通过从前向后的方向, 将钉I插入并穿过两被连接板3、4的安装孔3.1, 再于铆钉后端套上套环, 使其套在拉铆钉外。2) 在图8所示的情况下, 铆接器5利用卡夹5.1对尾部环槽段1.6行夹附操作；当启动铆接器后, 对铆钉I施以向后拉之际, 铆接器外套5.2同时会向前推挤套环2。3) 如图9所示, 铆接器持续进行拉推动作, 促使套环锁紧段2.2与铆钉滚花段1.3达成过盈配合, 进而形成径向锁紧效果；于此同时, 套环弯钩段2.1会变形成钩状, 以此扣住前被连接板3实现轴向锁紧。4)如图10所示, 铆钉持续朝着后方被拉动, 于分离槽1.4的位置出现断开情况, 随后铆接器脱离, 至此连接达成。断开的铆接之后的铆钉呈现为1.0。
在本实施例里, 是关于按照上述那种可拆卸双锁紧铆接方法, 完成铆接操作过后才有的拉铆钉的拆卸方法, 它包含了以下这些步骤?
I)制作像下面这样的拆卸工具6, 首先①看一下图11, 设置前端跟套环环形台阶2.31尺寸相互配合的前卡环6.1, 前卡环的后端6.11卡在设置好的拉环6.3里边。并且在手动液压工具内设置跟拉环传动连接的液压部分6.3。接着②设置中心圆柱6.2穿过手动液压工具的中心孔, 并且在手动液压工具内正对着中心圆柱后端设置固定部分6.4。然后③看一下图11、图12, 在铆钉头部1.1的前侧设置固定顶块。
2)见图十一, 把位于中心位置的圆柱六点二的前端, 顶在铆钉被拉动而形成的断面一点四上；前部的卡环六点一的前端, 扣住套环属于环形的台阶二点三一。
3)请看图12, 开启手动液压工具。让固定部分6.4抵住中心圆柱6.2。液压部分6.5朝着后方拉动拉环6.3 , 并且借助前卡环6.1给套环环形台阶施加向后的拉力, 以此让套环2往后运动。鉴于设计的滚花段1.3的长度比弯钩段2.1的长度要长, 而且弯钩段的变形强度小于滚花段的锁紧强度, 所以, 在拆卸进程中套环弯钩段2.1会先被拉直, 随后滚花段1.3的过盈配合面会被彻底拉开, 进而完成拆卸。
来看图12, 在进行拆卸工作时, 要是个别产品偶然出现弯 钩段2.1还没被拉直, 然而滚花段已经松动了这样的情况。那么处于此刻, 操作者需要接着让手动液压工具里的液压部分6. 5去向后拉套环。与此同时, 手动液压工具里的固定部分6. 4也要一同并且依次向前推中心圆柱6. 2以及铆接之后的铆钉1. 0, 这里的标记1. 0可以见图10。在存有作为固定顶块7的当时。由铆钉1. 0往前行进之际, 能够顶在固定顶块7之上。借此用来确保在向后拉的时候, 弯钩段会先被拉直, 接着滚花段之中过盈配合的那个面才能够被完全拉开, 最终实现拆卸。
请看从图一到图六, 要达成本实施例的上述那种可拆卸双锁紧铆接拆卸方法, 所需要提供的拉铆钉, 和上述《制作如下拉铆钉》当中所描述的, 那是完全一样的, 在此就不再进行重复说明了。
【主权项】
1.可拆卸双锁紧铆接的拆卸方法, 其具有这样的特征, 该方法的步骤是如下所述的。首先制作如下的拉铆钉, 它包含铆钉以及套环。套环包括从前至后的顺次连接部分, 有薄壁圆筒的弯钩段, 厚壁圆筒的锁紧段以及套环头。套环头前端面边缘存在用于拆卸的环形台阶。套环头可以采用圆头或者平头。弯钩段薄壁圆筒与锁紧段厚壁圆筒的直径相对大小采用外径、中径或者内径相等的情况。铆钉包括从前至后的顺次连接部分, 有钉头, 前光杆段, 与锁紧段挤压配合的滚花段, 分离槽, 后光杆以及尾部环槽段。钉头两后侧面开设有与套环弯钩段变形后形状相配合的环形凹槽。滚花段长度大于弯钩段长度。弯钩段变形强度小于滚花段锁紧强度。接着是用上述拉铆钉铆接被连板的铆接方法, 它包括如下步骤。将上述铆钉从前向后插入并穿过两被连接板安装孔, 套环从铆钉后端套在铆钉外, 铆接器卡夹夹住尾部环槽段。启动铆接器后, 将铆钉向后拉, 同时铆接器外套向前推压套环。铆接器继续拉推, 使套环锁紧段与铆钉滚花段过盈配合, 形成径向锁紧。同时套环弯钩段变形成钩状扣住下被连接板形成轴向锁紧。铆钉继续被向后拉, 在分离槽处断开, 铆接器离开, 铆接完成。三.完成用上述铆接方法铆接后的拉铆钉的拆卸具有如下方法步骤: 首先, 制作这样的拆卸工具（6）, 其一, 设置前端与套环环形台阶尺寸相适配的前卡环（6.1）, 前卡环后端（6.11）卡在设置好的拉环（6.3）之中, 并且在手动液压工具内设置与拉环传动相连的液压部分（6.5）；其二, 设置中心圆柱（6.2）, 使其穿过手动液压工具中心孔, 同时在手动液压工具内正对中心圆柱后端设置固定部分（6.4）；其三, 在铆钉头部前侧设置固定顶块（7）。接着, 去做第二步, 把中心圆柱前端顶在铆钉被拉断的分离槽（1.4）上, 还要让前卡环前端扣住环形台阶（2.31）。最后, 启动手动液压工具, 固定部分向前顶中心圆柱,液压部分则向后拉拉环, 并且通过前卡环向环形台阶施加向后拉力, 从而使套环向后运动, 使得弯钩段先被拉直, 接着滚花段过盈配合面被拉开, 最终完成拆卸。
2.需为完成权利要求1铆接拆卸方法所提供的拉铆钉, 它包含铆钉以及套环。其中, 铆钉的后段有分离槽(1.4)、后光杆(1.5)以及与铆接器卡接的尾部环槽段(1.6)。而其特征在于: I)套环(2)涵盖前端至后端依次连接的钩段(属于薄壁圆筒)、紧段(属于厚壁圆筒)以及套环头(2.3), 套环头的前端面边缘存在用于拆卸的环形台阶(2.31) , 套环头选择采用圆头(2.32)亦或是平头(2.33)；钩段薄壁圆筒与紧段厚壁圆筒的直径相对大小选用外径相等办法, 或中径相等办法, 亦或是内径相等办法；2)铆钉(I)的前段包括前端至后端依次连接的钉头(1.1)、前光杆段(1.2)、有与紧段挤压配合的滚花段(1.3)；钉头的两个后侧面开设有与套环钩段变形后形状相配合的环形凹槽(1.11)；3)滚花段(1.3)的长度大于钩段(2.1)的长度；钩段的变形强度小于滚花段的锁紧强度。
有这样一种情况, 存在可拆卸双锁紧铆接拆卸方法以及拉铆钉, 其中, 套环从前往后依次有着薄壁的弯钩段、厚壁锁紧段以及带有环形台阶的套环头, 铆钉从前往后依次有与弯钩段配合的带有环形凹槽的钉头、前光杆段、与锁紧段配合的滚花段、分离槽、后光杆以及与尾部环槽段, 采用铆钉和套环从两面插入进行双面铆接, 铆接完成后会形成锁紧段与滚花段径向锁紧, 并且弯钩段钩状扣住实现轴向锁紧, 通过配有前卡环、中心圆柱等简易拆卸工具, 就能够快速将铆接后的铆钉拆卸。解决了现有那种需要拆卸的状况下, 金属板与非金属板之间, 螺钉出现强度偏低、容易脱落现象, 普通铆钉又不容易进行拆卸所以带来麻烦的问题。它比螺钉的连接在安全性和可靠性方面表现得更为出色。它能够实现冷镦这种批量生产方式, 安装起来较为方便, 操作过程简单, 并且不会产生废气污染；拆卸的时候也很便利, 后期维护性能良好。它可以被应用于汽车、铁路等领域的钢、铝等金属板；以及碳纤维、复合板等的铆接工作中。
【IPC分类】-12, -06
【公开号】
【申请号】CN2
发明人有刘宇, 还有伏凯, 另外有潘树平, 也有胡方年, 并且有刘洋, 再者有贾云龙, 同时有熊光连, 接着有赵祥云, 然后有代广成, 最后有何旭。
【申请人】
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月14日
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