焊接工程里存在的质量缺陷主要涵盖以下这些部分：那些能被肉眼或者低倍放大镜看到的、处在焊缝表面的缺陷，像咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理这样被叫为外部缺陷，而一定要借助破坏性试验或者专门的无损检测方法才能够发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等被称作内部缺陷。不过常见的大多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
焊缝尺寸不符规范要求
现象：在检查里存在这样的情况，焊缝的高度呈现出过大或者过小的状况，或者焊缝的宽度表现为太宽或者太窄的情形，并且焊缝与母材之间的过渡部位不具备平滑的状态，其表面是粗糙的，焊缝纵向以及横向都不是整齐的样子，还有，在角焊缝部位，焊缝的下凹量是过大的。
原因在于，焊缝坡口加工时，其平直度呈现出较差的态势，坡口角度存在不恰当的情况，或者装配间隙大小并不均等，由此而引发了相关问题。焊接的时候，电流过大，致使焊条熔化速度过快，进而控制焊缝成形变得困难，电流过小的话，在焊接引弧时刻，会导致焊条产生“粘合现象”，造成焊不透亦或是焊瘤的状况。焊工操作熟练程度不足，运条方法不合适，比如速度过快或者过慢，并且焊条角度不正确。在埋弧自动焊过程中，焊接工艺参数的选择不恰当。
防治措施：按照那种设计所要求的以及焊接规范所规定进行焊缝坡口加工，尽可能去选用机械加工办法用来使得坡口角度、坡口边缘的直线度合乎要求，避免人工气割以及手工铲削手法对坡口加以加工。在组对这个步骤当中，得确保焊缝间隙呈均匀一致的状态，这样才能够为保证焊接质量奠定相应基础。借助焊接工艺评定从而筛选合适的焊接工艺参数。焊工是必须要持证才能上岗的，经过培训的焊工具备一定的理论基础以及操作技能。多层焊缝焊接过程中，当到表面最后一层焊缝时，在要保证与底层熔合的这种条件之下，应当采用比各层间焊接电流小一些的电流，并且要用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条来进行覆面焊。运条的时候速度要求均匀，有节奏地朝着纵向推进，并且要作一定宽度的横向摆动，如此这般可使焊缝表面整齐美观。
咬边（咬肉）
呈现的状况是，焊接之时的电弧把焊缝边缘熔出的那种凹陷或者沟槽，没有获得熔化金属的补充进而遗留了缺口。咬边过深的话，会致使焊接接头的强度有所减弱，形成局部应力集中这种状态，承载之后会在咬边的地方产生裂纹。
原因在于，主要是焊接电流过大，电弧过长了，焊条角度掌握得不合适，运条的速度不恰当，并且焊接终了时焊条留置的长度太短等这些因素，从而形成咬边了。一般的情况时，在立焊的时候是一种常见缺陷。在横焊的时候也是常见缺陷。在仰焊的时候同样是常见缺陷。
防治办法是：焊接之时，电流不可过大，电弧既不能拉得过长，也不能太短，最好使用短弧焊。要把控好合适的焊条角度，拥有熟练的运条手法，当焊条摆动到边缘时分动作要放慢一点儿，从而确保熔化起来的焊条金属能够把边缘填充满，而在中间部分则要稍快一些。焊缝咬边的深度应当小于0.5mm ，长度小于焊缝全长的10% ，甚至于其连续长度也要小于10mm。一旦出现深度或者长度超出上述所允许的误差范围，那就得把缺陷之处清理得干干净净的，采用直径较小、牌号相同的焊条，焊接电流比正常情况稍微偏大些，以此来进行补焊直至填满。
裂纹
情况是这样的，于焊接进程当中或者焊接完成以后，在焊接的区域范围之内出现了金属破裂的状况，这种破裂情况产生于焊缝的内部地方或者外部之处，同时也有可能出现在热影响的区域，依据它所产生的具体部位能够划分成纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹以及根部裂纹等等类别，而且还能够进一步分出热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹。
焊缝热影响区收缩之后，会产生大的应力，这是原因之一。母材含淬硬组织较多，冷却以后很容易出现裂纹。焊缝之中有相当高的氢浓度，还有其他有害元素杂质等，容易产生冷、热裂纹?
防治时所采取的措施是，主要从着手解决消除应力方面，以及正确使用焊接材料方面，还有完善的操作工艺方面入手。需注意焊接接头的坡口形式，要消除因为焊缝不均匀受热，以及冷却因热应力而产生的裂纹。比如说，当不同厚度的钢板进行对焊时，对于厚钢板就得做削薄处理。选用材料必须要符合设计图样的要求，要严格控制氢的来源，焊条在使用之前应当进行烘干，并且要认真清理坡口的油污、水分等杂质。进行焊接之时，要挑选出合理的焊接参数，将输入热量控制在处于800摄氏度至3000摄氏度这个范围的冷却温度之间，以此来改进焊缝以及热影响区的组织状态。当焊接环境温度比较低，并且材料较为薄的时候，除了要提升操作环境温度之外，还应当在焊接之前进行预热。焊接结束之后要想法子保温缓冷以及进行焊后热处理，从而消除掉在冷却过程当中焊缝残余应力所产生的延迟性裂纹。
弧坑
表现为，弧坑是在焊缝收尾的地方出现下滑的状况，这种情况不仅会让焊缝的强度有所减弱，而且在冷却的进程当中还会产生裂纹。
原因在于，主要是处于焊接终了这个阶段的时候，熄弧的时间过于短暂，又或者是在焊接薄板这种情况下，所使用的电流是过大的。
采取的防治办法是，在焊缝收尾之际，让焊条进行短时间的停留，或者做几次环形的运条动作，切不可突然停下电弧，目的是要有充足的金属来填充熔池。在进行焊接之时，要确保有恰当的电流，对于主要的构件，可以添加引弧板，将弧坑引到焊件的外部。
夹渣
存在这样一种情况，在焊缝当中，通过无损检测能够发现存在着非金属夹杂物，像氧化物、氮化物、硫化物、磷化物这类，它们形成了各种各样不规则的形状，其中常常能见到的有锥形、针形等夹渣物情况。金属焊缝夹渣这种状况会致使金属结构的塑、韧性有所降低，并且还会增加其应力，进而导致冷、热脆性容易产生裂纹，最终使得构件遭到破坏。
原因在于，焊缝母材清理得不干净，焊接电流过小，致使熔化金属凝固速度过快，熔渣没有来得及浮出。焊接母材以及焊条的化学成分不纯，像是焊接的时候熔池内存在氧、氮、硫、磷、硅等多种成分，那么便容易形成非金属夹渣物。焊工操作不够熟练，运条方法不合适，致使熔渣与铁水混在一起难以分离，阻碍了熔渣上浮。焊口坡口角度小，焊条药皮成块脱落却没被电弧熔化；多层焊的时候，熔渣清理得不干净，操作时没有及时将熔渣拨出，这些都是造成夹渣的原因。
防治措施方面，要采用具备良好焊接工艺性能那种焊条，所用于焊接的钢材得符合设计文件要求，通过焊接工艺评定将合理的焊接工艺参数选出来，留意焊接坡口以及边缘范围的清理工作，焊条坡口不能过小，对于多层焊缝要对每层焊缝的焊渣仔细予以清除，采用酸性焊条时，得把熔渣放在熔池的后面，在使用碱性焊条焊立角缝时，除正确选焊接电流外还得采用短弧焊接，同时运条要正确，让焊条适当摆动，好让熔渣浮出表面。采取焊前预热的方式，进行焊接过程的加热，并且在焊后保温，让其缓慢冷却，旨在减少夹渣。
气孔
景象是，于焊接进程里，熔化的焊缝金属之中所吸纳的气体，在尚未降温之前，来不及自熔池中排放出去，进而残留在焊缝内部，最终形成孔穴。依据气孔生成的部位，能够划分成内气孔与外气孔；按照分布情形以及外形所呈现的气孔缺陷，气孔在焊缝当中的存有，会使焊缝强度降低，还会产生应力集中现象，增加了低温脆性以及热裂倾向等。
由于焊条自身质量差劣，受潮后未依照规定要求进行烘干处理；焊条药皮出现变质或者剥落的状况；同时焊芯发生锈蚀等因素。母材在冶炼期间存在残留的气体；焊条以及焊件上面沾染有铁锈、油污等杂质，在焊接进程当中，因高温导致气化进而产生气体。焊工操作技术不够熟练，或者视力欠佳对熔化的铁水和药皮无法清晰分辨，致使药皮里面的气体与金属溶液掺杂混合在一起形成不均匀状态。因焊接电流过大致使焊条发红进而降低了保护效果；电弧长度过长；电源电压波动幅度太大，造成电弧无法稳定燃烧等情况。
防治措施如下，要选用合格焊条，不可以使用药皮有开裂、剥落、变质、偏心情况或者焊芯严重锈蚀的焊条，要把焊口附近以及焊条表面的油污、锈斑等清理得干干净净。电流大小的选择一定要适宜，焊接速度要控制妥当。焊前要对工件进行预热，焊接结束或者中途停顿的时候，电弧撤离要缓慢，这有利于减慢熔池冷却速度以及熔池内气体的排出，能避免出现气孔缺陷。要将焊接操作地点的湿度降低，把操作环境的温度提高。在室外进行焊接操作的时候，如果风速达到了8米每秒，同时出现降雨、有露水或者下雪等情况，那么就应该采取比如挡风、搭建雨棚等这样的有效措施之后，才能够开展焊接操作。
焊后不清理飞溅和焊渣
情形是这样的：这属于极为常见的某一种普遍存在的毛病，它在视觉上不具备美感，而且危害的程度相当大。那种溶合性的飞溅状况，会使得用材的表面之上，增加呈现出淬硬的组织形态，进而容易引发产生硬化以及局部出现腐蚀等方面的缺陷。
致使出现问题的缘由在于，焊材于保存期间药皮受潮进而变质，或者所选用的焊条跟母材不匹配。焊接设备的选择不符合规定要求，交流、直流焊接设备与焊材不相符，焊接二次线极性接法有误，施焊电流过大，焊缝坡口边缘存在杂物以及油垢污染，焊接环境不符合焊接所需条件等。操作者技术不够娴熟，未依照规程展开操作以及防护。
防治措施如下，要依据焊接母材来挑选适宜的焊接设备，焊条得有干燥恒温的设备，在干燥室里有去湿机、空调机，且距离地面、墙面不小于300mm，要建立焊条收发、使用、保管等制度，尤其是针对压力容器的，焊口边缘要进行清理，以排出水分、油污以及杂物锈蚀，冬雨季施工时要搭接防护棚以保证施焊环境，对于有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝两侧的母材上涂以防护涂料作为保护，还能够选择焊条和薄药皮焊条以及氩气保护等方法，来消除飞溅物并减少熔渣。焊工操作要求及时清理焊渣和防护。
弧疤
情况存在这样一种状况，因操作时不够小心谨慎的缘故致使焊条或者焊把同焊件相互接触，或者是地线与工件接触为欠佳的状态在间隔较短的时间之内引发电弧，进而在工件的表面遗留下弧疤。
原因：电焊操作者粗心大意，未采取防护措施和对工具的维护。
对于防治措施而言，焊工需要常常针对所使用的电焊把线以及接地线的绝缘状况展开检查，一旦察觉到有破损出现，就应当及时予以包扎妥善。装设接地线务必要做到牢固且可靠。在进行焊接操作期间，不要于焊道之外引弧。焊钳放置的时候要与母材相互隔离，或者合适地进行挂起。当不进行焊接之时，要及时切断电源。要是发现电弧擦伤情况，必须利用电砂轮及时去打磨。这是由于在诸如不锈钢等具备耐腐蚀性能要求的工件上面，弧疤会成为腐蚀的起始点，进而致使材料的性能降低。
