把日常之中的CNC加工，我们也将其称作数控加工以及电脑锣加工，CNC加工具备加工质量稳定的特点，还有加工精度高的特性，重复精度也是高的，能够加工复杂的型面，有着加工效率高这样突出的优点，与此同时，那么我们究竟该以怎样的方式来总结CNC加工的定义是什么呢?
工序按照刀具集中分序法来划分，使用同一把刀具，在cnc上对零件上所有能够完成的部位进行加工。接着，使用第二把刀、第三把刀去完成它们各自能够完成的其他部位。如此一来，能够减少换刀的次数，压缩空程所花费的时间，降低不必要的定位误差。对于任何一把刀能够一次做完的部分，尽可能选择一次性完成，以此减少刀具更换所造成的时间浪费。另外，在进行分序时可依据加工位置来进行，通常是以内形、外殂、曲面等为依据加工位置来分序，等，以此来分序，等。在通常情况下，于CNC加工进程中，优先对精度相对较低的部位展开加工，之后再针对精度要求较高的部位予以加工，以此达成产品工件的精密要求。
CNC加工顺序，要依据零件的结构以及毛坯状况来制定，上道工序的CNC加工，绝不能对下道工序的定位与夹紧造成影响，要先开展内部工序的加工，之后再进行外形加工工序。在明确定位基准与夹紧方案的时候，应着重力求设计、工艺以及编程计算的基准达成统一，要尽量削减装夹的次数，尽可能达成在一次定位之后，就能进行CNC加工出所有待加工表面，要避免采用占机人工调整方案。
CNC加工重点包含确定对刀位置与坐标系，对刀点能设在被加工零件之上，不过要留意对刀点得是基准位或者已精加工的部位，有时头道工序后对刀点被CNC加工破坏，致使二道工序及后续对刀点没法查找，所以头道工序对刀时要在和定位基准有相对固定尺寸关系之处设一个相对对刀位置，借此可依它们的相对位置关系找回原始对刀点，这个相对对刀位置通常设在机床工作台或者夹具上。
在上一篇中提及的，是位于广东的、具备优质特性的、从事自动化设备零件加工的厂家 ，在下一篇里探讨的是，从事CNC的企业，其是否适宜转型成为夹具工厂。
