1、金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品, 在作业区域, 应依据规定位置一个个分别码放整齐, 钢板之间禁止使用砖块、石块当作垫木, 码放不可过高, 卷管的停放要挡好三角木或者使用道木“打掩”, 使用撬棍时要选好力点, 保持身体平衡, 移动或滚动物件时前方严禁有人站着。
2、需要组装工作平台, 其接地状况务必良好, 接地电阻应当不大于10Ω, 施工作业点的临时照明电压不可以大于36V, 在受限空间开展施工作业的时候，临时照明电压不得大于12V。
3、应不小于10m的是那些热加工作业点跟氧气以及乙炔瓶之间存在的安全距离。 在靠近大型结构处, 在吊装作业区, 氧气和乙炔这类压力瓶罐是不可以放置的。
4、组对管段于转胎（滚动台）之上时, 需防止管段自转胎滚落。滚动轮（含主动轮与被动轮）两侧需保持水平, 拼装管段中心垂直线与两轮中心夹角不可小于35℃, 工件转动线速度不可超过3m/min。
5、铆工专用或常用工具
（1）操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：
1）行动展开之前, 按照工作所需, 挑选锤的尺寸大小, 核查锤头、锤柄安装是不是稳固, 查看锤头有没有裂纹、翻边、油污以及别的杂物。工作进程中严禁佩戴手套。
2）打锤之际, 务必要留意周边人员的安全状况, 也要关注其他设备的安全情形，需注意躲避开障碍物, 还要注意规避拖绳以及临时电线之类的东西。
3）两个或更多的人进行打锤以及撑钳操作时, 人不可以站在大锤运动所形成的平面范围之内。在操作期间应当精神高度集中, 不可以抢先打锤、胡乱地打锤。
4）热加工所使用的锤, 需频繁地沾水, 以此来防止锤柄出现松动的情况。若是两人或者多人进行操作, 那就得配合得协调一致, 脚步要稳健, 撤锤要迅速, 躲步要精准无误。在打锤的时候, 锤与工件之间要保持平稳、坚实的状态, 绝对不可以进行斜向击打。
（2）操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：
1）在操作使用风铲（凿）之时, 应当对送风管进行检查, 其接口需要牢固, 阀门要处于良好状态, 要是铲头存有裂纹则不可使用。操作期间, 要及时去清理毛刺。更换铲头的时候, 必须口向下, 严禁面对风枪口。
2）使用电铲之前, 得由电工去检测设备的绝缘情况, 电缆线是不可以有接头的。操作人员一定要穿绝缘鞋, 并且要戴绝缘手套。
（3）使用用于操作的磁力钻, 在操作之前, 一定要由电工去检测电源线的绝缘状况以及设备的接地保护等是否完好, 漏电保护装置是否灵敏且有效。在操作的时候, 不可以戴手套, 钻头与工件必须要保持垂直状态。严禁用手直接去接触铁屑。
（4）对卷板机进行操作使用时, 除了应当去遵守《卷板机操作规程》之外, 还应该去遵循以下这些规定:
1）在进行操作之前, 需要对机器的润滑状况予以检查, 要确保电气控制机敏且有效, 还要保证接地处于良好状态, 当一切都呈现正常态势后, 先启动空载试运行, 之后才被允许投入卷板操作。
2）工件在停机之后插入, 找正使其放稳, 操作人员一定要站在卷板的两侧, 严禁在钢板之上站立, 手要离开。滚圆的过程当中不适合使用拼板, 要是使用拼板, 必须把焊缝磨平光滑, 随着板材进行测量的时候必须停机。
3）钢板卷至尾端时, 应当预留出余量, 卷制大弧度半成品, 当到达端头之际, 卷板机两侧禁止人员停留, 若有必要, 必须具备卷弧胎架, 从而使板材端出辊能落在物架之上。
4）对口卷圆管时, 机工、铆工定要听从相同口令；用撬棍撬板之际, 卷管机决不许卷动, 等来板口撬平之后方可缓缓卷动把管口对平、点焊。“倒头体”处出管一侧之边, 应当留住充足场地, 利于卷管成型后顺利倒头脱离机器, 吊装离开卷管机进行作业。卷大直径筒体之时, 必定要用吊具加以配合。
（5）进行龙门切（剪）板机的操作时, 除了应当要遵守那称作《剪板机操作规程》的内容之外, 还应当要遵守以下这些规定:
1）先是要查看一下, 刀架之上有没有别的工件, 而后把它清理得干干净净。开启机器之后, 先进行空载运转, 检查机器发出的声音, 检查压料器, 检查刀架向上向下均匀地运转, 全都正常之后, 才能够进行操作。
2）首先, 剪料间隙经依据工件要求予以调整之后, 才能够入料。入料之际, 坚决禁止掀开安全护栏。其次, 剪板之时, 操作人员务必要把钢板放置得平稳, 对准线并且发出信号以后, 才被允许开机剪板。然后, 上剪倘若未有复位现象, 就不可以送料, 手部绝对严禁伸入至剪刀下方。
3）在进行大料裁剪操作的时候, 机械的后部需要添加恰当的托架装置, 以此避免板材出现滑出的情况。而剪板机的后方是严格禁止行人通行通过的。
4）剪板机不允许进行超负荷的作业行为, 剪板的厚度不应当冲破本机已定的额定厚度准则。对于那种压不到的窄钢板, 严格禁止实施剪切操作。
（6）开展刨边机操作, 除了要遵循《刨边机操作规程》之外, 另外还得遵守下面这些规定:
1）要在操纵之前, 去查看电气以及限位控制情况, 还要检查机床油泵供油系统, 并且确认小车行走是正常的状态, 小车行走的轨道不可以存在障碍物。在空车运行了好几次, 且运行状况均正常之后, 才能够去紧固刀具, 之后再开展上料操作。
2）吊装大型板材入料之际, 应当平稳进行, 绝对不可以碰撞机身以及护栏。板料放置于机架工作面上, 需要由人工推动来入料, 要有专人去校定加工尺寸, 手动压紧丝扣。工件务必要卡牢, 等到液压压紧头抵达额定压力之时, 要重新紧固手动丝杠, 紧固应当一致且均衡。所使用的垫板要统一保持平整, 不可以使用带有毛刺或者变形的垫板。
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