技术简介：
对于传统拉铆枪而言, 它需要分别配备铆钉枪以及铆螺母枪, 由于力臂结构存在差异, 这就致使操作变得特别繁琐, 本专利凭借L形连接片和连接轴的组合设计, 达成了单手拉铆枪的力臂调节功能, 借助选择连接轴穿过有不同位置的连接孔, 来实施动态调整力臂长度, 从而让设备既能够当作铆钉枪来使用, 又能够当作铆螺母枪来使用, 其解决了多工具切换的问题。
关键词：单手拉铆枪,力臂调节,多功能
本实用新型涉及铆接工具技术领域，具体讲是一种单手拉铆枪。
背景技术：
这是一种用于紧固铆接的工具, 其应用范围涵盖各类金属板材、管材等制造工业, 当下在电梯、开关、仪器、家具、装饰等众多机电和轻工产品的铆接工作中广泛受到使用。
日常极为常见的拉铆枪, 大都会涵盖铆钉枪以及铆螺母枪, 铆钉枪跟铆螺母枪之间所存在的差异性, 在于开启手柄之际的力臂并不一样, 铆钉枪在手柄打开的时候, 力臂是最小的, 当手柄合上的时候, 力臂却是最大的, 然而铆螺母枪的情况却跟铆钉枪恰恰相反, 所以当下要是有铆螺母还有铆铆钉的需求时, 那就得用到两把枪。
所以, 怎样去研制出一种拉铆枪, 这种拉铆枪要既能用来铆铆钉, 又能够用来铆螺母, 这也就属于本领域工作人员想要研究的方向了。
技术实现要素：
由于上述现有技术存在着缺陷, 本实用型的意图是, 给出一种工具, 该工具具备两种功能, 既能运用来对铆钉进行铆接操作, 又能够用来对螺母进行铆接操作, 此工具名为单手拉铆枪。
其中一种有关本实用新型的技术解决方案呈现为, 存在一种单手拉铆枪, 它具备外壳, 此外壳的底端带有左手柄, 并且还有一右手柄。另外, 左手柄外套设有左手柄套, 右手柄外套设有右手柄套。在外壳之上安装有拉铆头, 拉铆头的后端安置有拉杆, 右手柄的顶端和拉杆相连接。而且除此之外, 右手柄的顶端两侧都有一支臂, 两支臂的顶端借助一定位轴和拉杆相连。两支臂的底端各自通过一销轴连接有连杆, 两连杆远离支臂的那一端之间穿设有一连接轴。连接轴的两端分别连接有一L形连接片, L形连接片的前后两端分别设置有一连接孔, 连接轴穿过其中一连接孔。并且, L形连接片的后端通过螺钉连接的方式和设置在拉杆后端的固定座连接。
进而, 所述外壳的前端是以螺纹连接的形式跟拉铆头相连, 外壳的后端借助螺钉连接的办法与L形连接片稳固, 而且外壳内部设有用于固定L形连接片的卡槽。
再者, 那个拉铆头呢, 它包含固定于拉杆后端的固定座, 调节套筒是以螺纹连接的形式安装在外壳前端, 拉杆的后端处于固定座的中心孔当中, 调节套筒的前端装设有导嘴, 拉杆的前端安装的是抓持机构；L 形连接片前后两端的连接孔分别叫作前连接孔和后连接孔。
再者, 当那个连接轴穿过L状连接片前端的前连接孔之际, 那个连接轴处在销轴的左侧。
所述抓持机构包含抓片, 抓片被安置于抓片座内, 那么抓片座的后端, 是以螺纹连接的形式, 与拉杆的前端相连, 抓片座还容置在调节套筒内, 抓片座、顶杆, 以及复位弹簧, 是依照从左至右的顺序依次设置的, 而且述复位弹簧, 被容置在拉杆前端的轴孔内, 顶杆的后端则压在复位弹簧的前端。
连接轴之上安装着第一扭簧, 第一扭簧的一头跟左手柄相互抵挨着, 另一端从拉杆的后端伸展出来。
还有进一步的情况, 就是当那个连接轴途经L形连接片后端所设的后连接孔并穿过时, 此时, 该连接轴处于销轴这个部件的右侧。
所说的抓持机构包含铆螺母杆、固定滑套以及弹簧, 一端的铆螺母杆被容置在调节套筒里面，另一端穿过导嘴, 固定滑套安设在连杆前边的一端；并且弹簧安设在固定滑套后边且套在拉杆上的哦。
销轴之上, 安装着第二扭簧、第二扭簧的一端, 在于右手柄相互抵接、另一端, 则是向着调节套筒之内进行深入。
先来看本实用新型所提供的单手拉铆枪, 它有着这样的有益效果: 在其使用期间, L形连接片与外壳是固定在一起的, 之后借助L形连接片固定住连接轴, 正因如此, 并不需要直接在外壳上开孔, 而是通过选定连接轴穿过L形连接片前后两端的两连接孔位置, 这能够控制铆钉枪和铆螺母枪的两种工作方式, 因力臂不同可形成铆钉枪和铆螺母枪这两种工作方式, 也就是说在一把拉铆接枪上就能够达成铆铆钉和铆螺母的功能, 从而方便了人们去使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一的一个分解示意图；
图3为本实用新型的实施例一的另一个分解示意图；
图4为本实用新型的实施例一的剖视示意图；
图5为本实用新型实施例二的整体结构示意图；
图6为本实用新型的实施例二的一个分解示意图；
图7为本实用新型的实施例二的另一个分解示意图
图8为本实用新型的实施例二的剖视示意图；
图9为本实用新型的左手柄的结构示意图。
看这图里所显示的, 有个100是外壳, 还有1是左手柄, 2是右手柄, 21是支臂, 3是左手柄套, 4是右手柄套, 5是拉铆头, 51是固定座, 52是调节套筒, 53是导嘴, 54是抓持机构, 541是抓片, 542是抓片座, 543是顶杆, 544是复位弹簧, 54A是铆螺母杆, 54B是固定滑套, 54C是弹簧, 6是拉杆, 61是轴孔, 7是定位轴, 8是销轴, 9是连杆, 10是连接轴, 11是L形连接片, 12是连接孔, 121是前连接孔, 122是后连接孔, 13是第一扭簧, 14是第二扭簧, 15是卡槽。
具体实施方式
以使对本实用新型的技术方案, 能够更具直观性、完整性地被理解, 此刻便结合本实用新型附图, 来开展非限制性的特征说明, 具体如下:
看如图1到图9所示, 有一种单手拉铆枪, 它有着一个外壳100, 外壳100的底端有着左手柄1, 它还有一个右手柄2, 左手柄1的外面套着左手柄套3, 右手柄2的外面套着右手柄套4, 外壳100上面安装着拉铆头5, 拉铆头5的后端安装着拉杆6, 右手柄2的顶端和拉杆6相连接, 右手柄2顶端的两侧都有一支臂21, 两支臂21的顶端靠着一定位轴7和拉杆6连接, 两支臂21的底端分别靠着一销轴8连接着连杆9, 两连杆9远离支臂21的那一端之间穿过一连接轴10, 连接轴10的两端分别连接着一L形连接片11, L形连接片11的前后两端分别设有一连接孔12, 连接轴10穿过其中一连接孔12, 并且L形连接片11的后端通过螺钉连接的方式和设置在拉杆6后端的固定座51连接。
前端的外壳100, 是以螺纹连接的办法跟拉铆头5相连接, 后端的外壳100, 是借助螺钉连接的方式与L形连接片11固定, 并且外壳100内部设置有用于固定L形连接片11的卡槽15。
拉铆头5, 其包含固定在拉杆6后端的固定座51, 还含有以螺纹连接的方式安装在外壳100前端的调节套筒52, 拉杆6的后端处于固定座51的中心孔内, 调节套筒52的前端安装着导嘴53, 拉杆6的前端安装有抓持机构54；L形连接片11前后两端的连接孔12, 分别是前连接孔121以及后连接孔122。
实施例一: 如图1所示, 如图2所示, 如图3所示, 如图4所示, 当连接轴10穿过L形连接片11前端的前连接孔121时, 连接轴10处在销轴8的左侧；抓持机构54包含抓片541, 抓持机构54包含抓片座542, 抓持机构54包含顶杆543, 抓持机构54包含复位弹簧544, 抓片541设置在抓片座542内, 抓片座542的后端通过螺纹连接的形式与拉杆6的前端相连并且容置在调节套筒52内, 抓片座542、顶杆543和复位弹簧544从左到右挨个设置, 而且复位弹簧544容置在拉杆6前端的轴孔61内, 顶杆543的后端压在复位弹簧544的前端；连接轴10上安装了第一扭簧13, 第一扭簧13的一端与左手柄1相抵接, 另一端从拉杆6的后端伸出。
在使用期间, 一旦把右手柄2开启, 拉杆6就会向前移动。连接轴10保持固定不动, 也就是把连接轴10当作连杆9的支点。接着连杆9会产生摆动, 这时销轴8作为右手柄2的力臂支点, 与定位轴7的距离处于最远状态, 故而这时力臂是最小的。而当手柄2闭合之后, 此时销轴8又作为右手柄2的力臂支点, 与定位轴7的距离变为最近, 所以这时力臂就是最大的。这正契合铆钉枪的工作原理, 此时的工作状态就如同铆钉枪似的作用。
关于实施例二, 在图5至图8呈现的情况下, 当连接轴10穿过L形连接片11后端的后连接孔122之际, 连接轴10处在销轴8的右侧位置；抓持机构54涵盖了铆螺母杆54A、固定滑套54B以及弹簧54C, 铆螺母杆54A的一端放置于调节套筒52之中, 另一端穿过导嘴53, 固定滑套54B安置在连杆9的前端部位, 弹簧54C设置于固定滑套54B的后端并且套在拉杆6之上；销轴8之上安装有第二扭簧14, 此第二扭簧14的一端与右手柄2相互抵接, 另一端延伸至调节套筒52之内。
在进行使用操作时, 首先要把右手柄2打开, 紧接着拉杆6会向前移动。在这个过程中, 连接轴10处于固定不移动的状态, 也就是把连接轴10当作了连杆9的支点来用, 连杆9开始摆动。此关键时刻, 销轴8作为右手柄2的力臂支点, 与能够定位的轴7之间的距离达到了最近的程度, 所以在这个时候力臂变为了最大。然后再把手柄2闭合起来, 这时候销轴8当作为右手柄2的力臂支点, 和定位轴7之间的距离变成了最远的情况, 因此在这个时刻力臂就变为了最小, 这完全符合铆螺母枪的工作原理, 在这个时候呈现出来的工作状态就如同铆螺母枪一样。
当然, 以上仅仅是本实用新型的较为出色的实施例子罢了, 并非因为这样就限制本实用新型的专利范畴, 凡是运用本实用新型说明书以及图式内容所做的简单修饰以及等效结构发生的变化, 都同样应该被包含在本实用新型的专利保护范围之中。
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