钣金折弯半径跟板厚度之间的关系（图文对比）

存在于钣金图纸里有待要求规定的数值，便是钣金折弯半径，此数值在实际进行加工期间，很难去明确究竟有多大。实际上，钣金折弯半径同料厚、折弯机压力以及折弯模具下模槽宽存在一定关联。具体是何种关联，今天我们要对其展开研究：

在实际钣金加工里，由经验能够得出，当一般板厚不大于6mm时，于折弯这个操作过程当中，钣金折弯的内半径是能够直接把板厚尺寸当作半径来使用的。

当板的厚度大于6毫米，同时小于12毫米的时候，板内部的折弯半径通常是板厚的1.25倍到1.5倍。板厚不小于12毫米的情况下，板内折弯半径一般选取2倍至3倍的板厚。

折弯半径是R等于0.5的情形下，一般的钣金厚度T是0.5mm。要是有大于或者小于板厚的半径尺寸需求，得用专用模具去加工。

当当钣金图纸对板材提出折弯90°要求时，且折弯半径甚小之际，应当采用先对板材进行刨槽加工，而后再实施钣金折弯的方式。并且还能够对特殊的折弯机模具之上模以及下模予以加工。

钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有一定关系。

大量钣金加工的相关实验表明，折弯模具下模槽宽和折弯半径的大小存在特定关联，举例来说，针对1.0mm的板材，运用8毫米的槽宽实施折弯操作，在理想状况下，所压制出的折弯半径为R1。

要是采用20毫米的槽宽去进行折弯，鉴于折弯之际上模都是朝着下方运动，致使拉伸板材深度得以达到一定的角度。我们清楚，20毫米宽的槽面积相较于8毫米宽的槽面积更大，当运用20毫米宽的槽来折弯时，拉伸面积会变大，与此同时R角也会增大。

所以，当对板材折弯半径存在要求，且不会损害折弯机模具时，那我们尽可能用窄槽去折弯。通常状况下，建议依照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来开展操作。最小限度不能小于板厚与槽宽成1:6的比例去操作，钣金折弯可稍微小一点，不能小于板厚与槽宽的1:4的比例去操作呀。在此建议，请在强度许可的情形下，优先运用先刨槽再折弯的办法，以此去制作小的钣金折弯半径。

钣金加工折弯半径，与材料厚度相关，还和折弯槽口宽度相联系，有一种较为简单方便但比较粗糙的方法，那就是：

当一般板厚不太于6mm之际，于折弯之时内弯曲半径能够径直把板厚尺寸当作半径，当板厚大于6mm且小于12mm之时，板内折弯半径通常是板厚的1.25倍到1.5倍，当板厚不小于12mm之时，板内折弯半径一般选取2倍至3倍的板厚。

下图是折弯机厂家提供的折弯半径、压力、最小折弯高度对应表格

代号解释：

V 折弯槽口宽度

R 折弯半径

B 最小折弯高度

S 板材厚度

注，表格之内带着灰度这类的数据，那个数据呀它是折弯所要必备的压力.P_kN/m，这可是折弯机所拥有的最大压力，现在，有着折弯刀口中的V等于12、16、25、40、50这般五种规格，要去参照现有的刀口以及折弯长度来确定折弯。

半径，以便计算准确的展开料长。

某折弯机的压力参数以及折弯槽口宽度，在上面有着相应说明，而在实际应用当中，是要依据自身钣金加工厂折弯机的压力，予以计算使用，同时也要依据折弯槽口进行计算使用。