CNC编程属于数控加工准备阶段内非常重要的一部分内容，它指的是从零件图纸开始一直到获取数控加工程序的整个过程。一般情况下包含对零件图纸进行分析，确定加工工艺流程，处理3D模型，编辑刀具轨迹，C编程主要被划分成两种方式，也就是电脑编程和手工编程，本内容着重介绍本公司在加工中心设备里电脑编程方面的相关技术规范以及流程。其一、C编程人员拥有的独特的工作流程，能够提升工作效率以及质量，减少零件实际加工形成的误差以及返工情况，防止工件报废，并且尽可能地缩短制造周期，保证零件有着品质方面的要求以及纳期方面的要求。培训新加入的组员，目的在于让这些新组员能够更为迅速地熟悉所在组的工作流程以及工作规范。二、C编程组的相关人员。三、依据实际情况来判定是不是需要绘制或者索要数据。要是数据存在破面或者缺损的状况，依据具体情形实施修补，要是没办法修补并且对加工造成影响，那就重新索要数据。模拟检验程序代码放置在公司内网服务器里，跟踪现场加工的状况，随时针对程序展开调整。调整数据的方向以及坐标零点，对数据进行编程代码NC输出。输出程序并单调取零件数据2D 3D(、)，按照形状以及测量尺寸去判断数据是不是与图纸相契合。1) 依据图纸来判断该零件毛坯形状，从而确定毛坯形状及状态，一般而言，毛坯形状涵盖矩形料、圆柱料以及成型料等，要是判断不出来那就询问公司订料人员，去具体知晓毛坯形状及状态。2) 工件材质及热处理的确定极为关键，因为这会对整体加工能力、工艺流程以及刀具的选用产生影响，要是现有刀具无法满足工件材质的切削条件，那就立刻询问部门领导并申请采购或外调相关刀具备库。3)认定工件加工的推进情况，认定工件加工的进展程度，知悉工件究竟有没有粗加工或者是不是半成品，依照图纸以及实际情形判定所需进行加工的部位。4)在判定是不是需要进行热处理之前，要先做粗加工，粗加工放在热处理之前，它属于金属切削里头，能够提升工作效率，还能减少加工时间的关键手段之一，然而并非所有经过热处理的工件都得进行粗加工，这得依据工艺要求，还有材质形变等具体情形来具体抉择，一般而言，需要进行粗加工的工件主要是那些在热处理前后，工件硬度出现较大改变、需要大面积去除加工余量、能减少工件形变或者加工时间比较长的零件。像零件体积较小，加工部位不大，加工所需时间短、装夹以及定位存在困难等诸如此类的零件，通常不建议在热处理之前开展粗加工。先是得确定所需编程的部位，依据分析图纸去了解工艺流程，进而判断哪些加工部位得靠加工中心设备来达成，哪些部位要由其他部门的加工设备予以完成。在本公司，并非所有程序都由编程员来搞定，通常简单形状、孔加工或者2D程序是由现场操作人员在现场编制的，3D形状、程序复杂或者有特殊要求的程序则应由编程人员来编制。总体要按照以缩短制造周期、提高质量、减少加工误差以及返工作为第一守则来进行具体情况具体分析，然后做出判断。6)先要确定各部形位公差，它是体现工件加工精度以及各部实际功能的重要依据，形位公差涵盖形状公差与位置公差，因此得对图纸认真观察，去了解图纸里各尺寸公差，还要评估零件在加工制造进程中，因机床精度、刀具夹具、工艺操作水平、材质形状等各类因素对加工造成的影响，以此为接下来的编程工作提供依据。（注：有些客户图纸中没标注公差，公差体现在3D模型中颜色的变化，具体公差参照请照客户提供的颜色表）。把数据调取出来，要依据指定的路径，从公司内部网络的服务器里，按照图纸号去查找数据，接着把找到的数据复制到个人电脑之中，一般情况下会挑选最新的数据呀，如果数据出现了变更，那就得选择。
