对于铝板焊接而言，需要留意以下这些要点，并且，焊接完成之后，其强度跟母材的比值，会由于材料的类型不同而有所差异：
一、铝板焊接注意事项
1.焊前准备
· 铝板表面清理这一工作：铝板的最外层容易形成氧化膜那种状况，得以使用丙酮、专用不锈钢刷等工具十分彻底地去除油污、氧化层，而且若清理之后在4个小时之内没有进行焊接，那就需要重新去做清理。
· 坡口进行加工时，采用的是机械方法，要确保坡口是平整且光滑的，不存在裂纹，也没有氧化色，呈现出的是银白色金属光泽。
有这样一个情况，铝板倘若厚度大于10mm ，在焊接之前，需要将其预热，预热的温度大概要达到100℃左右 ，而且在焊接过程中层间的温度不可超过100℃。
环境方面有要求，焊接时的环境风速需要小于或等于一点五米每秒，湿度要小于或等于百分之八十，温度要大于或等于五摄氏度，且要防止灰尘、烟雾产生干扰，得注意这些情况。
2.焊接过程
· 保护气体：采用氩气，其纯度要大于或等于百分之九十九点九九，要保证气体管路不存在泄漏情况，避免氢、氧等杂质进入熔池。
· 焊丝的选择方面，要依据母材的各方面成分来挑选与之相匹配的焊丝，比如说，像那种5083的铝板，是能够使用5356、5183焊丝的。
焊接参数方面，需要对电流、电压以及焊接速度加以控制，以此来防止因过热而致使焊穿或者出现气孔的情况。对于手工钨极氩弧焊而言，通常采用交流方式，而熔化极氩弧焊则采用直流反接方式。
· 操作规范：熔池边部是焊丝填入的点位所在之处，该点位距离电弧中心线处于0.5至1.0毫米的范围，收弧的时候运用堆高熄弧的方法将弧坑填充满。
3.焊后处理
清理焊渣，要及时清除焊缝以及其附近所残存的焊剂，还有焊渣，以此来防止腐蚀。
· 热处理：有部分铝材在焊完之后，是需要开展固溶加上时效处理的，目的在于去恢复或者提高接头的强度。二、焊接之后强度跟母材的比值。
· 对于非热处理强化铝合金（像工业纯铝、防锈铝这类）而言，当其处于退火状态时进行焊接，接头强度能够达到母材的95%以上；而在冷作硬化状态时进行焊接，接头强度是母材的70%-85%。
除去像Al-Zn-Mg合金这种情况的热处理强化铝合金，在固溶加时效状态之时进行焊接，接头强度通常是母材强度的60%至70%。
· 超硬铝：接头强度仅为母材的50%左右。
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概括一下：铝板进行焊接的时候，要严格把控工艺参数以及环境条件，焊接完成后的强度会依据材料的类型还有状态而有所不同，并非热处理强化的铝合金接头的强度相对而言是比较高的的热处理强化铝合金的接头强度相比是非热处理强化铝合金接头强度较低，超硬铝接头强度同样较低。在实际的应用当中，需要按照材料的特性去挑选适宜恰当合适且符合要求的焊接工艺以及焊丝，以此来保证接头的性能能够满足达到让人满足这样的要求。
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