此项技术关联着压铆设备技术范畴, 尤其是一种类别的压铆装置, 它含有加工台, 该加工台的一侧位置固定连接着支座, 此支座的一侧之处固定安装有着油缸, 而这油缸的输出端固定连接着U形支架。本技术具备这样的优点, 借由第一固定螺栓、第一调节盘、第一固定插孔、安装块、第一指示序号、第一螺纹孔、第一螺纹杆、第一安装板、上铆头、限位套环、第二固定螺栓、第二调节盘、第二固定插孔、第二螺纹孔、第二螺纹杆、第二安装板、下铆头顶用处体现, 凭借这些部件的配合设置之便, 能够依据使用时的实际需要, 把尺寸合适的上铆头与下铆头调节到恰当位置, 而且能让更换上铆头与下铆头的操作变得较为简便, 进而使生产工序也较为轻松简单, 于此提高了该压铆装置的使用实用性能以及结构灵活程度, 这便是该技术的优点所在。
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【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铆设备，特别是一种压铆装置。
技术介绍
1、一种利用压铆机产生静压力, 镦粗铆钉杆或铆销形成镦头的铆接方法叫压铆, 一般的压铆过程是, 先在工件上预制压铆孔，然后将铆销或铆钉杆插入工件的压铆孔, 再进行压铆, 压铆的铆接件具备表面质量好、变形小、连接强度高的特点。
2、当下所使用的压铆机有些状况, 其功能存在单一性, 适用性也不是足够强, 在现有技术里, 压铆机中的铆接头大小处于固定状态, 于开展压铆工作之际, 仅仅能够针对固定型号的压铆螺母去做压铆操作, 要是针对不同型号的压铆螺母进行压铆工作, 那就得更换不同的机器, 或者把原有的铆接头拆卸下来并换上新的铆接头, 而铆接头通常是以固定安装的方式存在, 得借助工具逐个把铆接头拆卸, 安装时又要再度将铆接头固定稳固, 如此一来, 更换铆接头的操作就比较麻烦, 致使生产工序复杂, 使用起来不方便, 所以需要一种压铆装置去解决上述那些问题。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种压铆装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目
【技术保护点】
1.一种压铆装置, 它有这样的特征, 它包含加工台(1) , 连接上位于加工台(1) 一侧的所固定在一起的支座(2) , 支座(2) 一侧安装着固定的油缸(3) , 油缸(3)中输出端和U形支架(4) 固定相连, U形支架(4) 一侧通过螺纹和第一固定螺栓(5)相连接, U形支架(4) 一侧借助转轴和第一调节盘(6) 实现转动连接, 那里的第一调节盘(6) 一侧形成了若干个第一固定插孔(7) , 第一调节盘(6) 外表面固定连着若干个安装块(8) , 在若干个安装块(8) 一侧都设置有第一指示序号(9) , 若干个安装块(8) 一侧都开设有第一螺纹孔(10) , 若干个第一螺纹孔(10) 内壁都和第一螺纹杆(11) 螺纹连接着, 若干。
【技术特征摘要】
1.一种压铆装置, 其具如下特征, 它包含加工台(1), 加工台(1)的一侧与支座(2)固定相连, 支座(2)的一侧安装有油缸(3), 油缸(3)的输出端连着u形支架(4), u形支架(4)的一侧与第一固定螺栓(5)螺纹相接, u形支架(4)的一侧借由转轴和第一调节盘(6)转动相连, 第一调节盘(6)的一侧设有若干第一固定插孔(7), 第一调节盘(6)的外表面连着若干安装块(8), 若干安装块(8)的一侧都有第一指示序号(9), 若干安装块(8)的一侧都开设有第一螺纹孔(10), 若干第一螺纹孔(10)的内壁都与第一螺纹杆(11)螺纹相接, 若干第一螺纹杆(11)的一端都连着第一安装板(12), 第一安装板(12)远离第一螺纹杆(11)的一侧连着上铆头(13), 加工台(1)的一侧安装了限位套环(14), 限位套环(14)的外表面与第二固定螺栓(15)螺纹相接, 限位套环(14)的外表面和第二调节盘(16)转动相连, 第二调节盘(16)的外表面设有若干第二固定插孔(17), 第二调节盘(16)的顶侧开设有若干第二螺纹孔(18), 若干第二螺纹孔(18)的内壁都与第二螺纹杆(19)螺纹相接。
【专利技术属性】
技术研发人员：洪刚勇，刘汉焕，袁文辉，黄鑫，
申请(专利权)人：，
类型：新型
国别省市：
全部详细技术资料下载 我是这个专利的主人
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