其包含内容，焊缝尺寸符号是其包含内容，数据也是其包含内容。
指引线通常是由带有箭头的那部分指引线，也就是简称为箭头线的部分，以及两条基准线构成，其中一条是实线，另一条是虚线，两部分共同组成。就如同图1—22所展示的那样。
图1—22 指引线
2．箭头线和接头的关系
图1—23和图1—24给出的示例说明下列术语的含义：
图1—23 带单角焊缝的T型接头
(a)焊缝在箭头侧 (b)焊缝在非箭头侧
图1—24 双角焊缝的十字接头
a．接头的箭头侧；
b．接头的非箭头侧
3．箭头线的位置
通常情况下，箭头线针对焊缝的位置，一般不存在特殊的要求，可参照图1—25(a)、(b)。然而，当对单边V、单边Y、J形焊缝进行标注时，表示箭头的线应该指向带有坡口那一侧的工件，可参考图1—25(c),(d).在有必要的时候，是允许箭头线出现一次弯折情况的，就如同图1—26所示。
图1—25 箭头线的位置
图1—26 弯折的箭头线
4．基准线的位置
基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线通常应跟图样的底边保持相平行的状态，不过呢，在特殊的条件情形之下，它也能够与底边呈现相垂直的样式。
5．基本符号相对基准线的位置
关于基本符号，其处于相对基准线的位置，具体可见图1—27(a)，还有图1—27(b)，以及图1—27(c)，另外以及图1—27(d)；在标注对称焊缝以及双面焊缝的时候，是不添加虚线的。
图1—27 基本符号相对基准线的位置
(三)焊缝尺寸符号及其标注位置
(1)焊缝尺寸符号，见表1—9。
表1—9焊缝尺寸符号
(2)焊缝尺寸符号及数据的标注原则，如图1—28：
1)焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
2)焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
图1—28 焊缝尺寸的标注原则
3)坡口角度的尺寸，坡口面角度的尺寸，以及根部间隙等尺寸，被标在基本符号的上侧，或者被标在基本符号的下侧。
4)相同焊缝数量符号标在尾部；
5)当存在较多需要进行标注的尺寸数据，并且这些数据不容易分辨的情况下，能够在数据的前面添加相应的尺寸符号这个操作。当箭头线的方向发生变化的时候，上述所提到的原则不会改变。
(3)关于尺寸符号的说明
1)当处于基本符号右边，不存在任何标明以及其余的叙述时，这意味着焊缝于整件工件的全部长度范围里面是持续不断的。
2)当基本符号处于左侧，不存在任何标注，并且没有其他说明的情况下，意味着对接焊缝需完全焊透。
3)塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接的时候，因要确保焊接质量而挑选出来的各个参数，像是焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等，它们的综合体被称作焊接工艺参数。而线能量指的是，在进行熔焊时，焊接热源给予单位长度焊缝上的能量，单位是焦尔／厘米或者焦尔／毫米，也就是J／cm或J／mm，也被叫做热输入。
线能量的计算公式为：
式中 Q——线能量，J／cm或J／mm；
I——焊接电流，A；
U——电弧电压，V；
V——焊接速度，cm／s或mm／s。
例：某焊接性试验的焊接工艺参数如下：焊条直径4mm，焊接
有着电流一百八十安，存在电弧电压二十四伏，具备焊接速度每分钟一百五十毫米。试着去计算它的线能。
量。
解：线能量
答：该试验的线能量为1728J／mm。
(一)焊接电流
处在其他条件维持不变的状况下，要是增加焊接电流，那么焊缝厚度会增加，并且余高也会增加，然而焊缝宽度几乎维持不变（或者稍有增加），可看到相关图示 1—29，这属于埋弧自动焊时的实验所得结果。对这些现象原因展开分析是：
(1)焊接电流增大那一刻，电弧集聚的热量随之增多，进而熔池的体积跟着电流的增大而增大，弧坑的深度同样因电流增大而加大，待到冷却之后，焊缝的厚度便会增加。
(2)当焊接电流呈现增加态势的时候，焊丝的熔化量同样有所增加，从而焊缝的余高也会跟着增加。要是拿去采用不填丝的钨极氩弧焊，那么余高就不会出现增加的情况。
(3)当焊接电流增大时，一方面，电弧截面会稍有增加，进而致使熔宽增大；另一方面，电流的增加会促使弧坑深度加大。因为电压未曾变更，所以弧长也维持不变，这使得电弧潜入熔池，令电弧摆动范围缩小，从而促成熔宽减小。鉴于两者共同发挥作用，故而实际上熔宽近乎保持不变。
图1—29 焊接电流对焊缝形状的影响
H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 d—余高 I—焊接电流
(二)电弧电压
当其他条件保持不变之时，电弧电压出现增长，焊缝宽度会显著地增加，而焊缝厚度以及余高将会略微有所减少，可查看图1—30，这是由于电弧电压增加意味着电弧长度的增加，所以电弧摆动范围得以扩大进而致使焊缝宽度增加，其次，弧长增加以后，电弧的热量损失增大，故而用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应地焊缝厚度和余高就会略微减小。
图1—30 电弧电压对焊缝形状的影响
可以看出，电流乃是决定焊缝厚度的主要因素，然而电压却是影响焊缝宽度的主要因素。所以，为了获取良好的焊缝形状，也就是获取满足要求的焊缝成形系数，这两个因素是相互制约的，也就是说一定的电流要搭配一定的电压，不应当把一个参数在较大范围内随意变动。
(三)焊接速度
在焊接作业里，焊接速度会对焊缝厚度以及焊缝宽度产生显著的影响，当焊接速度出现增加的情况时，焊缝厚度和焊缝宽度都会大幅度下降，具体情况可见图1—31，之所以会出现这种状况，是由于在焊接速度增加的情况下，焊缝中单位时间内输入的热量减少了。
图1—31 焊接速度对焊缝形状的影响
从焊接生产率方面予以考量，焊接速度越快越好。然而，当焊缝厚度有着特定要求时，为了提升焊接速度，就需要进一步提高焊接电流以及电弧电压，所以，这三个工艺参数应当综合起来加以选用。
(四)其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响
电弧焊，除了那三个主要的工艺参数情况之外，其它的某一些工艺参数，还有相关因素，对于焊缝形状而言，也是有着一定的影响作用的。
(1)在其它条件保持不变的情况下，电极直径以及焊丝外伸长情况，若减小电极（也就是焊丝）直径，这不仅会致使电弧的截面变小，并且还会让电弧的摆动范围有所减小，因此焊缝的厚度以及焊缝的宽度都将会减小。
其一，焊丝外伸长所指的是这样一段长度，它体现为从焊丝同导电嘴的接触点起始一直到焊丝末端的距离，也就是焊丝之上处于被通电状态部分的长度，而这便是焊丝外伸长原本表示的含义。其二，当电流在焊丝的外伸长这个特定长度范围上通过之时，会产生电阻热。其三，所以，当焊丝外伸长出现增加的情况时，电阻热同样会随之增加，焊丝因为电阻热增加熔化速度加快，进而余高增加。其四，焊丝直径越小或者材料电阻率越大的时候，这种因焊丝外伸长变化带来的影响就会愈发明显。其五，实践已经证实，对于结构钢焊丝而言，当焊材直径为5mm以上的粗焊丝时，在焊丝的外伸长处于60～150mm这个范围之内变动的时候，实际上可以忽略其产生的影响。当焊丝直径小于3mm的时候，要是焊丝外伸长波动范围超过5～10mm的话，便有可能对焊缝成形产生明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率是很大的，这样一来这种影响就会更大。所以，对于细焊丝这种情况，尤其是不锈钢熔化电极弧焊的时候，务必要注意控制外伸长的稳定。
(2)焊接时，电极（焊丝）相对于焊接方向能够倾斜一个角度，此为电极（焊丝）倾角焊接。当电极（焊丝）的倾角顺着焊接方向时，这种情况称作后倾；而逆着焊接方向时，则叫做前倾，可见图1—32（a）、（b）。电极（焊丝）前倾时，电弧力对熔池液体金属往后排的作用有所减弱，熔池底部的液体金属变厚了，这对电弧加热熔池底部母材形成了阻碍，所以焊缝厚度减小。与此同时，电弧对熔池前部未熔化母材的预热作用得到增强，故而焊缝宽度增加，余高减小，还有前倾角度。愈小，这一影响愈明显，见图1—32(c)。
图1—32 电极(焊丝)倾角对焊缝形状的影响
(a)后倾 (b)前倾 (c)前倾倾角的影响
电极(焊丝)后倾时，情况与上述相反。
(3)焊件出现相对水平面倾斜这种情况的时候，也就是焊件存在倾角，此时焊缝的具体形状能够因为焊接方向不一样了而明显地有差别。当焊件倾斜之后，焊接这一方法可以划分成两种类别：一种是从高处朝着低处去进行焊接，这种被称作下坡焊，另一种是从低处朝着高处去进行焊接，此种被叫做上坡焊，具体可见图1—33(a)(b)。
图1—33 焊件倾角对焊缝形状的影响
在下坡焊这种焊接方式中，存在着焊件倾角所带来的影响，在上坡焊这种焊接方式里，同样有着焊件倾角所产生的影响。
进行上坡焊之际，熔池的液体金属，于重力以及电弧力的作用之下，朝着熔池尾部流动，而且电弧能够深入至加热熔池底部的金属，进而致使焊缝的厚度以及余高均增加。与此同时，熔池前部的加热作用有所减弱，电弧摆动的范围缩小，所以焊缝宽度减小。上坡的角度越大，其影响也就越显著。当上坡角度大于6°～12°时，焊缝会因为余高过大，两侧出现咬边，从而使成形变差，如图1—33(d)所示。故而，在自动电弧焊时，实际上总是尽可能地避开采用上坡焊。
其情形恰与上坡焊相悖，也就是说，焊缝厚度跟余高稍有减低，然而焊缝宽度却稍有增大，所以存在倾角。
(4)若其他条件不发生改变，当坡口深度以及宽度被增加时，坡口形状会致使焊缝厚度出现稍微的增加，焊缝宽度也会有略微的增加，然而余高会显著地减小，可参考图1—34。
图1—34 坡口形状对焊缝形状的影响
(5)在埋弧焊时，焊剂会对焊缝形状产生一定影响，其影响因素包括焊剂的成分，密度，颗粒度以及堆积高度 ,当其它条件都相同时，稳弧性较差的那种焊剂形成的焊缝厚度比较大，而相应的焊缝宽度却比较小 ，要是焊剂密度小 ，颗粒度大或者堆积高度减小 ，鉴于电弧四周压力降低 ，弧柱体积膨胀 ，电弧摆动范围扩大 ，所以焊缝厚度减小 ，焊缝宽度增加 ，余高略微减小。而且，熔渣粘度对于焊缝表面成形有着极大影响，要是粘度过高，致使熔渣的透气性欠佳，熔池结晶的时候所排出的气体没办法经由熔渣排出，从而让焊缝表面形成诸多凹坑，成形变差。
(6)气体保护焊时，保护气体成分会对焊缝形状产生明显影响，与之紧密相关的熔滴过渡形式同样如此。进行熔化极气体保护焊直流反接时，采用不同保护气体，焊缝形状会有变化，见图 1—35。射流过渡氩弧焊总会形成明显蘑菇状焊缝，当氩气中添加 O2、CO2 或者 H2 时，能让根部成形展宽，焊缝厚度稍有增加。颗粒状和短路过渡电弧焊所形成的焊缝形状宽且浅。
图1—35 保护气体成分对焊缝形状的影响
(7)在其它工艺因素保持不变的情形下，母材的化学成分存在差异，进而导致焊缝形状有所不同，这种情况在氩弧焊时表现得尤为显著。比如说，有三种产地各异的不锈钢，当运用钨极氩弧焊方法进行焊接，且采用相同的焊接工艺参数时，所得到的焊缝形状会发生变化，相关情况可见表1—10。
表1—10 母材化学成分对焊缝形状的影响
