一回焊接的合格率达百分之百！“V型对接坡口全自动焊接技术”初次实践运用收获了成功！这不但提高了中心维抢修的能力，而且还是一回技术上的突破。酒泉输油气分公司酒泉维抢修中心的负责人如此感慨说道。
近日，西气东输一线酒泉压气站阀门更换动火作业顺利结束，酒泉输油气分公司在此次动火作业中，首次运用了油气管道“V型对接坡口全自动焊接技术”，这项技术应用取得突破，使本次动火作业效率提升了30%。
在创新中突破
近些年来，伴随天然气管道运行时间持续增长，以及原油、成品油管道运行时间持续增长，管道有腐蚀现象，管道壁厚出现减薄情况，环焊缝失效这类管道风险并无减少反而有所增加，大口径、大壁厚换管作业呈逐年增长态势，B型套筒加装作业也呈逐年增长态势。传统人工手动焊接这种方式耗时比较长，对作业人员的能力素质要求比较高，存在焊接质量不容易把控等客观存在的短板。
怎样去降低现场作业对于焊工技能那一高度的依赖，提高焊接的效率，确保保障焊接的质量？变成管道维抢修领域急切亟待需要去解决的问题。
今年以来，于西部管道公司那般大力的指导以及支持之下，酒泉输油气分公司大胆地进行创新，借着西一线酒泉压气站阀门更换所带来的契机，开展在役管道“V型对接坡口全自动焊接技术”的应用探索。
“V型对接坡口全自动焊接技术”被运用到动火作业里，此图由国家管网西部管道酒泉输油气分公司供给。
酒泉输油气分公司酒泉维抢修中心有个劳模创新工作室，它把技术创新当作突破点，深入去探索“机械化科技化”方面的技术攻关，还牵头组建了“管道V型对接坡口全自动焊接技术攻关小组”，针对全自动焊接应用实践里的疑难问题，向国内焊接领域的专家去请教，和熊谷焊机厂家进行沟通，探索“A-302全位置管道自动外焊接系统”在水平固定V型对接坡口焊接上的应用，依靠大量的理论数据以及实践经验，验证相关焊接质量，最终达成了从理论到实际的转化。
劳模创新工作室，同中国石油天然气管道研究院有合作，对自主采用全自动焊接技术的直径508×16毫米管件展开评定，评定结果顺利通过，进而取得全自动焊接工艺评定。并且，与合作方一道验证了直径508×16毫米管道手工焊接以及全自动焊接技术的性能。
在实践中优化
全位置管道自动外焊接系统运用小型集约化自动焊接小车，采用推拉丝双动力送丝方式， 此方式能实现大口径管道B型套筒焊接作业，还能达成直径508及以上管径水平固定焊口全自动焊接，其焊缝成型美观，焊接质量稳定，焊接效率提升明显，在大口径、大壁厚、大规模焊接作业中效果更突出。此次动火作业，直径508×16毫米管道的全自动焊接比以往手工焊接效率提高30%，且外观成型比手工焊接好得多。
全自动焊接外观成型（国家管网西部管道酒泉输油气分公司供图）
由酒泉输油气分公司成功应用于动火作业中的“油气管道V型对接坡口全自动焊接技术”，不但进行了该项技术可靠性与实用性的印证，还对维抢修业务给出了更为开阔思路以及经验，于利用现有设备之际，持续探索更具科学性与有效性的作业方法，以技术创新作为突破点，打造“数字化”西部管网铁军。（毛丹）
