背景技术：
拉铆枪, 是较为常见的拉铆工具, 它被用于各类金属板材、管材等制造工业, 进行紧固铆接, 当下广泛应用于电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接工作, 具备省力、快速等特性。然而, 现有的手拉铆枪, 其手柄开合都需要依据手来操作, 如此一来使用起来不太便利, 并且还会对作业效率造成影响。公开号为的实用新型专利, 于2017年8月29日公开了一种重型抽芯钉拉铆枪, 该拉铆枪包括拉铆座, 拉铆座前端设置有铆钉调节机构, 该铆钉调节机构包括安装在拉铆座前端的调节套筒, 拉铆座内设有拉杆, 又有设置在调节套筒前端的导嘴，拉杆后端设有拉杆座, 拉杆前端设有抓持组件。拉杆座两侧分别通过一连杆与对应的手柄连接, 并且拉杆座底端通过螺纹连接方式安装有一连接筒, 连接筒底端可拆式连接有一集钉瓶, 拉铆枪后端两侧安装有两个手柄。该实用新型具备对于拉铆工作一次性完成的能力。然而正如前文所说, 此实用新型在完成一颗铆钉的拉铆作业后, 需要再次把两个手柄打开, 才能够开展下一回的拉铆工作, 其使用起来并不便利, 作业效率较为低下。
技术实现要素：
现有的拉铆枪具有使用起来不方便的情况, 其作业效率比较低, 为了克服掉这些缺陷, 本实用新型给出了一种拉铆枪, 这种拉铆枪拥有方便于使用的特点。不仅如此, 还可以提高作业效率。
有这么一种拉铆枪, 它在本实用新型的技术方案当中, 其构造含有第一手柄, 还有第二手柄, 接着还有与第一手柄、第二手柄相铰接的主体 , 主体之上设有能够活动的拉钉组件, 拉钉组件的前端设置有夹爪, 拉钉组件通过连杆驱动机构与第一手柄、第二手柄进行活动连接, 拉钉组件借助固定件与连杆驱动机构相连, 拉钉组件在完成拉铆之后能够自己复位 , 随着第一手柄、第二手柄的打开与闭合, 连杆驱动机构就可以驱动固定件, 进而驱动拉钉组件在主体上做直线滑动。夹爪将铆钉夹紧, 拉钉组件向后退的时候带着夹爪拉动铆钉, 一直到拉断, 铆钉头受到主体上拉口的阻挡从而受压变形, 向外扩张成为饼形, 在固定对象的孔位内外端形成压紧固定结构。拉铆之后拉钉组件能够自行复位, 如此每完成一个铆钉的拉铆操作以后, 不需要手动张开第一手柄、第二手柄, 节省时间和力气, 使用起来更加方便。
选为优选的情况下, 所述拉钉组件涵盖拉轴、推轴以及弹簧, 固定件连接于拉轴之上, 推轴滑动嵌于拉轴的中心空腔内部, 弹簧一端抵接拉轴的中心空腔腔底, 另一端抵接推轴底端, 拉轴上套接着复位弹簧, 且复位弹簧两端连接固定件与主体。拉轴受连杆驱动机构驱动借助固定件得以实现。推轴在弹簧作用之下为夹爪提供预紧力。复位弹簧为固定件与主体提供回复力, 以此确保拉铆後拉钉组件能自行复位。
以优选而言, 固定件涵盖拉轴抱合部和贴合连接部, 贴合连接部稳固连接在拉轴抱合部两侧, 拉轴底部被夹持于两个固定件拉轴抱合部的围合区域当中, 两个固定件的贴合连接部相互贴合稳固连接。此等结构的固定件, 其结构简易, 易于加工, 利于装配, 能够稳固地固定于拉轴之上, 为拉钉组件与连杆驱动机构之间提供安装连接以及传动结构。
从优选角度而言, 拉轴底部设置有拉轴凹槽, 此拉轴凹槽与拉轴抱合部的宽度相互匹配。拉轴抱合部和拉轴凹槽构成嵌合状态, 借此提升固定件与拉轴的连接强度, 特别是能提高固定件与拉轴之间的轴向承力强度。
作为优先选择, 所说的连杆驱动机构包含成对的连杆, 连杆处于固定件两端呈对称设置, 每一个连杆的一端和第一手柄或者第二手柄进行铰接, 另一端与所述贴合连接部进行铰接。这样一种结构的连杆驱动机构能够达成第一手柄、第二手柄与拉钉组件之间的联动, 从而完成拉铆操作。
出于优选的考量, 连杆呈现为片状, 在每一个固定件之上全都设置有一对连杆。连杆是片状的这种情况能够减小对于空间的占用, 进而提高拉铆枪整个结构的紧凑程度。
在作为优选这样的情况下, 拉轴顶部存在套接固定着的爪套, 夹爪是卡接于那个爪套之内的。夹爪具备锥度, 爪套套在夹爪的外面, 凭借与夹爪轴向相对位置的调整能够改变夹爪的收拢程度, 进而调整夹紧力。
相对而言更倾向于选择的是, 固定件属于经过冲压成型操作而得到的钣金件, 使得固定件通过冲压达成成型, 既具备轻巧、轻薄的形状特点, 又拥有较高的强度。
处于优选的情况里, 主体顶部位置的拉铆头当中插入了顶件。现有拉铆枪的使用之际, 容易发生铆钉卡在夹爪上面的状况, 顶件是用来提升铆钉在拉铆头内安装时的同轴度的, 用以防止出现偏位现象, 进而消除夹爪卡钉的问题。
作为优先选择, 第一手柄外侧有备用规格头插孔存在；第二手柄外侧也有那个备用规格头插孔在那儿。那个规格头插孔是用来放置不同规格的规格头的, 会方便依据铆孔不同尺寸、铆钉不同的尺寸去选用合适的规格头。
本实用新型的有益效果是：
用起来便利, 能提升工作效率, 此实用新型配置了复位弹簧、顶件等部件, 拉铆后拉钉组件能够自己复位, 并且还可消除夹爪卡钉问题, 使得使用变得方便, 进而提高了工作效率。
构造简易, 制作便利。此实用新型所运用的固定件, 其结构显得简单, 有助于加工以及装配, 对成本控制有益处。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的一种零件爆炸图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的一种剖视图；
图5为本实用新型中手柄与主体连接部的局部结构示意图；
图6为本实用新型中的拉轴结构示意图；
图7为本实用新型中拉轴与固定件的一种结构示意图；
图8为本实用新型中拉轴与固定件的另一种结构示意图；
图9为本实用新型中拉轴与固定件的一种结构示意图；
图10为安装有顶件的本实用新型的结构示意图。
在图里, 有一个部分是第一手柄, 还有一个部分是第二手柄, 另外有个主体部分, 再有是夹爪部分, 接着有固定件部分, 随后是拉轴部分, 跟着是推轴部分, 然后是弹簧部分, 又有复位弹簧部分, 再就是拉轴凹槽部分, 之后是爪套部分, 还有连杆部分, 下一个是拉铆头部分, 再接着是顶件部分, 然后看是规格头部分, 随后是拉口部分, 接着是排出孔部分, 又有橡胶柄套部分, 再之后是销轴部分, 最后是转轴部分。
具体实施方式
下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1所示, 有一种拉铆枪, 它包括第一手柄1, 第一手柄1套有橡胶柄套18 , 还包括第二手柄2 , 以及主体3 , 主体3通过转轴20与第一手柄1、第二手柄2铰接。主体3上设有可活动的拉钉组件。主体3顶部是凸起的拉铆头13 , 拉铆头13内插接有规格头15 , 规格头15上设有中心孔 , 这个中心孔可容铆钉的钉梗穿过。拉钉组件前端设有夹爪4 , 拉钉组件通过连杆驱动机构与第一手柄1、第二手柄2活动连接 , 拉钉组件通过固定件5与连杆驱动机构连接。如图2至图7亦同理。所述拉钉组件包含拉轴6, 其内部设有中心空腔, 拉轴6的底端存在与中心空腔相连通的排出孔17, 与之相连的推轴7滑动嵌置于拉轴6的中心空腔里头；构成拉钉组件的还有弹簧8, 弹簧8的两端分别抵接在拉轴6的中心空腔腔底以及推轴7的底端；而拉轴6上套接有复位弹簧9, 复位弹簧9属于拉簧, 复位弹簧9的两端分别钩连至固定件5和主体3；固定件5连接于拉轴6之上依靠复位弹簧9的作用, 拉钉组件拉铆之后能够实现自复位。固定件5含有拉轴抱合部, 还有贴合连接部, 贴合连接部固定连接在拉轴抱合部两侧, 拉轴6底部被夹持在两个固定件5拉轴抱合部的围合区域当中, 两个固定件5的贴合连接部相互贴合且通过销轴19进行固连。拉轴6底部设置有和所述拉轴抱合部宽度相匹配的拉轴凹槽10。所述连杆驱动机构含有成对的连杆12, 连杆12对称设置在固定件5两端, 每个连杆12的一端和第一手柄1或者第二手柄2进行铰接, 另一端和所述贴合连接部通过销轴的19进行铰接。连杆12呈片状, 在每个固定件5之上, 都设置了一对连杆12。拉轴6顶部套接且固定着爪套11, 拉轴6的外周有环形的槽, 爪套11 的周面均匀分布着销钉, 这些销钉径向贯穿爪套11的内、外壁, 并且嵌入到环形槽内。夹爪4卡接在爪套11之内, 夹爪4带有锥度, 爪套11套在夹爪4的外面，爪套11腔体的顶端同样呈锥形, 通过对夹爪与4轴向相对位置进行调整, 能够改变夹爪 的收拢程度, 进而调整夹紧力。固定件5是冲压成型的钣金件, 其厚度为1.5mm, 由195号钢制成。第一手柄1的外侧设有一备用规格头插孔, 第二手柄2的外侧也设有一备用规格头插孔, 其作用是针对不同规格, 专门用于放置规格头15的。
要用这个本拉铆枪,先把铆钉的钉梗插到拉铆头13上规格头15的拉口16里,拿夹爪4夹住钉梗,接着把第一手柄1和第二手柄2合上。随着第一手柄1与第二手柄2的开合,连杆驱动机构就能驱动固定件5以致驱动拉钉组件在主体3里直线滑动。使其合拢上第一手柄 1, 第二手柄 2 能够迫使拉钉组件往后退, 拉钉组件带夹爪 4 持续拉动铆钉的钉梗, 一直到拉断, 铆钉头受主体 3 上拉口 16 阻挡受压变形, 向外扩张成饼形, 于固定对象的孔位内外端形成压紧固定结构, 以此完成一个铆钉的拉铆操作, 完毕后拉钉组件在复位弹簧 9 作用下自行复位, 夹爪 4 便会放松, 拉断的钉梗于是从排出孔 17 滑出。
实施例2：
固定件5, 其厚度是2.0mm, 是用q235钢制作而成的。如图8所示, 那个拉轴抱合部呈现为u形。如图10所示, 主体3顶部的拉铆头13内, 插接的不是普通的规格头15, 而是顶件14, 顶件14和规格头15不一样的地方在于, 顶件14的底端抵在夹爪4的端面上, 这样能够提高铆钉在拉铆头内安装时的同轴度, 避免出现偏位情况, 进而消除夹爪卡钉的问题。其余的和实施例1是一样的。
实施例3：
名为固定件5的物件, 其厚度是3.5mm, 它是由35号钢制作而成的。在图9所展示的内容里, 那个被称作拉轴抱合部的部分呈现为v形。除此之外的其他方面, 和实施例1是一样的。
实施例4：
固定件5用45号钢制成。其余同实施例1。
实施例5：
固定件5用65mn钢制成。其余同实施例1。
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