技术简介：
本专利指出传统装修里, 存在需各自使用电钻以及拉铆枪, 进而致使操作繁杂的情况, 为此提出一种自钻孔拉铆工具, 其具备集成钻孔与拉铆的功能。它借助单电机驱动达成钻孔与拉铆一体化操作, 运用蜗轮蜗杆传动系统把控铆钉夹持与推进, 联合弹簧复位机构来提高使用便捷性, 显著地让装修效率以及操作体验得到提升。
关键词：自钻孔拉铆工具,集成式装修工具
本技术涉及装修，具体为一种自钻孔拉铆工具。
背景技术：
1、在装修进程里, 于开展轻钢龙骨隔墙制作、铝合金门窗制作以及室外幕墙安装等应用之际, 会用到铆钉实施固定, 铆钉乃是用于连接两个带通孔、一端有帽的零件（或者构件）的钉形物品, 借助自身形变或者过盈连接被铆接法的零件, 安装之时运用拉铆工具对铆钉杆予以拉动促使其变形, 现有的拉铆工具通常不具有钻孔功能, 在安装时先要用电钻钻孔, 接着再把铆钉插入进行铆接的操作, 如此一来安装的过程就得同时备用手电钻机和手动拉铆枪两种工具, 工具得切换使用, 操作繁杂, 使用便利性欠佳。
技术实现思路
1、本实用新型需解决的技术问题乃是克服现有之缺陷, 进而提供一种自钻孔拉铆工具, 可借助单机达成钻孔与拉铆作业, 且能够借由单个电机同步予以驱动, 电机驱动省力且使用简易, 极大地提升了装修使用之际的便利性, 能够有效地化解背景技术里的问题。
2、为了达成上述所提及的目的, 在此情形下, 本实用新型给出了如下这般的技术方案, 具体为, 存在着一种自钻孔拉铆工具, 它是包含有外壳的, 同时还包括钻孔单元。
3、外壳, 其内部后端设有支撑管, 支撑管内部滑动连接着铆钉套, 铆钉套内部后端安装有均匀分布的夹爪, 铆钉套前端固定连接有拉管, 铆钉套内部安装有弹簧一, 弹簧一位于铆钉套与夹爪之间。
4、钻孔单元含钻轴与钻夹头, 钻轴借轴承于外壳中部实现转动连接, 钻轴下端自外壳下表面伸出, 端头位置设有钻夹头, 靠单机可行钻 孔及拉铆作业, 且能借单个电机同步驱动, 电机驱动省力且操作简便, 极大地增益了装修使用之际的便利性。
5、进一步而言, 所述支撑管外弧面靠前位置是转动连接推管的, 拉管外弧面该靠前位置设有拨轴, 拨轴穿越支撑管外弧面前端的长形滑孔, 而且是与推管配合设置的, 如此方便驱动铆钉套进行移动。
6、更进一步来说, 在所述拉管外弧面的前一部分位置、有设置挡圈这一情况, 拉管外弧面的中间部分、存在活动式套接有弹簧二的状况, 并且弹簧二处于挡圈与铆钉套之间, 如此形成有利于铆钉套进行复位驱动的条件。
7、进一步来说, 在所述支撑管的外弧面中部位置, 借助轴承实现转动连接, 连接的部件是蜗轮, 蜗轮的内弧壁前端, 与推管的后端, 二者呈固定连接状态, 而外壳的内部区域, 同样通过轴承进行转动连接, 与之相连的是蜗杆, 蜗杆和蜗轮之间, 呈现啮合连接的关系, 如此一来, 便能够方便地驱动推管进行旋转。
8、并且呢, 在所述钻轴的上端, 有一个齿轮, 而在蜗杆的上端之处, 同样存在一个齿轮, 恰好这两个齿轮相互啮合连接着, 并以此来便利蜗杆的驱动。
9、此外, 在所述外壳的中部之处, 设置有控制器, 该控制器的输入端, 以电连接的方式与外部电源相连, 如此便于对电器进行控制。
10、而且, 那个钻孔单元另外还含有电机, 该电机被安置在外壳的上端部位, 电机的输出轴跟钻轴的上端稳固地连接在一起, 电机的输入端和控制器的输出端进行电连接, 以此为钻轴的旋转给予了动力。
11、进一步而言, 所述外壳的内侧壁之上设有接近开关, 接近开关与拨轴配合进行设置, 接近开关的输出端与控制器的输入端进行电连接, 以此方便电机实现定位停止。
12、相较于现有的技术来讲, 本实用新型所具备的有益效果呈现为, 本一种自钻孔拉铆工具, 存在着以下这些好处:
13、对控制器加以调控, 可使电机运转, 电机的输出轴能带动钻轴转动, 同时带动钻夹头旋转, 钻夹头又会带动其内部的钻头旋转, 钻头会籍此对装修材料执行钻孔作业, 先把铆钉插入支撑管后端且插到三个夹爪之间, 再将铆钉头部插入固定孔内, 接着调控控制器, 使电机运转, 电机输出轴转而带动钻轴旋转, 钻轴借助两个啮合相连的齿轮驱动蜗杆旋转, 蜗杆通过蜗轮带动推管旋转, 推管前端管头呈螺旋状, 推管旋转时会推动拨轴向前移动, 拨轴经由拉管带动铆钉套向前行进, 铆钉套带动夹爪向前移动, 夹爪外弧面后端以及铆钉套内弧壁后端均呈锥形, 如此铆钉套前移时会促使三个夹爪收缩从而夹紧铆钉杆, 随后对铆钉杆向前拉动, 以此达成铆钉的拉铆, 进而铆钉断裂, 依靠单机能够完成钻孔与拉铆作业, 并且可受单个电机同时驱动, 电机驱动省力且使用简便, 极大地提升了装修使用期间的便利性。
技术特征：
1.有一种自钻孔拉铆工具, 它具备这样的特征, 那就是: 它是包含外壳（1）的, 同时它也包含钻孔单元（8）
2.一种自钻孔拉铆工具, 依据权利要求1, 其具备这样的特征, 支撑管（2）外弧面的前端位置, 存在转动连接的推管（9）, 拉管（5）外弧面的前端之处, 设有拨轴（10）, 拨轴（10）穿过支撑管（2）外弧面前端的长滑孔, 且与推管（9）进行配合设置。
3.针对于要求1所讲述的一个自钻孔拉铆工具而言, 其具备这样的特性, 即: 那个拉管（5）外弧面的前部设置存放着挡圈（12）, 拉管（5）外弧面的中间区域以活动的方式套入了弹簧二（11）, 弹簧二（11）处于挡圈（12）以及铆钉套（3）两者的中间位置。
4.针对一种自钻孔拉铆工具, 它是根据权利要求2所述而来, 其具备这样的特征, 在支撑管外弧面的中部位置处, 这里是通过轴承来转动连接蜗轮的, 而蜗轮内弧壁的前端, 此前端与推管的后端是固定连接在一起的, 在外壳内部, 其也是通过轴承来转动连接蜗杆的，并且蜗杆与蜗轮之间是啮合连接的。
5.对于权利要求4所提及的一种自钻孔拉铆工具而言, 其具有这样的特征, 所述钻轴的上端设有齿轮, 蜗杆的上端同样设有齿轮, 并且, 这两个齿轮是以啮合的方式进行连接的。
6.有一种自钻孔拉铆工具, 是依据权利要求2所述的, 它有这样的特征, 外壳的中部设置了控制器, 控制器的输入端以电连接的方式连接着外部电源, 其中外壳标记为（1）, 控制器标记为（7）。
7.有一种自钻孔拉铆工具, 是根据权利要求6所述的, 其有着这样的特征, 所述钻孔单元（8）, 还包括电机（83）, 这个电机（83）是设置于外壳（1）上端位置的, 电机（83）的输出轴跟钻轴（81）的上端稳稳当当固定连接, 电机（83）的输入端与控制器（7）的输出端是电连接状态。
8.有种自钻孔拉铆工具是根据权利要求6所述的, 其具备这样的特征: 在所述外壳的内侧壁那里, 设有接近开关, 接近开关是与拨轴配合着来安排设置的, 接近开关的输出端, 电学连接着控制器的输入端。
技术总结
本技术公开了一种自钻孔拉铆工具, 它包含外壳以及钻孔单元。外壳内部的后端设置了支撑管, 支撑管内有滑动连接的铆钉套, 铆钉套内部后端安装有均匀分布的夹爪, 铆钉套前端固定连着拉管, 铆钉套内部还有位于铆钉套与夹爪之间的弹簧一。钻孔单元包括钻轴与钻夹头, 钻轴经由轴承在外壳中部转动连接, 钻轴下端伸出外壳下表面其端头设有钻夹头, 支撑管外弧面前端有转动连接的推管, 拉管外弧面前端设有拨轴。该自钻孔拉铆工具, 借助单机就能完成钻孔以及拉铆作业, 而且能够通过单个电机同时予以驱动, 电机驱动省力且使用简便, 极大地提升了装修使用之时的便利性。
技术研发人员：景春梅,王昆龙,刘兵,张昊,孙会娟
受保护的技术使用者：
技术研发日：
技术公布日：2024/12/12
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