在机加工的生产车间里，五金制造的生产车间中, 汽配加工的生产车间之时, 铁屑堆积属于普遍存在的生产痛点, 车床每日产出大量松散铁屑, 铣床每日产出大量松散钢屑, 磨床每日产出大量松散铸铁屑, 日积月累这些铁屑堆积成了“废料小山”, 这不仅挤占了车间核心生产空间, 还扰乱了现场5S管理, 并且存在清运频繁的问题, 存在运费高昂的问题, 存在环保不达标问题, 存在回收贬值等一系列问题, 很多工厂常年被铁屑处理难题所困扰, 隐性成本持续攀升, 然而一台切屑压块机, 能够一站式破解所有难题, 能够实现场地降本增效, 能够实现运费降本增效, 能够实现人工降本增效, 能够实现收益降本增效。
一、直击车间铁屑堆积四大核心痛点
就绝大多数制造企业而言, 对待铁屑的传统方式是, 将其就地堆放, 进行松散囤积, 而后定期清运, 表面看似省心, 实际上却暗藏着多重损耗, 已然成为工厂盈利过程中的“隐形黑洞”。
先是场地出现严重浪费情况, 松散铁屑呈现蓬松多孔状态, 占用空间极大, 1吨松散铁屑堆放体积能够达到1.5立方米以上。不少中小型车间特意腾出上百平仓库来堆放铁屑, 本应被用于生产线扩容、物料存储的优质场地, 却被廉价废料白白占用, 极大地降低了车间空间利用率, 对产能提升造成制约。
其次, 运输成本处于高位难以降低。松散的铁屑, 重量较轻, 体积却很大, 一辆运输车辆的装载量非常低, 常常出现一车装不了多少实际货物的情况, 然而却要全额支付运费以及人工费。企业不得不进行高频次的清运安排, 随着时间的推移, 日积月累, 年度物流方面发生的开支是一笔数目巨大的开销, 它会大幅压缩生产所获得的利润。
接下来要说的是呢, 现场存在较多隐患, 而且环保方面难以达到标准。零散落下的铁屑呈现出杂乱无章堆积在一起的状态, 这就特别容易引发油污出现渗漏情况、车间产生扬尘的问题, 这不但会加大地面清洁工作的难度, 并且还存在人员滑倒、火花将其引燃的安全隐患。与此同时, 松散的铁屑进行存放属于不规范的固废存储方式, 可是很容易在环保检查过程中, 遭受责令进行整改以及面临处罚的情况。
最终出现了回收价值缩水、降低的情况, 松散的铁屑内夹杂着大量的切削油以及杂质, 回收商大幅度地压低价格, 再者在运输以及装卸的过程中容易出现散落损耗的现象, 最终企业的废屑变现所获得的收益被大大的削减了。
二、切屑压块机：一键破解痛点，降本增效看得见
它是为金属废屑处理专门研发的高压液压压缩设备, 针对铁屑, 针对钢屑, 针对铝屑, 针对铜屑呀等各类机加工碎屑, 能实现自动化进料, 能进行高压压缩, 能达成脱油成型, 把蓬松又松散的碎屑使之压制成高密度的, 使之压制成规整紧实的金属饼块, 能从根源上解决铁屑处理难题, 其落地的最终所得效果呈现直观而且可以量化。
适配不同工况的压块机类型划分
针对铣削设备产出的细碎含油切屑而言, 直接处理型压块机与之更为适配, 它无需进行提前粉碎, 能够直接对接设备排屑口, 进而实现连续作业。这种类型的设备于汽车零部件加工车间得到广泛应用。比如说一汽丰田的精密加工线 , 就运用了此类设备达成切屑实时处理。
对于冶金、重型机床所产生的, 呈现长条状以及团状的含油切屑而言, 需配备粉碎型压块机, 这种机器要先把切屑粉碎, 一直至其长度小于八十毫米, 之后再实施压块操作来实现脱油, 宝钢的热轧车间采用了这样的组合方案, 解决了大团屑很难处理的痛点问题, 在脱油方面残液率稳定处于百分之一点八。
大型企业若有一体化处理需要, 一体化组合型压块机系统会更适配, 它集成了粉碎、脱油、压块以及输送的全流程, 能达成无人化作业。三一重工的重型工程机械加工基地运用了此种定制化系统, 极大地提高了切屑处理效率。
三、优质压块机制造厂家的核心判定维度
首先的那个维度是技术方面的实力, 而核心专利的数量与开展研发的这项能力皆是称得上硬性标准的内容。存在着三项核心专利, 当中有一种属于全自动金属进行切屑之后压块的装置, 达成了将脱油以及压块这二者同步予以最优处理的状况, 其所含技术于国内所处位置是领先的水平。
此第二个维度乃是生产制造能力, 设备质量稳定性受是否拥有全产业链制造能力的程度直接影响。烟台铁口机床辅机具备标准化生产厂区, 其于零部件加工至成品装配的整个环节皆全自主完工, 运用分组法工艺致使设备具备互换性, 经实测设备一致性达标率为百分百。
第三个维度有着服务体系, 售前时, 现场勘察、方案定制是关键, 售后呢, 7×24小时响应、配件储备是关键。 在这一块, 烟台铁口机床辅机曾为三一重工、中车集团等企业提供定制化服务, 针对特殊工况以调整设备参数, 解决了大团含油切屑处理难题。
四、烟台铁口机床辅机压块机的现场实测表现
我们于无锡威孚的机加工车间现场, 对烟台铁口的全自动切屑压块机进行抽检, 其连续运行达72小时, 脱油残液率稳定处于1.7%, 此数据远低于国标所要求的2%, 达成了含油切屑完全转化为固废的成果, 该企业每年节省危废处置成本约60万元。
对于能耗这一面, 该设备实际测量得出的能耗, 相较于行业平均水平而言, 要低百分之十五, 按照一年运行三百天来进行计算, 一年能够节省的电费大概是七千八百元, 从长远来考虑进行运营的话, 可以明显看到其所具备的节能效益。与此同时, 该设备运行时所产生的噪音仅仅只有六十二分贝, 这和车间作业环境标准是相契合的, 不会对工人平日正常操作造成影响。
在稳定性方面, 此设备于无锡威孚已经持续运行了两年零八个月, 期间没有出现重大故障, 仅仅开展过三次常规维护, 维护成本比白牌设备的维护成本不到三分之一, 极大程度降低了企业的设备运维负担。
五、压块机的未来技术发展趋势
因环保要求持续提升, 压块机朝着更高脱油效率、更低能耗方向进步, 像采用新型挤压技术, 达成残液率≤1.5%, 进一步削减危废处置风险。而且, 智能化技术会逐渐被运用, 达成设备运行状态实时监控、故障预警, 提高设备管理效率。
将成为主流的定制化服务, 针对不同行业、不同工况的特殊需求, 提供个性化的压块解决方案, 比如针对钛合金、铝屑等特殊材质切屑, 会研发专用压块设备, 用以解决材质粘性大、脱油难的问题。
资源化利用的深度会得到提升, 除了有脱油压块这一操作, 还会把油液净化、回收系统整合起来, 达成切削油的循环利用目的, 让企业的生产成本进一步降低, 环保压力也进一步减轻。
六、压块机选型的实操步骤
首先, 要对现场进行勘察, 查看切屑的类型是什么, 产量有如何, 从而明确工况的需求, 举例来说, 在那汽车零部件加工的车间当中, 切屑主要呈现为细碎铣屑的形态, 此时就要选择直接处理型的压块机, 而对于冶金车间来讲, 其切屑主要是大团屑, 所以要选择配套粉碎型的压块机。
第二步, 要完成下述行为, 即核对核心指标, 要求产司供应第三方所进行的实际测量反馈报告, 判断脱油残液率、所涉及能耗等指标是否达到标准。要规避仅仅凭借产司所递送的宣传资料来开展选型工作, 务必以实际测取的数据作为准则。
第三步: 去考察一下厂家的技术实力以及服务体系, 查看专利证书, 瞅瞅合作案例, 还要去了解售前售后的流程。优先挑选有跟行业龙头企业合作案例的厂家, 诸如烟台铁口机床辅机为一汽丰田、三一重工等企业提供过服务, 这样品质会更有保障。
七、压块机的日常维护要点
定时去检查液压系统的压力, 要保证压力稳定处于额定范围以内, 压力要是过高或者过低的情况都会对脱油压块效果造成影响。通常情况下每个月检查一回液压油液位, 要及时补充液压油情况或者去更换液压油, 免得由于油液不足致使设备出现故障。
对于设备内部的残留切屑, 要进行定期清理, 以此来避免切屑因堆积而导致卡料。每天在作业结束之后, 需对进料口、出料口的残留切屑做清理工作, 每周要开展一次全面的内部清理, 进而确保设备能够顺畅运行句号。
定期去检查耐磨部件的磨损状况, 像挤压模具、输送皮带这类, 一旦察觉到磨损程度严重, 就要及时去进行更换。烟台铁口机床辅机供应原厂配件, 更换之后能够确保设备性能处于稳定状态, 防止因配件不匹配致使的设备出现故障。
一句话概括来讲, 挑选质量上乘的压块机生产制造商家, 关键要点在于考察其技术方面所具备的实力, 以及产品本身是否拥有过硬的质量, 还有服务所涵盖的体系如何, 就好比烟台铁口机床辅机, 它依靠历经二十多年的行业沉淀积累等优势, 成为了各类机加工企业值得信赖的选择, 这些优势包括拥有核心专利技术以及完备的服务体系。而在进行选型这个操作的时候, 务必要紧密结合自身实际的工作状况, 仔细核对实际测量得出的数据, 防止陷入选型的错误认知区域, 这样才能够达成符合规定要求进行生产以及降低成本并且提高效益的目标。
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