从确保焊接质量的角度出发，焊工于焊接之前，首要之事乃是妥当挑选适宜的坡口。而坡口形式主要是经由接头强度、焊接方法以及焊接效率、焊接成本这样的综合因素予以确定的。话说要是坡口精度高，具体涵盖坡口角度、钝边尺寸、坡口表面粗糙度以及平直度等方面，那么焊缝质量便能得以保障，焊接成本也会较低；与之相反，倘若坡口精度欠佳，就容易出现较为严重的焊接缺陷，焊接成本也会跟着攀升。
那么“什么是坡口？
焊件待焊部位，需依据设计也好或者工艺需求也罢，被加工成具有一定几何形状的沟槽，此沟槽即为坡口。
为什么要开坡口？
1.保证根部焊透，便于清渣;
2.调节焊缝金属中母材和填充金属的比例
3.获得良好的焊缝成形
那么，首先，我们先来简略知晓一下电弧焊的工作原理，短路，引弧，焊条与焊件发生熔化，液态熔渣向上浮起，液态金属进行冷却结晶，进而形成焊缝。
电弧焊的工作原理
焊接接头的基本形式
通过焊接方式进行连接所形成的接头被称作焊接接头，焊接接头涵盖了焊缝部分，还包含熔合区，以及热影响区。
常见的焊接接头形式
坡口的选择原则
1.保证焊接质量
2.便于焊接施工
3.坡口加工简单
4.便于控制焊接变形
介绍几种主要的坡口加工方法
1.坡口加工方法分类
坡口加工方法可分为:
1）气割、等离子切割、碳弧气刨等热切割加工。
2）切削、剪切、磨削等机械加工。
常用材料最佳坡口加工方法
2.热切割
(l)氧气切割在热切割坡口中,最常采用的是氧气切割方法。
氧气切割跟机械加工切割相较，因有着设备简易、投资花费少、操作便利且灵活性佳等一众特点，特别是能够对各样含曲线形状的零器件以及大厚工件进行切割，切割质量不错，所以长此以往是工业生产里切割碳钢与低合金钢的根基办法，而被广泛运用。氧气切割之际，在准确把控切割参数与操作技术的状况下，气割坡口的质量良好，能够直接用于装配与焊接。
(2)好多时候，等离子切割不锈钢、有色金属会较多地采用等离子切割这种方式。不锈钢由于含有比较多的铬，在一般氧气切割之时，切口中会形成那种有着高熔点、粘性极大的Cr2O3熔渣，它会粘附在切口面上，对切割氧与铁的反应起到阻碍作用，进而致使气割过程中断。而等离子切割呢，是借助高温等离子电弧的热量，让工件切口处的金属局部出现熔化现象，并且凭借高速等离子的动量，将熔融金属给排除掉，以此来形成切口的一种加工办法。它跟利用铁一氧燃烧反应化学过程的氧气切割法不一样，它属于利用物理过程的熔割法。
因为等离子切割速度快，故而在碳钢方面也有采用，然而其切割面的表面粗糙度比不上气割，并且在切割厚板的时候，无法得到直角切割面，此外，碳素钢空气等离子切割时，切割面上会形成白色氮化层，这种切割面直接用于焊接，常常会产生气孔，所以，用于焊接的空气等离子切割面在焊前必须进行打磨或者再加工。
(3)采用碳弧气刨这种方式能够进行加工坡口，然而其刨削面精度并非很高，并且存在噪声较大的情况，同时污染也较为严重。碳弧气刨具备的另一个主要用途是将有缺陷的焊缝予以去除，以此用于焊缝返修。
3.机械加工
(1)通过切削来加工坡口，其尺寸精度是很高的，坡口面的表面粗糙度同样很高，并且不存在热影响区。用于加工坡口的方法存在刨、铣这两种。可是，利用切削加工坡口具有缺点，那就是：不管是刨这种方式，还是铣这种方式，加工面与刃口的冷却以及润滑都必须借助润滑油，要是坡口面的润滑油清除得不干净，在焊接的时候常常会造成气孔、裂纹、氢脆等缺陷。
(2)加工面经剪切后，其根据当下加工时应力状态被划分成四个部分，分别是喇叭口、剪切面、断裂面以及飞边。各部分与板厚存在这样的关系，上刃跟下刃间隙大的话，喇叭口和飞边会变大，而剪切面会变小。所以，采用剪切加工的坡口面因为存在喇叭口和飞边部分，导致坡口面以及钝边均不容易整齐。通常情况下，经剪切后需要开展切削加工。
(3)坡口进行磨削加工时，差不多都是借助手提砂轮机去做。当下的磨削工具具备小型且轻便的特点，使用起来相对便利，然而其工作效率比较低，安全性欠佳，卫生状况也不太好。鉴于这种加工方式基本上依靠操作者的经验与直觉，故而要确保坡口精度不太容易。不过，风动砂轮以及电动砂轮的总成本较低，并且用途广泛，对于厚度小于8mm的部件而言，较多采用磨削方式来加工坡口，此方法更适宜用于现场修磨坡口。
采用这种方法之际，要留意一番的是砂轮的挑选，尤其是针对超低碳不锈钢以及有色金属而言，砂轮的砂粒会致使工件被污染，进而造成脆化的状况，所以对于砂轮的选择以及使用过程当中的管理务必要予以充足的注意。
4.小结
综合上面所说的情况来看，要想得到理想的焊接坡口质量情形，挑选合适的坡口加工方法这件事情是十分重要的。
(1)热切割加工方法里，氧气切割常常被用来切割碳钢以及低合金钢，等离子切割主要是针对不锈钢还有有色金属，碳弧气刨更多地是在焊缝返修当中被运用。
(2)在机械加工方法里头，切削加工能够保障尺寸精度以及坡口表面粗糙度，然而一定要在焊接之前开展必要的除油处理；剪切主要是应用于薄板加工方面，一般而言在剪切之后应当进行切削加工；磨削加工成本低廉，用途广泛，适用于现场修磨坡口，不过必须留意砂轮的选择以及使用过程当中的管理。
