存在一种钉形物件, 它被称作铆钉, 其作用是用来连接两个带有通孔的、一端有帽的零件, 或者说是构件。
在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。
首先, 铆接要用到比预制孔直径微小的金属圆柱或者金属管, 接着, 让其穿过需铆合的工件, 随后, 对铆钉两端进行敲击或者加压, 进而, 使金属柱的形状发生改变变粗, 与此同时, 在两端形成铆钉头, 最终, 达成让工件无法从铆钉上脱离出去这一结果。
冲压铆接和旋转铆接一般需要双面操作。
抽取芯部的铆钉能让单面进行的操作变成更为简便容易施行的工艺, 抽芯铆钉的工作原理是利用借助拉铆枪, 依靠一个从里朝着外面产生的力去拉动芯头进而达成的。
今日, 让螺丝君来讲讲铆接工艺概念, 讲讲与铆钉的发展历史相关的知识, 讲讲铆钉的类型相关的知识, 讲讲铆钉的适用场景相关的知识, 讲讲铆钉的选用策略相关的知识。
01 铆接工艺概念和工艺特点
有拉铆, 有冲铆, 还有旋铆之类的铆接方式。铆接所具备的主要特点是, 其速度较快，具有防松特性, 并且不容易被拆卸。
1. 有一种铆接方法叫拉铆, 它是将特殊铆钉进行铆合, 从而把铆接件铆接起来的方式, 这种铆接方法利用手工或者压缩空气当作动力, 借助专用工具让特殊铆钉产生变形, 它属于冷铆当中的一种。
拉铆用到的主要材料和工具是抽芯铆钉和风动（或手动）拉铆枪。
它的特点是拉铆时不需要顶钉操作, 这对于反面没办法顶钉以及结构复杂的构件而言是极为便利的, 然而, 由于铆钉是铝质的, 所以, 它仅仅适用于轻载的场合。
2. 冲铆, 也被说成是压铆工艺, 借助铆钉, 或者零件受力之后, 产生塑性变形, 进而把零件。
链接起来。
无论是铆钉变形还是材料变形，压铆过程都是冷镦过程。
冲铆之际, 受力极为迅猛, 且铆接的效率蛮高。在铆接点那儿, 连接的材料彼此相互镶嵌, 底部既不存在棱边, 也没有毛刺, 如此便规避了应力集中的状况, 能够承受相当高的动载荷。
而且, 连接的过程当中不存在热输入的情况, 连接点那里的材料表面镀层也不会遭受破坏, 与此同时, 还避免了焊接飞溅以及焊接变形的问题, 能够达成多层材料的连接, 能够实现不同板厚的连接, 能够完成不同材质的连接。
冲铆示意图
3. 有一种利用铆杆对铆钉局部增添压力, 并且围绕中心持续进行摆动, 直至铆钉形成特定形状的接工艺, 被称作旋铆。依据这种铆接工艺的冷碾运行轨迹, 能够把它划分成摆碾铆接方式以及径向铆接方式。
摆碾铆接法相对容易被理解, 此铆头仅围绕圆周方向进行摆动碾压, 而径向铆接法要复杂一些, 它的铆头运动的轨迹呈现为梅花状, 铆头每一次都会经过铆钉中心点, 意思就是铆头不但在圆周方向存在运动, 并且沿着径向也发生摆动碾压。
相较于两种铆接法, 径向铆接的情况下, 所铆接零件的质量更佳, 效率稍微高些, 铆接的稳定性更好, 铆件不需要进行夹持, 哪怕铆钉中心相对主轴中心存在轻微的偏移状况, 照样可以顺利地完成铆接工作, 标点符号。
而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。
那么, 径向铆接机鉴于构成繁杂, 造价高昂, 维修起来不太便利, 在并非特殊情形的一般状况下通常不会被采用。与之相反, 摆碾铆接机结构简易, 成本低廉, 维修便捷, 具备良好的可靠性, 能够达成九成以上零件的铆接需求。
02 铆钉的发展历史
最早的铆钉乃是木制或者骨制的小栓钉, 最早的金属变形体有可能恰好就是铆钉的祖先。
它们属于人类已知的, 用于金属连接的, 颇为古老的方法, 其可追溯的时间, 能远至最初开始使用可锻金属的时候。
在青铜器时代, 埃及人把六个木制扇形体, 用铆钉铆接紧固在了开槽型车轮外线, 之后, 希腊人成功用青铜浇铸大型塑像, 然后, 又用铆钉把各部分铆合在了一起。
1916年, H.V怀特首次取得了能用于单面铆接的盲铆钉专利, 这种盲铆钉就是空心铆钉, 此后在航天航空、办公室机器、电子产品的机械连接中, 它被广泛应用。
人们不晓得空心铆钉到底是何时给发明出来的, 不过运用空心铆钉的马具, 已于公元9世纪或者10世纪期间被发明出来了。
03 铆钉的类型和用途
1. 铆钉种类数量众多, 其形态呈现出多样的状况, 依据不一样的分类标准, 铆钉存在着不同的种类以及名称。
第一，根据铆接工艺：抽芯铆钉、冲压铆钉和旋铆铆钉；
其次, 按照钉体结构来分, 有一种是实心铆钉, 还有一种是半空心铆钉, 另外, 有空心铆钉, 再有就是管状铆钉了。
其三, 依据旋铆铆钉的头部形状, 有圆头, 有沉头, 有平锥头, 有半沉头, 有扁平头, 有扁圆头, 有120°沉头, 有大扁圆头, 有平头, 有无头。
第四, 依据抽芯铆钉的铆钉头部以及杆体的特征, 那特征有封闭式扁圆头型, 有封闭式沉头型, 有开口扁圆头型, 有开口沉头型, 有开口大帽沿型, 有封闭型大帽沿, 有环槽, 有沟槽型, 有单鼓型, 有双鼓型, 有双鼓大帽沿型, 有灯笼型, 还有击心型等。
第五，根据材料：铜、铁、铝合金、碳钢、不锈钢
依照别样的特性, 能够组合出几十种铆钉, 像是什么样沉头半空心铝铆钉, 以及封闭式扁圆头不锈钢抽芯铆钉或者铁抽芯铆钉。
尺寸规格,看参考汽车标准手册和制造商的产品手册。
2. 受激烈冲击或者振动载荷的少数金属结构, 某些形状特殊金属的连接地方, 还有铝合金等焊接性能欠佳的金属连接是会用到冲压及旋转铆钉的, 而且在连接非金属以及金属时也是会利用到它的。
3. 抽芯铆钉运用范围宽广, 适用于多样行业, 诸如各种车辆行业, 船舶行业, 锅炉行业，印染行业, 机械行业, 电信器材行业以及建筑类别等行业, 它使用便捷, 具备高效特性, 连接牢固, 拥有抗振性能, 能够对复杂件和管件进行铆接, 并且呈现出水密性和气密性。
沟槽型抽芯铆钉–盲面铆接紧固件。
铆钉的表面含有沟槽, 当于盲孔内实现扩展后, 沟槽会嵌入被铆接构件的孔壁之内, 进而发挥铆接所具有的作用, 它适用于对硬质纤维, 以及胶合板跟玻璃纤维, 还有塑料、石棉板、木块等各种非金属构件实施铆接工作。
有一种双鼓型抽芯铆钉, 铆接之后会呈现出两个鼓形的样子。这种铆钉具备这样的特性, 对于各种薄得犹如纸张一般的构件开展铆接操作时, 不会出现松动的情况, 也不会发生变形, 能够适用于各种各样的铆接领域。
以击芯铆钉而言, 其在众多领域均有广泛应用, 诸如多种类型的客车及航空领域, 还有船舶领域以及机械制造领域, 另外包括电信器材领域以及铁木家具领域等。
环槽铆钉–机械强度高，铆接牢固，最大特点是抗振性好。
04 铆钉选用的主要考虑因素
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