一、焊接技术
（一）焊接的核心定义与分类
工艺是焊接通过加热且加压, 让两个以及两个以上分离的零件借助原子结合从而形成永久性连接的那种, 依据工作原理, 主要分成三大类:
熔化焊：电极与被焊工件均熔化，是应用最广泛的类型；
压力焊：电极不熔化，仅被焊工件熔化，依赖压力实现结合；
它是钎焊, 钎料熔点低, 会发生熔化, 被焊工件却不会熔化, 借助钎料填充达成连接。
（二）焊接工艺的优势与局限
焊接跟铆接、铸造相比较进而可以发觉显现出显著优势, 省料且高效, 接头密封性颇优, 能够借由复合加工工艺来制造大型且复杂的结构件, 并且还能够连接不同种类的金属。不过呢也存有不足之处, 容易产生焊接应力以及变形, 结构是不可拆卸的, 部分材料的焊接难度相对较大。它的应用场景极为广泛, 从“神舟”号飞船燃料箱、江阴长江大桥, 一直到压力容器、汽轮机转子等等, 全都离不开焊接技术的支撑作用。
（三）关键焊接方法及应用
气体保护焊, 它包含 CO₂气体保护焊以及氩弧焊, 其中, 前者具备成本低、效率高的特点, 适宜用于低碳钢薄板的焊接工作；后者有着保护效果良好、变形小的优势, 适用于有色金属以及合金钢的焊接。
埋弧自动焊, 是在焊剂层下进行焊接, 其生产率高, 且质量稳定, 这种焊接方式多用于中厚板长直焊缝, 以及大直径环形焊缝。
电阻焊, 它不需要填充材料, 容易实现自动化, 它分成点焊、缝焊以及对焊这几种, 它适用于薄板冲压件, 适用于密封结构, 也适用于零件接长。
熔渣电阻热焊接, 这是电渣焊, 它适合用于 40mm 以上的厚板, 大型构件拼焊常常会用到它。
（四）焊接质量控制要点
焊接质量受多重因素影响，核心控制环节包括：
焊条的选择方面, 要遵循等强度以及同成分这样的原则, 呈现出酸性的那些焊条在工艺性上表现良好, 而具有碱性特质的焊条则是抗裂性较强。
热循环管理, 要做到避免那些过热区域的晶粒变得粗大, 还要借助预热、缓冷等一系列措施, 以此来减少应力。
进行缺陷预防时, 要采用反变形法, 还要采用刚性固定法等以此来防止出现变形, 并且要加大力度对焊缝予以保护, 从而避免产生气孔、夹渣。
（五）常用材料的焊接技巧
不同材料焊接性存在较大差异, 低碳钢焊接性优良, 不需要特殊工艺, 中碳钢、高碳钢需要预热和缓冷, 以此防止裂纹, 不锈钢需要控制焊接电流, 避免晶间腐蚀, 铸铁焊接性差, 以焊补作为主要方式, 分为热焊和冷焊两种工艺, 铝、铜等非铁金属容易氧化、导热快, 大多采用氩弧焊。
（六）焊接结构工艺设计原则
合理的工艺设计是保证焊接质量的关键：
材料选择：优先选用焊接性好的低碳钢、低合金钢；
其接头设计要求为, 当板厚超出6毫米这个数值时, 就需要进行开坡口的操作, 而对于那些不同厚度的材料而言, 则需要设置过渡段。
此焊缝布置, 需遵循对称的相关原则, 必须得避免密集交叉的状况, 还要远离应力集中区, 以及应当远离机加工表面。
二、粘接技术
（一）粘接的基本原理与工艺
黏合是借由黏合剂同被黏合物体表面的机械、扩散、吸附以及化学作用而生成黏附力, 达成零件连接的工艺, 其核心流程涵盖: 黏合面预备（去除油污、增大粗糙度）、调配胶水、涂抹胶水、晾晒叠放、固化。
（二）粘接技术的特点与应用
可连接同类材料或是可连接异种材料, 应力集中小, 还兼具密封以及绝缘等功能, 而工艺简单成本又低, 这便是粘接所具备的优势, 其优势还在于适应性强。但粘接存在局限, 局限是耐热性差, 局限是易老化, 局限是强度低。其主要应用于零件连接, 应用于铸件修补, 应用于光学仪器密封, 应用于微小零件固定等场景。
（三）粘接接头设计要点
接头设计要达成这样的要求, 即要尽可能地对剪切应力予以承受, 还要将粘接面积予以增加, 对于重载接头而言要采用复合连接形式, 与此同时还要对加工便利性以及外观平整性进行兼顾。
焊点粘合与粘接手段各有侧重, 于实际应用当中, 要依据材料特性, 按照结构要求, 根据使用工况, 科学开展选型工作, 如此方可达成高效优质的连接成效, 为各类工业产品的可靠性给予保障。
PPT介绍常见的焊接和粘接
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