那些从事机加工的老板们, 有没有因为车间里那一堆废铁屑而搞得头疼不已呢? 每天都要进行铲、拢、装袋这些繁琐操作, 这不仅耗费时间, 而且还搞得整个车间沾满油污, 每当环保检查到来的时候更是让人提心吊胆。更让人痛心刺目的是, 那些松垮散落的废屑体积大到非常吓人, 只要回收商看到是散料, 直接就压低价格, 明明属于好东西, 却竟然被卖成了像白菜一样的低廉价格。
今天, 咱们来聊这么一个真实存在的案例, 是关于使用压饼机以及打包机去处理废料的事情, 那么这种操作前后所体现出来的差异究竟会有多么大呢？以数据来进行说明, 一比的话, 马上就明白结果了。
先来讲一个触动人内心的账目情况, 有一个机械加工厂, 它每个月生产铁屑的数量是十二吨, 这些铁屑堆放在车间里能够占据半个篮球场的空间。处于散料状态的时候, 回收商给出的报价低得让人难以接受, 而且运费还特别贵。之后该厂安装了压饼机。铁屑经过压饼机后, 体积被压缩到了原来的八分之一, 由于密度提高了, 回收价格每吨能多卖出三百到五百元。以一年而论, 仅仅废料的差价就多赚取了好几万元。这其中还没有把节省下来的时间成本以及环保罚款计算在内。
那究竟具体是依靠怎样的方式得以付诸实施的呢? 就以河南万盛达金属压块机而言, 存在着三个起到关键作用的要点, 这三个要点直接促使废料处理实现了逆袭。
先来说第一点, 进料那在这之后就不会再出现卡堵的状况了, 效率实现了翻倍。而细碎的钢屑、卷曲形态的铝刨花, 它们最害怕的就是进料口被堵住。万盛达呢, 针对多种形态的废屑对压缩结构进行了优化, 使得进料变得顺畅起来。以往处理一吨料的时候, 中间得停顿两三次去进行清理工作, 如今呢能够一口气就完成压缩, 单日处理量从原本的3吨提高到了5吨。效率翻倍之后, 人工成本呈现出直线下降的态势。
第二点, 出现了切削油回收的情况, 结果意外地实现了省钱这一事态, 该设备自身配备有油液分离装置, 在压饼进程里挤压出来的切削油会被收集起来, 进而进行循环再度使用, 在先前时光, 每月购置切削油需要花费2000多块钱, 而如今回收的油能够抵得上一半的用量, 历经半年所节省下来的油钱足够支付该设备一年的电费, 车间的地面也变得干净了起来, 在环保检查时再也没有因为油污问题而被揪住。
其三, 售后响应十分迅速, 不会延误生产进程。曾经有一回液压管接头出现渗油状况, 与售后取得联系后, 技术人员借助远程视频用以指导, 时长达到十分钟, 经确认是密封圈出现磨损, 当天便发货, 次日货物抵达随即换上便恢复了生产。从报修直至解决, 前后时间并未超出24小时。这般“远程技术指导加上门运维”的双重服务, 着实可靠。
这设备适合谁呢, 绝不是那种能治百病的类型。倘若你每月所产生的废屑数量少于5吨, 又或者场地紧张到连放置设备的空间都没有, 那么其性价比就不会高。然而要是你满足了以下这些要点, 那可就绝对值得去较为认真地思索考量一番了: 其一, 是从事机加工、汽车零部件制造、精密铸造的企业, 且月产废屑达到10吨以上；其二, 回收站对于散料给出的报价过低, 经过压饼处理后每吨能多卖出300至500元；其三, 环保方面面临的压力较大, 切削油出现渗漏情况还会被罚款；其四，已经对设备频繁出现故障、售后处理拖沓感到厌烦, 期望找到参数明晰、用料优良的源头生产厂家。
曾经每日铲屑铲到手酸, 如今按个键便能出饼块, 选对一台压饼机能够使废料变为稳固的额外收入, 河南万盛达重工的设备让车间运转更为顺畅, 至少再也不用费时料理繁琐散碎无用屑了。
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