兰州钣金件厂

金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

国外某专业期刊上有一则定义，这则定义所针对的对象是特定某一事物，该事物被定义为钣金，钣金是一种工艺，是针对金属薄板的工艺，这种金属薄板通常在6mm以下，它属于综合冷加工工艺，该工艺所包含的种类较多，包括了剪、冲切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，成型比如汽车车身那样，其具有显著的特征，此特征就是同一零件的厚度保持一致。

钣金特点

钣金件有着重量轻的特性，具备强度高的特点，还能够导电，也就是可用于电磁屏蔽，更有着成本低的优势，其大规模量产性能良好，在电子电器领域得到广泛应用，在通信领域也获得广泛使用，于汽车工业领域同样有广泛的运用，在医疗器械领域也有着广泛应用，比如在电脑机箱当中，钣金件是不可或缺的组成部分，在手机里面，钣金件也是必不可少的构成部分，在MP3里，钣金件同样是不可缺少的组成因子。

顺着钣金运用范畴持续拓展的态势，钣金件的设计演变成了产品研发进程里相当关键的一个环节，机械工程师一定要娴熟把控钣金件的设计窍门，从而让设计出的钣金不仅契合产品在功能以及外观等方面的要求，又能够促使冲压模具制造起来简便、成本低廉。

钣金材料

诸多钣金材料适合用于冲压加工，广泛应用于电子电器行业的钣金材料涵盖：

1. 普通冷轧板 SPCC

SPCC 意味着钢锭经由冷轧机不间断轧制成符合要求厚度的钢板卷料，或者片料，SPCC 表面没有任何形式的防护，当暴露在空气中时极容易被氧化，尤其是在潮湿的环境当中氧化速度会加快，进而出现暗红色的铁锈，在使用的时候其表面要进行喷漆，或者电镀，或者采用其他防护措施。

2. 镀锌钢板SECC

SECC的底材是一般的冷轧钢卷，经过连续电镀锌产线的脱脂，酸洗，电镀以及各种后处理制程，就成为了电镀锌产品。SECC不但有着一般冷轧钢片的机械性能以及近似的加工性，还具有优越的耐蚀性和装饰性外观。在电子产品，家电及家具的市场上具备很大的竞争性及取代性。比如电脑机箱普遍使用的便是SECC。

3. 热浸镀锌钢板SGCC

有这样一种钢卷，它叫热浸镀锌钢卷，是把热轧酸洗后的半成品，或者是冷轧后的半成品，先进行清洗，接着退火，再浸入温度大概为460°C的溶融锌槽里，从而让钢片镀上锌层，之后经过调质整平，还有化学处理才制成的。其中提到的SGCC材料，比SECC材料要硬，它的延展性差，所以要避免深抽设计，它的锌层比较厚，而且电焊性差。

在所涉及的每一个行业当中，均存在着属于它自身的专业名词，钣金加工这一行业自然并非是个例外，常见的专业名词有以下25个。

(1)压铆是这样一种工艺过程，它是采用冲床，或者是油压机，将一系列的紧固件，诸如压铆螺母、压铆螺钉、压铆螺母柱等，牢固地压接在工件上。

(2)涨铆，是这样一种工艺过程，它是指，需先针对工件进行沉孔操作，之后呢，还要采用冲床或者油压机，把涨铆螺母牢固地压接在工件之上。

(3)拉母，是一种工艺，这种工艺指的是，采用类似那种铆接的工艺，运用拉母枪，将拉铆螺母（POP）等连接件，稳固地连接在工件之上的工艺过程。

(4)这是一种工艺过程，它被称作拉铆，此过程要借助拉铆枪，利用拉钉，把两个工件，或者两个以上的工件，紧密地连接到一起。

(5)铆接，是一种工艺过程，这个过程是用铆钉把两个或两个以上的工件面对面连接在一起，要是沉头铆接，那就需要先对工件进行沉孔。

(6)切除角，这指的是，在冲床之上，或者是油压机之上，运用模具，针对工件的角，去开展切除的这样一种工艺过程。

(7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

(8)具备形状造就之意，此意味着，于平常的冲床，或者是以外的其他设备之上，借助模具达成让工件产生形状改变的工艺进程。

(9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

(10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

(11)落料，是一种在普通的冲床上，或者是在其他的设备之上，借助模具来进行加工，从而获取产品形状的工艺过程。

(12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

(13)冲凸包，是一种工艺过程，该过程是指，在冲床或者油压机当中，利用模具，让工件形成凸起形状。

(14)冲撕裂，它还有个叫法唤作“冲桥”，此乃一种工艺过程，是在冲床或者油压机借助模具，让工件呈现出像桥一般的形状。

(15)抽孔，它还有个叫法是“翻边”，是一种工艺，这种工艺是指，在普通冲床或者是其他设备上面，去使用模具，从而对工件形成圆孔边翻起，这就是它的过程。

(16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

(17)校平，是说工件在加工之前呈现不平整的状态，在加工完之后同样处于不平整的情形，然后运用并非原本的其他设备，针对该工件开展使其变得平整的这样一个过程。

1．展开的方式得合适呀，得方便有利地节省材料以及具备加工性，2. 间隙以及包边方式要合理地去选择，T等于2.0以下的时候间隙是0.2，T处于2到3的时候间隙是0.5，包边的方式采用长边围绕短边啦（门板这类），3. 公差外形尺寸要合理地予以考虑，负差走到尽头，正差走一半，孔形尺寸呢，正差走到尽头，负差走一半。4．毛刺的方向，5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包）等位置的方向，要画出剖视图，6．核对材质、板厚，以及板厚公差，7．特殊角度、折弯角内半径（一般R = 0.5）需试折后确定展开，8．有易出错（相似不对称）的地方应重点予以提示，9．尺寸较多的地方要添加放大图，10．需喷涂保护的地方必须表示出来。加工流程，依据钣金件结构的不同差异，工艺流程会各不相同，不过总的来说不超过以下几点。1、对于下料而言，其下料方式存在着多种多样的情况。而主要存在着这样几种方式：其一，剪床这种方式，它是借助剪床去剪切条料简单料件的，其目的主要是为模具落料成形进行准备加工，它的成本比较低，然而精度是低于0.2的，并且它仅仅能够加工那些没有孔以及没有切角的条料或者块料。其二，冲床这种方式，它是利用冲床通过一步或者多步的操作，在板材上把零件展开后的平板件冲裁成各种形状的料件，它具有耗费工时短、效率高、精度高以及成本低这些优点，适用于大批量生产，不过它需要设计模具。③．进行NC数控下料时，要先编写数控加工程式，借助编程软件，然后把绘制的展开图编写成NC数控加工机床能够识别的程式，使得它依据这些程式逐刀在所提供的平板件上冲裁出各个形状的板块，可其结构受刀具结构影响，成本较低，精度在0.15 以内。

折弯条数按 T = 3.0mm 以下以 6 倍板厚来计算槽宽，像 T = 1.0 时，V = 6.0，F = 1.8；T = 1.2 时，V = 8，F = 2.2；T = 1.5 时，V = 10，F = 2.7；T = 2.0 时，V = 12，F = 4.0，折床模具分为直刀、弯刀（80℃、30℃），铝板折弯时会出现裂纹，这种情况下可增加下模槽宽或者增加上模 R（退火能够避免裂纹），折弯时的注意事项有：Ⅰ图面方面需明确板材厚度以及数量；　Ⅱ要注意折弯方向；Ⅲ关注折弯角度；Ⅳ留意折弯尺寸；Ⅵ外观上电镀铬化料件不允许有折痕。关于折弯与压铆这两个工序之间的关系，通常状况下呢，是先进行压铆操作之后再开展折弯工作，然而要是存在某些料件，在完成压铆之后其会产生干涉现象，那就得先进行折弯处理然后才进行压铆，另外还有一些情形是需要经过折弯、压铆、再折弯这样一系列工序的。6． 焊接，其定义为，被焊材料原子与分子间距达到晶格距离从而形成一体，①分类如下：a熔化焊涵盖氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 ，b压力焊包含点焊、对焊、撞焊 ，c钎焊有 电铬焊、铜丝 ，②焊接方式有：a CO2气体保护焊 ，b氩弧焊 ，c点焊接等 ，d机器人焊 ，焊接方式的选用乃是依据实际要求以及材质来确定，一般而言，CO2气体保护焊用于铁板类焊接 ；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接方面 ，机器人焊接，能够节省工时，提升工作效率以及焊接质量，减轻工作强度。③ 焊接符号：Δ 是角焊， Д、I 型为焊， V 型属于焊接， 单边 V 型焊接是（V）， 带钝边 V 型焊接为（V）， 点焊是（O）， 塞焊或槽焊为（∏），卷边焊是（χ）， 带钝边单边 V 型焊为（V）， 带钝之 U 型焊， 带钝的 J 型焊，封底焊， 逢焊。 ④ 箭头线和接头。 ⑤ 焊接缺失及其预防措失。点焊：强度不够时可打凸点，以此强加焊接面积。 CO2 焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强。 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，不过具有焊接质量较好的优点，能焊接有色金属，像铝、铜、镁等。

有一种综合冷加工工艺，它针对的是金属薄板，这种薄板通常在6mm以下，该工艺包括剪，冲/切/复合，折，焊接，铆接，拼接，成型，比如汽车车身的成型等。它有一个显著的特征，那就是同一零件的厚度是一致的。经由这种工艺加工出来的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不一样，大多是在组配时的称呼。

钣金件概述

由钣金工艺加工制造而成的产品即为钣金件，在我们的生活之中，钣金件随处可见，其应用极为广泛。钣金件的制作过程运用了多种工艺，包括灯丝电源绕组，还有激光切割，以及重型加工，并且涉及金属粘结，也包含金属拉拔，另外还有等离子切割，精密焊接也是其中一环，辊轧成型同样参与其中，金属板材弯曲成型也不可或缺，模锻工艺也被运用，就连水喷射切割也在制作过程中发挥作用。

国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。

钣金特点

钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

钣金材料

适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：

1. 普通冷轧板 SPCC

SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

2. 镀锌钢板SECC

SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

3. 热浸镀锌钢板SGCC

热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

4. 不锈钢

Cr，也就是铬，其含量处于较低水平，耐蚀性呈现出较差的状况，然而，经过冷加工之后，能够获取很好的拉力，以及硬度，并且弹性比较好，大多被用于弹片弹簧，以及防EMI。

5. 不锈钢

不锈钢中使用极为广泛的某一种，由于含有Ni（镍）成分，所以相较于含有Cr（铬）的钢而言，更具耐腐蚀性能、耐热性能，具备相当优良的机械性能，不存在热处理硬化这一现象，并且没有弹性。

钣金设计

在具备产品功能、外观等要求的情形下，钣金件的设计要确保冲压工序简便，冲压模具制作便捷，钣金件冲压质量优良，尺寸稳定等。关于钣金件设计的详细指南，可参照机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》以及《面向制造和装配的产品设计指南》。

加工步骤

通常，钣金件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

钣金，有时也被称作扳金，该词源自英文sheet metal，通常是把一些金属薄板借助手工或者模具冲压，使其产生塑性变形，进而形成所期望的形状与尺寸，并且能够进一步通过焊接或者少量的机械加工，形成更为复杂的零件，像家庭里常用的烟囱，铁皮炉，以及汽车外壳均为钣金件。

称作钣金加工的乃是金属板材的加工。具体来说，像是借助板材去制作烟囱，制作铁桶，制作油箱油壶，制作通风管道，制作弯头大小头，制作天圆地方，制作漏斗形等等，其主要工序包含剪切，具备折弯扣边的操作，有着弯曲成型的步骤，存在焊接环节，还有铆接等情况，进行这些操作是需要一定几何方面知识的。

通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的工件，被称作薄板五金件，也就是钣金件，这有一个大体的定义，即-。

在进行加工期间，有着这样一种零件，其厚度始终保持不变，与之相对应的，存在铸造件，有锻压件，还有机械加工之后所形成的零件等，举例来说，像汽车外部的铁壳，它属于钣金件，另外，用不锈钢制作而成的一些橱具，同样也是钣金件。

钣金工艺

现代钣金工艺包含这些，有灯丝电源绕组，有激光切割，有重型加工，有金属粘结，有金属拉拔，有等离子切割，有精密焊接，有辊轧成型，有金属板材弯曲成型，有模锻，还有水喷射切割等。

3D软件里，UG、Pro/E等项目，都存在钣金件这一项，其关键点在于，借助对3D图形展开编辑，进而获取板金件加工所需的数据，像展开图、折弯线等，并且要为数控冲床（CNC）、激光等离子水射流切割机(Laser,, )、复合机以及数控折弯机（CNC）等设备提供数据。

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