银光集团曹冀生：解决设备加工难题的巧匠

据每日甘肃网报道（记者张其文 通讯员王晓婷）, 曹冀生身为中国兵器工业北化集团含能公司的铆工技师, 在长达30余年的工作进程里, 他所投身参与的含能公司投资项目的设备加工任务数量众多难以计数。他源自铆工出身, 然而对于钳工的装配工作、焊工的焊接作业以及管工的配管事宜却统统掌握得极为精通, 并且他最为擅长、堪称一绝的本领便是依据设备加工的不同类别, 去开展研发以及运用各类胎具的工作。

槽车加工制造这项生产线的生产任务, 是曹冀生时常接到的。在进行加工之时, 他察觉到各单位所运用的槽车图纸并不一致的情况, 此类不一致状况致使槽车圆弧处的半径出现了差异状态。因这些差异的存在, 便无法借助设备来进行统一加工操作, 故而常常需要开展手工作业。然而历经手工作。与此同时, 曹冀生对槽车檐口采用板条与槽体焊接的方式加以改进, 克服了其中存在的不足, 利用折边达成槽车檐口的压制成形, 如此一来, 不但降低了焊接成本, 而且提高了槽车的本质化安全程度。

许多用于维修的设备, 对于所要维修的产品表面光洁度, 皆存在一定的技术方面的要求, 然而, 抛光机的购置成本是比较高的。曹冀生借助研究剖析角磨机以及抛光机的结构, 还有其工作原理, 运用45#钢这种材料当原材料, 制造出了能够加长角磨机轴, 并且能够安装不同型号抛光轮的备件, 顺利达成了设备的抛光作业。与此同时, 也达成了角磨机与抛光机相互通用, 具备灵活便利的特点。

去年进行大检修时, 曹冀生接到了这样一项加工任务, 那任务是制作178件不同规格的聚四氟乙烯垫片, 传统工序下的做法是, 针对垫片外径最大尺寸, 先留出余量再进行剪切下料,下料之后才转至下道工序, 由车工负责车制内外圆, 像这种大批量的作业一旦采用传统工艺的话, 无疑需要耗费较多时间与材料, 不过, 曹冀生另辟蹊径想出了一个手段, 这个手段是, 动用废旧锯片来磨制专用刀具, 运用废弃钻头杆打造刀杆, 把废弃角钢与扁钢进行焊接从而制作刀架, 最终再将这三样组合成一套用于切割垫片的胎具, 随后把该胎具安装在小型摇臂钻床上, 进而达成了垫片快速且精准的作业。