一、简介
氩弧焊，是一种焊接技术，其采用氩气当作保护气体，又被称作氩气体保护焊，即在电弧焊的四周通上氩气这种保护气体，把空气阻隔在焊区之外，以此防止焊区发生氧化。
氩弧焊技术是基于普通电弧焊原理，借助氩气对金属焊材予以保护，凭借高电流让焊材在被焊基材上熔化成液态进而形成熔池，促使被焊金属和焊材达成冶金结合的一种焊接技术，鉴于在高温熔融焊接时持续输送氩气，致使焊材无法与空气中的氧气接触，所以防止了焊材氧化，因而能够焊接不锈钢、铁类五金金属。
二、分类
1、非熔化极氩弧焊
工作原理是，电弧在非和金属起化学反应的惰性气体所形成的保护气罩内，于非熔化极也就是通常所说的钨极和工件之间燃烧，这种惰性气体常用氩气，能让钨极端部、电弧、熔池以及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，进而防止氧化和吸收有害气体，最终形成致密的焊接接头，而且其力学性能相当好，还有其特点是这样。
2、熔化极氩弧焊
其工作原理是这样的，焊丝借助丝轮被送进，导电嘴发挥导电作用，在母材与焊丝之间电弧得以产生，进而让焊丝以及母材熔化，并且通过用惰性气体氩气对电弧以及熔融金属加以保护，以此来开展焊接工作的。它跟钨极氩弧焊有区别，其一，焊丝当作电极，且持续被熔化后填入熔池，经冷凝进而形成焊缝；其二，采用保护气体，伴随熔化极氩弧焊的技术得以应用，保护气体从单一的氩气演变成多种混合气体可有广泛应用存在，像以氩气或氦气作为保护气的时候，就称作熔化极惰性气体保护电弧焊，在国际上简称为MIG焊，而以惰性气体与氧化性气体混合气亦或是以CO2分子与O2分子为保护气时，亦或是以CO2气体或者CO2加上O2混合气当作保护气的时候，统统被叫作熔化极活性气体保护电弧焊，在国际上简称为MAG焊。以其操作方式来瞧，当下应用最为广泛的是半自动熔化极氩弧焊以及富氩混合气保护焊，然后呢，其次便是自动熔化极氩弧焊。
三、特点
1、效率高
电流密度呈现出较大的状态，热量会集中起来，熔敷率相对较高，焊接速度比较快。此外，引弧这件事比较容易做到。氩弧焊需要着重加强防护，因为弧光十分强烈，烟气的量也很大，故而要加强防护。
2、保护气体
(1)最常被使用的惰性气体乃是氩气，它属于一种没有颜色且没有气味的气体，于空气中所占的含量是0.935%（按照体积来进行计算），氩的沸点是-186℃，处于氧和氦的沸点之间，氩气是氧气厂在分馏液态空气获取氧气时所产生的副产品。
用于焊接的瓶装氩气在中国被采用，在室温这个时候，其充装的压力是15MPa。钢瓶涂着灰色的漆，并且标记有“氩气”这样的字样。纯氩的化学成分所要求的是:Ar要大于或等于99.99%;He要小于或等于0.01%;O2要小于或等于0.0015%;H2要小于或等于0.0005%;总碳量要小于或等于0.001%;水分要小于或等于30mg/m。
氩气，是一种相对而言挺好的保护气体，其比空气密度大百分之二十五，于平焊之际很有利于对焊接电弧予以保护，还降低了保护气体的消耗。氩气，是一种化学性质极为不活泼的气体，就算是在高温的情况下也不和金属发生化学反应，如此一来就没有了合金元素因氧化烧损而引发的一系列问题。氩气同样不溶于液态的金属，进而不会引发气孔。氩是一种以原子状态存在的单原子气体，在高温的时候并没有分子分解或者原子吸热的现象。那氩气呢，它的比热容是比较小的，而且热传导能力同样小，这就意味着它自身吸收的热量量值少，向外传递热量出去同样也少，如此一来，电弧当中的热量就不容易扩散消失掉，进而使得焊接电弧能够稳定地燃烧起来，热量大量聚在一起很集中，这样子特别有利于焊接的顺利开展推进。
氩气存在缺点，其缺点是电离势比较高，当电弧空间被氩气充满的时候，电弧的引燃是较为困难哟，但电弧一旦被引燃之后就确实非常稳定啦。
四、优点
氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
1、焊接时，氩气保护能起到隔离作用，将空气中的氧气、氮气、氢气等与电弧和熔池隔开，避免其产生不良影响，进而减少合金元素的烧损，最终获得致密、无飞溅且质量高的焊接接头。
2、氩弧焊电弧燃烧具备稳定性，热量呈现集中特性，弧柱温度处于较高状态，焊接之时生产效率较高，热影响区域较为狭窄，所焊接的焊件应力倾向小，变形倾向小，裂纹倾向也小。
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便;
4、电极的损耗是比较小的，弧长是易于保持的，焊接期间不存在熔剂，也没有涂药层，因而容易达成机械化以及自动化。
5、氩弧焊对几乎所有金属都能进行焊接，尤其是那些难熔的金属，还有容易氧化的金属，像镁这种金属，以及钛这种金属，还有钼这种金属，以及锆这种金属，还有铝这种金属等及其合金。
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
五、氩弧焊的应用
适用于焊接易氧化有色金属以及合金钢，主要是 Al、Mg、Ti 及其合金和不锈钢的焊接，氩弧焊适用此情况，适用于单面焊双面成形，像打底焊以及管子焊接这种情况也适用，钨极氩弧焊同样适用于薄板焊接。
六、工艺
(1)焊接的实例当中，省煤器所用的材料是20号钢，蒸发段管束所用的材料是20号钢，水冷壁所用的材料是20号钢，低温过热器所用的材料也是20号钢，而高温过热器管的用材则是。
(2)将要进行焊接之前，需对管口预备，要做出呈30°的坡口，管端的内部以及外部在15mm范围以内，应当打磨出金属原本的颜色。管道对口时的间隙是1至3mm。当实际的对口间隙过大的时候，需要先在管道坡口的一侧堆焊上过渡层。要搭建起临时的避风设施，严格地把控焊接作业地方的风速，因为风速要是超过一定的范围，极容易产生气孔。
(3)要是操作手工钨极氩弧焊机，这焊机自身装有高频引弧装置，能够采用高频引弧。熄弧和焊条电弧焊不一样，要是熄弧太快，就容易产生弧坑裂纹，因此操作的时候要把熔池引向边缘或者母材较厚的地方，接着逐渐减小熔池缓缓熄弧，最终关闭保护气体。
对于那种壁厚处于3毫米至4毫米范围的、被称作20号的钢管材，其填充材料能够用（针对而言，是可以用的），钨极棒的直径是2毫米，焊接时的电流处于75安至100安之间，电弧电压在12伏至14伏这个区间，保护气体的流量为8升每分钟至10升每分钟，电源的种类是直流正接。
焊丝
在针对 GMT – SKD11 这种，厚度处于 0.5 毫米至 3.2 毫米范围，硬度达到 HRC 56 至 58 的材料时，用于焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模以及工件进行硬面制作的，具备高硬度、耐磨性以及高韧性的氩焊条，在焊补之前需要先进行加温预热，不然容易产生龟裂现象。
GMT – SKD61大于0.5到3.2毫米，洛氏硬度40至43，焊接锌、铝压铸模具具有良好的耐热性以及耐龟裂性，热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模具具备良好耐热、耐磨、耐龟裂性吗？ 一般热压铸模常常呈现龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引发的，也有因为表面氧化或者压铸原料之腐蚀所导致的结果呀，通过热处理调整到适当硬度能够改善其寿命，硬度太低或者太高都是并不适用的啰。
GMT – 8407 – H13大于0.5至3.2毫米，HRC 43到46，用于制造锌、铝、锡等有色合金以及铜合金的压铸模，还能够用作热锻或冲压模。具备高韧性、耐磨性以及防热熔蚀性良好的特点，抗高温软化，防高温疲劳性优良。可对热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀等进行焊补，做热处理的时候，需要预防脱碳，热工具钢焊后出现的硬度太高也会导致破裂。
针对 GMT – 888T 而言，其适用于大于 0.5 毫米至 2.4 毫米高硬度 HB 约 300 的钢材进行接合，是硬面制作时打底的材料，可用于龟裂的焊合。它是高强度焊支，所含镍铬合金成份比例高，能够用于防止破裂的底层焊接以及填充打底，具备拉力强的特点，还可以对钢材的龟裂进行焊合重建。
有这样一种模具钢，它是用于大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品的，其规格为 GMT – 718 大于 0.5 至 3.2 毫米，硬度在 HRC 28 至 30 之间，可用于塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，它的切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，并且使用寿命长。这种模具钢预热温度为 250 至 300℃，后热温度为 400 至 500℃，当进行多层焊补时，采用后退法焊补，这样比较不容易产生融合不良及针孔等缺陷。
GMT – 738这种模具钢，适用于半透明且要有表面光泽的塑料产品，其厚度在0.5至3.2毫米之间，硬度为HRC 32至35 ，用于大型模具，特别是产品形状复杂且精度高的塑料模。它可用于塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，蚀花性良好，具备优良加工性能，容易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度在250至300℃，后热温度在400至500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，这样比较不容易产生融合不良及针孔等缺陷。
GMT – P20Ni，厚度大于0.5毫米且小于等于3.2毫米，硬度为HRC 30到34度，用于塑料射出模、耐热模也就是铸铜模。它是按照焊接裂开敏感性低的合金成份来设计的，含有大约1%的镍。这个材料适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS这些塑料，具有良好的抛光性。焊接之后没有气孔、裂纹，打磨之后具有良好的光洁度。经过真空脱气、锻造之后，预先硬到HRC 33度，断面硬度分布均匀，模具寿命能达到300,000次以上。预热的温度处于250℃至300℃这个范围，后热的温度是在400℃到500℃之间，当进行多层焊补操作的时候，采用后退的方法来焊补，这么做比较不容易产生融合不良以及针孔之类的缺陷。
GMT – NAK – 80大于0.5至3.2毫米，HRC 38至42，用于塑料射出模、镜面钢，具有高硬度，镜面效果特别好，放电加工性能良好，焊接性能非常好，研磨后，光滑得如同镜子，是世界上最进步、最优秀的塑模钢，加入了易削元素，切削加工容易，具备高强韧性以及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品的模具钢，预热温度300至400℃，后热温度450至550℃，用作多层焊补时，采用后退法焊补，比较不容易产生融合不良及针孔等缺陷。
GMT – S – 136大于0.5至1.6毫米，布氏硬度约400，是塑料射出模，其抗腐蚀性能良好，渗透性也不错。它具有高纯度，镜面度高，抛光性佳，抗锈防酸能力极为出色，热处理时变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA等塑料，是耐腐蚀且易于加工的模件及夹具，属于超镜面耐蚀精密模具，像橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
GMT – 200T也就是皇牌S – 2，它大于0.5到2.4毫米，硬度为HB~200，适用于铁模、鞋模，进行软钢焊接，容易雕刻蚀花，还能对S45C、S55C钢材等进行修补。该材料质地细密、柔软、易于加工，不会产生气孔，预热温度在200到250℃之间，后热温度在350到450℃之间。
高导热的铜合金模具材料，其主加元素为铍，是 GMT-BeCu（铍铜），厚度处在大于 0.5 至 2.4 毫米之间，硬度为 HB 约 300，此材料用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料用于电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。
GMT – CUS（氩焊铜），其厚度范围在大于 0.5 毫米至 2.4 毫米区间，硬度处于 HB~200 状态。这种焊支具备广泛用途，它能够运用于电解片的焊补工作，还可以对铜合金进行焊补，也能焊补钢、青铜、生铁以及一般铜件。其机械性能表现良好，可被用于铜合金的焊接修补操作，既能用于焊接钢和生铁，还能实现铁的接合。
油钢 GMT – OH1 – 1G，其厚度处于大于 0.5 毫米至 3.2 毫米的范围，硬度为 HRC 52 至 57，在冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头方面可广泛应用，能在五金冷冲压、手饰压花模等领域使用，属于通用特殊工具钢，具备耐磨特性且采用油冷方式。
大于0.5至3.2毫米的GMT – Cr钢，其硬度为HRC 55到57 ，可用于制作冲裁模，以及具有高硬度、高韧性且线切割性良好的冷作成型模、冷拉模、冲头。焊补之前需要先进行加温预热，焊补之后请执行后热动作。
一种材料，其GMT-MS-3大于1.6至2.4毫米，焊接后HRC为30至32，在500℃经过2小时会比较硬化，硬度达到HRC 48至50，属于马氏体时效钢系，可用于铝压铸模、低 压铸造模、锻造模、冲裁模、注塑模的堆焊，是特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇口，能将使用寿命延长2至3倍，还可制作非常精密的模具、超镜面，浇口补焊时使用不易产生热疲劳裂痕。
GMT－M3－2（SKH9），其厚度大于1.2至1.6毫米，硬度为HRC 61至63，属于高速钢，耐用性是普通高速钢的1.5至3倍，可适用制造用于加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具，能用于焊补拉刀，可作为热作高硬度工具、模具、热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等等。通过欧洲工业水准严格质量管控，有着高含碳量，成分优良的材料内部组织均匀，硬度稳定，并且具备耐磨性、韧性、耐高温等等方面，其特性全都要比一般同等级别的材料更好。
耐酸抗腐蚀的塑料模具，其模具的尺寸规格为 GMT – 2083 大于 0.5 至 1.6 毫米，硬度为 HB 约 240，具备抗腐蚀特性,有着极高的抛光性,并且加工性能良好。
GMT – 2344大于0.5至3.2毫米，布氏硬度约230，其导热性能良好，热强度较高，具备高温耐磨性能以及高韧性，适合用于水冷不足的模具，热作钢材被应用于压铸、锻制模以及模芯，还有塑料啷筒、热剪口刀片。
针对于 GMT – 67Ni（生铁），其厚度处于大于 1.6 至 2.4 毫米之间，对应的布氏硬度为 HB~220 的情况之下进行高硬度钢的接合操作，涉及锌铝压铸模出现龟裂后的焊合重建、生铁与铸铁的焊补作业。它能够直接对各种铸铁以及生铁材料制的模具展开堆焊工作，同时也可以用于模具龟裂处的焊合。当实施铸铁焊接时，要尽可能地把电流降低，采用短距离的电弧焊接方式，针对钢材要进行部分预热，焊接之后还需加热并且缓慢冷却，以此扩大原材表面焊接部位的面积，进而相对不容易产生气孔以及裂痕。其抗拉强度为 537，延伸率为 40。
适用于氮化后模具修补的，是 GMT -，其具体数值为大于 0.8 毫米至 2.4 毫米之间为 HB，且 HB 的数值约为 300 ，是这样的情况哈。
七、工作原理
在主回路方向，氩弧焊的工作原理，与手弧焊是一样的。在辅助电源那里，氩弧焊的工作原理，跟手弧焊并无差异。于驱动电路这块，氩弧焊的工作原理，同手弧焊是相同情形。在保护电路这方面，氩弧焊的工作原理，和手弧焊是一致的。这里就不再过多叙述了，而是着重去介绍氩弧焊机格外独特的控制功能，以及起弧电路功能。
