钣金件通用技术标准

1.目的

清楚地明确钣金件技术方面的标准要求, 对钣金件的检验标准进行规范, 从而让产品质量能够得到控制。

2.适用范围

2.本标准适用于公司正在使用的各类钣金件, 这些钣 金件包含防护板、装饰板、电控柜等，适用于其外协加工以及进厂检验。

2.此2本标准, 为产品图纸之补充性文件, 图纸与该技术文件需共同使用。于此情况下, 若出现冲突, 应以图纸作为依据。

3.规范性引用文件

哪一些文件在所涉及的这个本文件进行应用之际是绝对不能缺少的呢, 下面这些标注了日期的被引用的文件, 仅仅是那个标注了日期的版本才能够适用于这个本文件, 是这样的情况。

本标准之中, 那些尺寸没标注单位的, 全部都是mm, 而没标注公差的, 则依照以下国标IT13级来执行。

GB/T1800.3规定了相关数值, 其为极限与配合, 包括标准公差, 还有基本偏差, 其体现在一张数值表中, 该数值表源于1998年。

在1998年发布的GB/T1800.4标准之中, 存在着极限与配合相关内容, 有关标准公差等级, 有关孔的极限偏差, 有关轴的极限偏差, 还形成一张列表。

GB/1804 – 2000所标准的, 是一般公差、未注公差的线性以及角度尺寸的公差, GB/T1184–1996规定, 未注形位公差要依据形状和位置公差未注公差值来执行。

4.原材料技术要求（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）

4.材料按照图纸所要求的材料牌号来执行, 要是图纸没有作出要求的话, 那就按照Q235A来执行。

4.第1点, 尺寸方面, 需按照图纸或者技术要求来执行, 第2点, 要是本公司没有的相关内容, 那就按照现行的国标来执行。

4.3, 钣材的厚度以及质量, 应当符合国家标准, 所采用的钣材, 需要出示性能测试报告, 以及厂商证明。

4.4 材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。

5.针对钣金件的工序流程, 有着相关的技术要求, 其中, 5.1所划定的内容是关于钣金件折弯方面。

5.1.1除特别注明外，折弯内圆角0.8t（t为折弯板厚）

5.1.2折弯方向、尺寸与图纸一致。

5.1.3折弯检验尺寸的选取原则（如图）

5.2钣金件焊接

5.2.1 焊缝需要牢固且均匀, 不可以存在虚焊、裂纹、未焊透、焊透这种不符合的情况, 和豁口以及咬边等缺陷。焊缝的长度不均不能允许超过长度要求的 10%。焊缝的高度不均也不允许超过高度要求的 10%。

5.两点二, 其点焊间距, 小于五十毫米之长, 焊点直径, 小于 φ5这个范围之长, 焊点分布, 呈现均匀之态, 焊点之上, 压痕深度, 不超过板材实际厚度之百分之十五之长, 并且焊接之后, 不能留有明显之焊疤哟。

5.２.３焊接完成之后, 其余并非焊接的部位, 是不被允许存在被焊渣以及电弧损伤这种现象的, 而表面的焊渣还有飞溅物, 是必须要清除得干干净净的。

5.焊接完成之后, 对于零件的外表面而言, 夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷这类缺陷是不应该存在的, 而内表面的缺陷情况, 要做到不明显, 并且不会对装配造成影响, 设备防护以及电控柜的门板、面板等重要零件, 还得去除焊后应力, 以此来防止工件出现变形。

5.焊接的零件, 其外表面要磨平, 假定是喷粉等之类、电镀的零件, 在焊接之后进行打磨, 达到的粗糙度要为Ra6.3才行；要是属于喷漆的零件部分, 相应打磨后的粗糙度范围是Ra6.3到12.5。

5.3.6钣金件焊接未标注公差要求：

表五 焊接线性尺寸公差（单位：mm）

表六 角度尺寸公差（单位：mm）

表七 直线度、平面度、和平行度公差（单位：mm）

5.3 钣金件涂装

5.3.1钣金件喷塑

1）喷塑件外观, 不应有流挂现象, 不应是桔皮模样, 不应出现气泡状态, 不可有针孔情况, 不能存在划伤瑕疵, 不得呈现变形模样等外观缺陷情况。

2）所述厚度为, 塑粉厚度介于55μm至80μm之间, 此厚度需在同一平面内, 于距边缘25mm以内的区域进行测量, 测量时每次要测量上、中、下、左、右这五点, 最后以这五点数值的平均值作为厚度结果。

3）附着力以划格法检测, 其要求需达到ISO 1级 , 或者以拉拔法检测, 其要求要达到大于3.5Mpa。

4)色差：用色差计测量，色差E≤2。

5.3.2 钣金件喷漆

1）喷漆表面要求颜色相同，色差≤2E；

2）漆层的厚度, 漆层厚度呈现出均匀的状态, 对于漆膜有着详细要求, 此要求为底面漆, 其厚度处于40μm至60μm的范围之内。

3）附着力;不允许有漆膜剥离情况。

6钣金件总体技术要求

6.1外形尺寸未作特别要求的按IT12级执行。

6.二设备的防护板, 以及刀条架、电控柜等这类钣金件, 应当呈现方正的状态, 不存在歪斜扭曲的情况, 主面的垂直度、直线度（也就是不直度）, 运用对角线法来进行测量, 公差范围遵照表八来执行。

表八：对角线公差要求

6.涉及到3电控柜的门, 以及面板的安装, 其对正以及间隙是有要求的, 同一批机柜, 在相同地方, 间隙的差值要小于1.5mm, 门要能够开启得灵活, 在开启范围内, 不允许和机柜四周产生磨擦以及干涉, 而且不应出现碰撞、刮漆的现象。

6.5设备防护板以及电控柜有着安全性方面的要求, 外表面和人身能够触及的部分, 其棱边等位置需要倒纯去除毛刺, 对于那些有可能带来伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面, 在表面进行喷涂之前要把毛刺去除, 接地的要求是导电部分不能有锈斑, 并且导电性良好。

6.6丝网印技术要求

6.6.1尺寸要求

依规定位置以及尺寸开展丝印工作, 规定尺寸偏差在2Cm范围里面；要求凭目视查看不存在偏斜情况。

6.6.2外观要求

1）距离观测面为300mm, 于日光下或者强度的光线下, 通过眼睛对丝印效果分别按照正视以及45度角展开观察, 颜色跟标准色板相比较处于色差范围内, 并且颜色均匀且一致, 色彩印刷应当具备足够的遮盖力, 以反射光进行观看, 以看不清下面的色彩和结构作为标准, 印刷字符以及色块的边缘不清晰度不超过0.1。

2）缺陷

色斑, 存在夹杂物, 色斑的长度是不大于1的, 不许聚集, 两处形成的色斑至少相距要在50以上。不允许出现图案方面不清晰的情况, 不允许发生字体在端正程度上有问题的状况, 不允许有拖墨的现象, 不允许出现漏印的状况, 不允许有错位发生, 不允许出现重叠, 不允许有少墨等不良现象。

3）涂层厚度

涂层厚度：8μm～20μm

6.6.3理化性能

1）硬度, 采用的是1H铅笔, 按照GB/T6739方法来进行测试, 其结果不会出现超过3mm的损伤处。

2）把拇指轻置于印刷而成的图片之上, 以五十牛的力量来回擦拭十五回, 该制品印刷出来的图案不可产生缺口、出现断线以及存在油墨粘付状况不佳等等 , 这即为附着力。

7.附则

7.1 本标准由研发中心起草并归口；

7.2 本标准自下发之日起执行