**1，焊接方法**
复合不锈钢从国外进口，这种复合不锈钢，和中国的16MnR钢、马氏体不锈钢钢，在性能方面是相当的。基层焊接方法的选择，是用到焊条电弧焊和埋弧焊，而过渡层以及复层焊接所采用的方式，则是选用不锈钢药芯焊丝（E309T），并且运用CO₂气体保护焊。
**2，焊接材料的选用**
基层存在两种焊接方法，其一，焊条电弧焊会选用J507（E515型）焊条，其二，埋弧焊会选用（ER50型）焊丝以及HJ431焊剂。
过度层使用药芯焊丝，复层也使用药芯焊丝，这种情况下可配用不同气体来进行气体保护焊，还能够采用E309型焊条电弧焊。经过比较发现，药芯焊丝不管配用CO₂当作保护气体，还是配用氩气当作保护气体，它熔敷金属的化学成分是相当的；跟E309型焊条相比较，其熔敷金属的化学成分也是相近的，并且碳含量还比3呢9型焊条低；使用成本比较低的CO₂气体保护焊也不会让焊缝金属增碳。测量得到焊缝金属组织是奥氏体以及体积分数为7% – 10%的铁素体，这对于焊接接头的抗裂性能以及耐蚀性是十分有利的。
**3，坡口形式**
坡口形式如下图1所示。
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这种坡口形式很特别，属于阶梯式坡口，它有优点，方便焊工操作时可以控制焊缝厚度，能够降低根部焊缝的熔合比，更为重要之处在于，可以避免常规坡口形式因装配不准确而产生的问题。
**4.焊接**
1) 边机之上，坡口被刨制，于组装之前，坡口内侧以及待焊面两侧各50mm范围之内，需借由丙酮予以清洗，要保证得很干净，不存在油污，也没有锈蚀。
2) 于装配之际，是以复层钢板作为基准的，错边量要小于或等于0.5mm；定位焊必须是在基层之上开展的，所使用的焊接材料跟正式施焊时的材料是一样的，定位焊缝的长度是30至50mm。
3) 焊接顺序是这样安排的，先进行复层侧基层焊缝的焊接，之后再开展盖面焊。一开始，运用直径3.2mm的J507（E5515型）焊条开展封底焊，就如同图1里的1焊缝所呈现的那样；接着，采用直径4mm焊条实施盖面焊，像图1中的2焊缝那样，这个焊缝的表面要略微高于坡口平台。基层外侧焊缝运用埋弧焊，如同图1中的3、4焊缝所展示的；基层焊接完毕后进行X射线探伤，验收合格了才能够焊接过渡层和复层。
焊接过渡层，之前，要先修磨复层侧的基层焊缝表面，让其与平台变得基本平齐，之后，再用药芯焊丝气体保护焊施焊，焊丝直径是1.2mm，焊接顺序如同图1中5、6焊缝所展示的那样。
基层、过渡层和复层的焊接参数见图2。
4) 焊枪要作直线运动，得尽量避免横向摆动；要采用左焊法，这样能便于焊工去观察熔池前端的坡口，进而更有容易去控制焊缝成形；阶梯状坡口底部宽是14至16mm ，当采用单层双道焊时，第一道焊缝不可以过宽，不能超过底宽的2/3 ，通常控制在1/3至2/3之间，不然第二道焊缝就会成为窄而深的焊道，容易造成过渡层焊缝出现未熔合和夹渣等缺陷；施焊的时候，要是接头引弧处存在缺陷，得打磨或者剔除之后再引弧，否则就容易产生夹渣；熄弧后，并有时候熔渣会附着在焊丝端头形成熔球，在这种情况下没办法顺利引弧，必须得剪去；熄弧后重引弧的位置，应该在熔池前端15至30mm处开始，电弧引燃之后要快速送向弧坑处，填满弧坑之后才能够继续向前施焊，以此防止产生缺陷。
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