钣金设计加工系统的构建与优化

随着我国钣金产品投入使用愈发广泛，，好或坏的钣金设计和加工系统，会直接对产品设备质量产生影响，如今，三维技术已广泛用于现代化企业的钣金设计加工系统，市场上也早就出现了一大批用于设计钣金结构的软件，借助使用这些钣金结构设计软件，钣金设计加工系统得到了更好的优化与提升，与此同时，企业在生产及产品报价过程中，也能够利用这些软件获取科学且精准的数据。然而，三维技术持续完善，其功能和种类增多，进而企业选真正适配自身发展的技术软件愈发困难。本文依钣金设计加工实践经验，总结如下三中常见问题：①钣金设计时要展开的问题；②材料及工时定额管理不当导致企业生产有一定不公平现象；③钣金设计与生产系统未统一严重影响钣金设计及生产效率问题。下面，我们针对上述三种问题，给出如下的解决方案。

采用较为适宜的展开软件，妥善解决在钣金设计整个进程里头遭遇到的展开方面的问题。

众所周知，钣金的设计跟其他产品设计不一样，它关联着钣金件的展开，所以，仅靠单纯形状的零件造型，没办法合理处理钣金的设计问题，特别是对于那些比较复杂的钣金件而言，怎样科学地搞定钣金的展开问题，变成在钣金设计开发里要考虑的首要问题。设计人员于钣金件的设计进程中得充分顾及钣金的展开问题，要是零件比较复杂，相应的展开问题就会变复杂；要是在设计结束后出现钣金件无法展开的状况，那就得对其做重新的修改和设计。借助三维软件来修改钣金设计，能通过对设计树上存在的特征予以修改达成，可是，倘若改动幅度较大，就可能致使特征重生失败，从而引发钣金的重新设计与建模，使得钣金设计加工的效率降低了。

面对钣金件存在的展开情形，有的这样问题我们推举一类够得上称作科学的钣金展开软件，就是这一款软件，它有着下面这些优点：

(1)软件能够与软件以及软件实现设计上的交互；

(2)其它类型的软件能够从软件中提取到模型；

(3)为其它类型的三维软件提供了相应的文件接口。

较为精准地管理材料以及工时定额

我们清楚，PDM以及ERP系统在当代企业里已被广泛运用了，而且在钣金企业中有着较高的使用比率，钣金企业运用这些系统去管理产品所具备的设计流程，以此保证整个工作流程稳定且高效地运转，进而产生完整且统一的产品数据。然而，由于钣金行业的工艺流程存在特殊性，通常断层与冗余流程会在PDM以及ERP的执行过程中出现，进而致使系统所拥有的潜力无法正常施展出来，也就无法达成PDM以及ERP系统的功效。

一般情形下，PDM和ERP软件具备的执行流程主要涵盖订单、工艺、设计及生产制造，然而，于钣金企业的流程之中，因存在一定特殊性，致使流程拥有BOM表映射及变异过程，该过程起始于按客户分类的订单清单OBOM，接着变异为按材料分类的采购清单BBOM以及生产清单MBOM，且达成了材料归类等目的。要是运用PDM或者ERP系统对该过程进行操作，极有可能造成材料的浪费以及流程的冗余。对于某些传统企业来讲，于计算其工时定额之际，通常凭借传统经验，如此便致使主观性与随意性引发的误差存产生，把上述误差累加起来，有引发较大程度偏差的可能，进而致使不公平现象出现。

对BOM表的变异过程展开分析，从而了解到，其变异一般起始于订单清单，借助一些排样软件，像是某个软件或者别的软件，生成工艺清单与设计清单，接着针对不同设计清单里材质规格相同的材料系统予以科学的归类和合并，随后依照库存裕量的相关规则对物料进行购买，产出相应的采购清单跟工艺清单，通过恰当的调度与安排生成相应的生产计划单，最终得到生产清单。如此一来不但能够达成流程的优化，还能够节省时间与材料。PDM以及ERP给企业供应了十分完备的数据信息平台，借着数据的处理而得到的工时定额也是极为精准的。明确工时定额的关键之处在于明确加工时间，在钣金的加工进程当中，企业针对数控设备的运用较为普遍，依照数控加工的关键特性，我们能够采用一些软件统计与处理G代码具备的文本数据，进而核算出加工时间，随后把它与加工前期所需的准备时间以及辅助时间合并，得出的总的加工时间较为精确，也就是所谓的工时定额。

实现钣金的设计与生产系统的统一

如今，计算机辅助技术发展迅速，致使工程设计的应用软件种类愈来愈多，且能应用到各行各业，绝大多数企业在自身设计及生产过程中都能借助这些系统获得相应优化与提升。同时，这些软件内部大多存在一定关联，这使得产品从设计起，直至加工制造，所产生的所有数据信息都存在一定关联，从而提高了企业的工作及生产效率。然而，钣金行业和别的行业不一样，它的工艺流程挺特别，一般来说，钣金产品设计弄好后，要是选模具生产，企业得先加工所需模具，这样才能做出最终产品；要是选数控切割加工，得经过切割排样、模拟折弯车成型、成型这些步骤，最后经过NC加工，才能生成最终产品，完成最终成本核算；要是选数控冲压加工，和数控切割加工工序差不多，也是挺复杂的工艺流程。

提及钣金行业，其工艺流程蛮复杂的，主要特点在于工艺后续流程为数不少，当下市场采用的绝大多数软件，一般仅能实现12项功能，像Solid Works软件、UG软件，它们主要功能是针对复杂钣金零件建模，Auto POL软件是钣金展开专业软件，Auto NEST软件主要用于钣金加工前的排样工作，还有软件用于冲压冲或切割加工。钣金企业按照自身实际需求，挑选适配自身运营的专业软件，可是，上述软件系统大多相互独立，其数据量少且关联不大，无法进行数据修改，而且它们之间跨平台操作困难，通常从某个软件平台提取数据到其他软件平台时，会致使特征信息丢失，上述这些问题都影响软件功能施展，造成企业资源大量浪费，降低企业生产效率。对于子系统的分离问题加以解决，就是要挑出相对统一的系统去替换由软件平台组合而成的系统，当下，RADAN系统和系统是比较专业的集成系统，其中，RADAN系统主要为解决钣金行业的整体方案而设，是较为专业的软件平台，涵盖了钣金设计、钣金加工以及报价清单输出等完整流程，大致给出了流程所需的所有功能；而TopS~id系统是一种颇为全面且高端的集成软件平台，它整合了CAM、CAD、PDM以及CAE系统，具备高集成特性，能够达成钣金设计以及生产进程的一体化。上述两套相对高端的集成软件，适用于钣金设计，适用于加工系统中，能够较为科学地解决某些问题，能够较为有效地解决某些问题，这些问题是由于软件系统的分离而引起的。

结语

我们经由上述叙述得以了知，钣金设计加工系统的优劣对产品设备质量意义重大，本篇文章着重科学阐述了你在钣金设计以及其加工系统里碰到的三种问题，还给出得体解决方案，与此同时，考虑到现今钣金企业大量使用三维技术，推出好几款利于钣金设计加工系统构建与优化的专用软件，介绍几种适用于钣金设计加工进程的集成系统软件，旨在为用三维技术构建及优化钣金设计加工系统的企业给予科学助力。