概述
当前，产品焊接所采用的方法，常见的有手工钨极氩弧焊，还有CO2气体保护焊，以及焊条电弧焊，另外还有埋弧焊，包括熔化极气体保护焊等，然而对于焊缝缺陷进行返修时，一般选用焊条电弧焊或者手工钨极氩弧焊。原因在于，这两种焊接方法，虽说焊接速度较为缓慢，可是焊缝的质量颇高，不过必须由焊接技能高超的焊工来担任，才能够出色地完成返修任务，并且还必须掌握一些返修方面的知识。
1、任何存在需要返修焊补情况的地点，要先把包括附近区域在内的地方清理得干干净净，把受热会受到影响那种诸如橡胶件、塑料件之类的零件拆卸下来。
2、依据焊接检验得出的结果，来确定需要返修的部位，运用适当的方式（常见的有刨削、磨削等）把缺陷消除，留意每次进行刨削的时候不要过厚，一般是2至3mm，目的是能够及时察觉到缺陷。要是缺陷属于裂纹，在实施碳弧气刨之前要在裂纹的两段钻至裂孔，并且要清除裂纹两端各50mm长的母材。
3、刨槽应被开成这样的坡口形状，即每侧边坡口面角度要大于15°，刨削完成之后，一定要打磨氧化皮、渗碳层以及残渣等，从而露出金属光泽，坡口底应当呈现U形，不可以存在沟槽等死角。对于裂纹、气孔等方面的缺陷，通常会采用磁粉或着色进行检查，并且要确认已全部被清除干净。
4、对于焊材的选择，焊材采购之时必须要有出厂合格证，在返修补焊的时候，所选用的焊条或者焊丝不宜过粗，其中焊条要小于等于φ4.0mm，焊丝也要小于等于φ2.4mm。焊材需要按照规定来进行严格的烘干处理，之后将其放入保温筒内部，使用的时候随即取用。要严格执行管理制度，同一批次的焊条不可以连续烘干两次。
5、在特殊天气（如冬天），要作好保温措施。
施焊操作
1、进行焊前预热，在补焊之前，要针对坡口以及150至200mm的范围实施预热，预热温度是按照被焊材料、部位以及具体情况给予确定的，要尽可能让预热温度均匀地上升，层间温度是不可以低于预热温度的。
2、实施焊接操作时，热量输入这一环节，一般来讲得依照经由评定予以验证的焊接工艺，还有返修指导书来进行，并且要严谨把控焊接热量的输入情况。
3.焊补的时候，要在坡口内进行引弧，熄弧的时候呢，得填满弧坑，多层焊的情况下，层间要错开接头，焊缝长度得在100mm以上，当焊补长度小于500mm时，可以从中部开始起弧，并且采用逆向焊接法，熄弧的地方最好超出槽边20mm，如果长度超过500mm时，应该采用分段退焊法。
4、操作的时候，有需要注意的事项，进行施焊操作，容易再次出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等情况，夹渣与未熔合产生的原因，是焊接电流小、焊条角度不合适、运条方法不恰当等造成的，要进行防止的方法，是适当加大焊接电流，宽坡口的时候，应采用多层多道焊接，适宜采用月牙形运条法，焊条摆动到坡口两侧的时候，稍微作一下停留，以此达到充分熔合，并且让焊缝两侧高，中间低，防止焊出中间高两侧低且有死角的焊缝。
5、重要的焊件常常会用低氢焊条来施焊，稍微不留意，就会出现密集型气孔，这主要是起弧不恰当才引出的情况，也就是一开始起弧便进行焊接，因为刚刚引燃电弧的时候，电弧燃烧还处于不稳定状态，尚未形成良好的保护气罩，周边的空气极易侵入熔池，进而形成气孔。有一种正确的操作方式，就是说，在起弧的地方，或者接头的地方哟，要往前或者往后，在没有形成焊缝的坡口内部位置，或者多层焊接的时候前一焊道之上，去进行划擦引弧这个动作，电弧呢要稍微抬高那么一点，等到电弧燃烧变得稳定之后，再迅速地压低电弧，然后运动到起焊的地方或者接头的地方时，要稍微停留一会儿，等到施焊位置形成熔池之后，才开展正常的焊接工作。
6、补焊的尺寸大小，返修的焊缝极其注重表面质量，不可以有咬边情况，返修的焊缝层数不得少于两层，焊缝的长度不能小于100mm，需把焊缝打磨成跟原焊缝外观尺寸形状相同，要实现圆滑过渡。
7、热处理在焊后进行，经过返修修复的焊缝一般而言都需要进行焊后热处理，加热之时温度的上升务必均匀，加热所采用的温度会依据材料的不同而出现差别，常见且常用的材料通常情况下大概是350℃，持续保温1至1.5小时，之后还要缓慢冷却。
8.修焊接的部位，要一次不间断地连续焊完，要是因为某些缘故不得不中断焊接，那就得采取后热以及保温的措施，以此来防止产生裂纹。再次开展焊接之前，需用磁粉或者利用渗透的方法进行检测，只有确认没有裂纹产生之后，才能够继续进行补焊。
9、焊补次数在同一部位不宜超过2次，对于2次返修之后仍然未达合格标准的部位，应该去分析其中的缘由，进而采取有效的措施，重新去制定修补的方案以及作业指导书，并且该方案和作业指导书应当经过工程技术责任人审批之后才可以去执行。
10、需填报焊补施工记录，以及补焊之前与之后的无损检验报告，用于工程验收以及存档，来进行返修焊接。
