一种组合式拉铆螺母枪的制作方法

这种组合式拉铆螺母枪, 属于铆接螺母技术领域, 本实用新型与之相关。

背景技术：

铆螺母, 也被叫做拉铆螺母、拉帽, 它被应用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固范畴, 要是某一个产品的螺母要安装在外面, 然而里面的空间十分狭小, 致使压铆机的压头没办法进入去进行压铆, 并且抽芽之类的方法不能达到强度方面的要求, 在这个时候, 压铆和涨铆都是不可行的, 必然得使用拉铆, 现有的那种拉铆枪, 得手动把拉铆枪跟铆接螺母连接起来, 效率并不高, 因而现在提出一种铆接螺母枪拉铆结构。

解决上述所说问题的那个, 专利号公开的、名为一种铆接螺母枪管拉铆结构的中国专利, 它有拉杆, 拉杆的外壁套着支撑套, 支撑套两侧都焊接了铰接座, 两个铰接座的内壁各自铰接了金属臂, 拉杆的外壁套接着活动套, 活动套的两边分别铰接了连杆, 两个连杆远离活动套的那一端, 分别和两个金属臂进行铰接, 连杆的外壁有呈螺旋状分布的沟槽, 活动套的内壁有和沟槽相适配的凸齿, 凸齿和沟槽的内壁是滑动连接的, 拉杆的一端有第一螺纹部, 拉杆远离第一螺纹部的那一端有第二螺纹部。那被提及的中国专利, 促使拉杆进行旋转, 进而让第一螺纹部旋入铆螺母之中, 然后借助金属臂以及连杆, 达成活动套朝着相反方向移动, 带动拉杆产生移动, 达成拉铆动作, 其操作具备简便性, 有益于提升工作效率。

铆螺母常常需与螺栓或者螺杆一块儿来达成紧固零部件的作用, 所说的中国专利仅仅能够达成铆接螺母以及拉铆的功用, 为了尽可能地削减紧固零部件所运用到的工具种类, 所以需要一种既具备拉铆功能、又拥有拧紧螺栓功能的拉铆螺母枪。

技术实现要素：

本实用新型有其目的, 这个目的是什么, 是为了解决一个问题, 什么问题, 是现有技术里, 在采用拉铆螺母以及螺栓来紧固零部件的时候, 所需工具没办法通用的这个问题, 基于此而提出了一种组合式拉铆螺母枪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

有一种组合式拉铆螺母枪, 它包含拉铆装置, 拉铆装置具备“凹”形底座, “凹”形底座的凹槽里设有齿轮, 齿轮的中心轴借助轴承分别与“凹”形底座的两侧壁滚动相连, “凹”形底座的外侧壁连接有第一电机, 第一电机的输出轴连接齿轮的中心轴, 拉铆装置还与打螺装置活动相连, 打螺装置有固定框, 固定框内有螺杆, 螺杆穿过轴承与固定框两端侧壁滚动相连, 螺杆一端有第一凹槽并延伸到固定框外部, 另一端经由固定框侧壁连接第二电机, 拉铆枪头与螺杆的第一凹槽是可拆卸连接, 打螺枪头同样与螺杆的第一凹槽可拆卸连接, 固定框下端是倒“凹”形结构, 其下表面两端有第二凹槽, 形成四方凸条, 下表面中段有一排齿条, 齿条与齿轮啮合, “凹”形底座上表面两端有第三凹槽, 形成对称凸台, 四个凸条分别伸到四个第三凹槽里, 两个凸台分别伸到两个第二凹槽内, 每个第三凹槽背对对应凸台的侧壁有条形定位槽, 每个凸条外侧连着第一定位杆, 第一定位杆在对应条形定位槽里滑动, 打螺装置包括固定框, 固定框内设有螺杆, 螺杆通过轴承分别与所述固定框两端侧壁滚动连接, 所述螺杆的一端开设有第一凹槽并延伸至所述固定框外部, 所述螺杆穿过所述固定框侧壁连接有第二电机, 所述拉铆式枪头与所述螺杆的第一凹槽可拆卸连接, 所述打螺枪头与所述螺杆的第一凹槽可拆卸连接, 所述固定框下端设置为倒“凹”形结构, 所述固定框下表面两端均开设有第二凹槽, 形成四个凸条, 所述固定框下表面中段设有一排齿条, 所述齿条与所述齿轮啮合连接, 所述“凹”形底座上表面两端分别开设有第二个凹槽, 形成对称设置的两个凸台, 四个所述凸条分别延伸至四个所述第三凹槽内, 两个所述凸台分别延伸至两个所述第二凹槽内, 每个所述第三凹槽背向对应所述凸台的侧壁开设有条形定位槽, 每个所述凸条约外连接有第一定位杆, 所述第一定位杆在对应所述条形定位槽内置滑动。

择优而言, 每个凸台的上表面开设了第四凹槽, 第四凹槽之内设有若干跟其侧壁滚动相连的滚轮, 若干滚轮都抵触第二凹槽的顶壁。

优选地，所述齿轮设在所述“凹”形底座的中间偏右位置。

优选地，所述第一定位杆设在所述凸条的中间偏左位置。

相比其他情况, 更具优势地, 被称作固定框的那个物体的上表面连接着被叫做提手的部件, 这个提手的周侧设置有防滑套。

值得优选的是, 所述螺杆的第一凹槽侧壁, 以对称的方式开设有两个第一通孔, 所述拉铆枪头朝着所述第一凹槽的那一端, 开设有第二通孔, 所述第二通孔的两端, 以对称的形式设有压缩杆, 两个所述压缩杆之间, 采用弹簧进行连接, 两个所述压缩杆分别穿过第二通孔, 延伸至对应的第一通孔内, 每个所述压缩杆处在所述第二通孔的部分, 连接有两个第二定位杆, 所述第二通孔的周侧, 开设有与两个所述第二定位杆相匹配的两个滑槽。

特别优选的是, 那种结构, 是所述打螺枪头朝着所述第一凹槽那一端所具备的, 与所述拉铆枪头朝着所述第一凹槽那一端所拥有的结构是一样的。

比起现有的技术, 本实用新型给出了一种组合式拉铆螺母枪, 有着以下这些有益的效果: 。

1、拉铆枪头、螺杆、第二电机这样设置, 能达成拉铆枪头螺纹部与拉铆螺母的连接, 齿轮、第一电机、固定框下表面齿条具有带动固定框及拉铆枪头向右移动, 进而进行拉铆的作用, 当要拧紧螺栓时, 只需把拉铆枪头拆卸, 替换成打螺枪头, 启动第二电机就能完成拧紧螺栓的作业, 所以本实用新型同时具备拉铆功能与打螺栓功能, 可减少在整个紧固操作过程中所用到的工具数量, 从而降低生产设备使用成本。

2、借助第三凹槽的设置, 凭借条形定位槽的作用, 依靠凸台的存在, 经过第四凹槽的构造, 借助滚轮的配备, 通过打螺装置的安排, 凭借第二凹槽的设置, 依靠凸条的存在, 通过第一定位杆的设置, 得以达成固定框与“凹”形底座之间的活动连接, 并且能够确保固定框于移动进程中不会脱离“凹”形底座。

3、先是通过螺杆上面的第一通孔的设置, 再借助拉铆枪头里第二通孔、滑槽、压缩杆、弹簧以及第二定位杆的一系列设置, 达成巧妙拆卸拉铆枪头的目的, 进而替换那种和拉铆枪头构造相似度挺高的打螺枪头, 这样子就达成了快速更换的功能, 最终提升了生产效率。

该装置里, 存在未涉及的部分, 那些未涉及的部分, 均和现有技术是相同的, 或者能够运用现有技术去得以实现, 本实用新型, 其设计是合乎道理的, 使用起来是便利的, 达成了一种工具, 这种工具同时具备拉铆和拧紧螺栓这样的功能, 在降低生产设备以及工具成本的情形下, 也让生产现场变得更加整洁且有序, 在一定的程度上, 对现场的操作环境起到了改善的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大图；

图4为本实用新型b-b方向的剖面结构示意图；

图5为本实用新型c-c方向的剖面结构示意图；

图6为本实用新型d-d方向的剖面结构示意图；

图7为本实用新型中打螺枪头的俯视剖面结构示意图；

图8为本实用新型e-e方向的剖面结构示意图；

图9为本实用新型f-f方向的剖面结构示意图。

这张附图里, 有个被称作100拉铆装置的物件, 还有个110拉铆枪头, 其中111处是第二通孔, 此第二通孔里1111有滑槽, 另有112压缩杆, 旁边挨着113弹簧, 还有114第二定位杆, 再有120是“凹”形底座, 这个“凹”形底座上121有第三凹槽, 此第三凹槽内1211设置着条形定位槽, 另外它还有122凸台, 该凸台上1221有第四凹槽, 接着是130齿轮, 旁边有140第一电机, 还有150滚轮, 再有200是打螺装置, 此打螺装置配备210打螺枪头、220固定框, 这个固定框上221有第二凹槽, 222有凸条, 其2221带有第一定位杆, 223是齿条, 还有230螺杆, 这螺杆上231有第一凹槽, 232有第一通孔, 另外有240第二电机, 以及250提手。

具体实施方式

下面会对于本实用新型实施例当中的附图来讲, 把本实用新型实施例之中的技术方案予以清楚、完整地去描述, 很明显, 所描述的实施例仅仅只是本实用新型一部分的实施例, 并非全部的实施例。

在对本实用新型予以描述之际, 要明白, 术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等所指示的方位或者位置关系, 是基于附图所呈现的方位或位置关系, 仅仅是为了方便对本实用新型展开描述以及进行简化描述, 并非是指示或者暗示所涉及的装置或者元件一定得拥有特定的方位, 按照特定的方位去构造以及操作, 所以不能将其理解成对本实用新型有约束。

实施例：

参照图 1 – 9 , 有一种组合式拉铆螺母枪, 它包含拉铆装置 100 , 拉铆装置 100 里有拉铆枪头 110 , 它还包含打螺装置 200 , 打螺装置 200 带有打螺枪头 210 , 拉铆装置 100 跟打螺装置 200 是活动连接的。拉铆装置 100 包括“凹”形底座 120 , “凹”形底座 120 的凹槽中设有齿轮 130 , 齿轮 130 的中心轴借助轴承分别与“凹”形底座 120 的两侧壁滚动相连。“凹”形底座 120 的外侧壁固定连着第一电机 140 , 第一电机 140 的输出轴连接齿轮 130 的中心轴。打螺装置 200 包括固定框 220 , 固定框 220 内设有螺杆 230 , 螺杆 230 通过轴承分别与固定框 220 两端侧壁滚动相连。螺杆 230 的一端开了第一凹槽 231 并延伸到固定框 220 外部 , 螺杆 230 的另一端穿过固定框 220 侧壁连接着第二电机 240。拉铆枪头 110 与螺杆 230 的第一凹槽 231 是可拆卸连接的 , 打螺枪头 210 与螺杆 230 的第一凹槽 231 也是可拆卸连接的。固定框 220 下端设置成倒“凹”形结构 , 固定框 220 下表面两端都开了第二凹槽 221 , 形成四个凸条 222 , 固定框 220 下表面中段设有一排齿条 223 , 齿条 223 与齿轮 130 啮合连接。“凹”形底座 120 上表面两端分别开了两个第三凹槽 121 , 形成对称设置的两个凸台 122 , 四个凸条 222 分别延伸到四个第三凹槽 121 内 , 两个凸台 122 分别延伸到两个第二凹槽 221 内。每个第三凹槽 121 背向对应凸台 122 的侧壁开了条形定位槽 1211 , 每个凸条 222 外侧都连接有第一定位杆 2221 , 第一定位杆 2221 在对应条形定位槽 1211 内滑动。

为了让固定框220在“凹”形底座120上滑动能更顺畅些, 优先的是, 每个凸台122的上表面开设了第四凹槽1221, 第四凹槽1221里面设有若干和其侧壁存在滚动连接关系的滚轮150, 若干滚轮150都抵触着第二凹槽221的顶壁。

为了让齿轮130可以同更多数量的其他齿牙相互啮合, 依靠这种方式来确保拉铆时所需要的拉力, 经过优选之后, 该齿轮130被设置在那个呈现“凹”形状态的底座120的中间位置稍微靠右的地方。

出于加长固定框220于“凹”形底座120之上滑动行程的目的, 进而进一步确保拉铆作业之时所需拉力的缘故, 优选的情况是, 所述第一定位杆2221被设置在所述凸条222的中间方位偏向左方的位置处。

这里有一款组合式拉铆螺母枪, 为满足员工操作便利之需, 经优选, 有这样的安排, 固定框220的上表面连着提手250, 再者, 提手250的周侧设置着防滑套。

为了能更便捷迅速地把拉铆枪头, 就是那个110, 从螺杆230的头部给拆卸下来, 优先选择的情况是, 螺杆230的第一凹槽231的侧壁, 在对称的位置开设有两个第一通孔232, 拉铆枪头110朝着第一凹槽231的那一端开设有第二通孔111, 第二通孔111的两端在对称的地方设有压缩杆112, 两个压缩杆112之间是用弹簧113连接起来的, 两个压缩杆112分别穿过第二通孔并延伸到对应的第一通孔232里面, 每个压缩杆112位于第二通孔111的那部分连接有两个第二定位杆114, 第二通孔111的周侧开设有和两个第二定位杆114相匹配的两个滑槽1111。

以实现打螺枪头210与螺杆230之间能进行可拆卸连接的成效为目的, 较为优选的情况下, 打螺喷枪头部朝向第一凹槽231那一端的构造, 与拉铆枪枪头朝向第一凹槽231那一旁的构造是一样的。

工作原理是, 当要进行拉铆作业时, 先是那样, 即把拉铆枪头 110 跟螺杆 230 相连接起来, 之后按压拉铆枪头 110 上面的两个压缩杆 112 , 让它们全部没入第二通孔 111 里头, 接着把拉铆枪头 110 旋进螺杆 230 的第一凹槽 231 当中, 等到压缩杆 112 碰到第一通孔 232 的时候它就会自动弹出来, 这样一来拉铆枪头 110 就被固定在螺杆 230 上, 然后启动第二电机 240 , 使得拉铆枪头 110 的螺纹部跟拉铆螺母相连接, 再关闭第二电机 240 , 接着启动第一电机 140 , 齿轮 130 跟齿条 223 啮合从而带动固定框 220 还有拉铆枪头 110 向右移动去进行拉铆作业；而当要进行拧紧螺栓作业时, 借助外部工具按压拉铆枪头 110 上的两个压缩杆 112 , 让它们完全没入第二通孔 111, 把拉铆枪头 110 从螺杆 230 的第一凹槽 231 旋出来, 采用前面说的那种方法把打螺枪头 210 与螺杆 230 连接起来, 启动第二电机 240, 带动螺杆 230 旋转, 以此完成拧紧螺栓作业。

此本实用新型, 其设计具备合理性, 使用呈现便利性, 同一紧固工具, 同时拥有拉铆以及拧紧螺栓的功能, 有效化解了采用拉铆螺母及螺栓紧固零部件之际所需工具无法通用的这一问题, 推动现场操作环境更趋整洁有序, 并且在一定程度上节约了生产设备所耗用的成本。

前面所讲的这些, 只是关于本实用新型比较好的具体实施方式, 仅是这样, 然而本实用新型的保护范围却不是被限定在这儿的, 不管是哪一个对本技术领域熟悉的技术人员, 在本实用新型所揭示的技术范围当中, 依据本实用新型的技术方案以及它的实用新型构思去进行等同替换或者作出改变的情况, 都是应当被包含在本实用新型的保护范围以内的。