依赖于基于特征的造型方式的创成式钣金设计, 为CATIA钣金设计提供了既高效又直观的设计环境, 它能让在零件的折弯呈现与展开呈现之间达成并行工程, 该模块能够跟当前以及将来的CATIA V5应用模块诸如零件设计、装配设计还有工程图生成模块等一同运用, 钣金设计或许从草图或者已有实体模型着手。创成式钣金模块具备主要功能, 其一, 组合方面专注于创建钣金特征, 其二, 能让零件的展开、折叠描述工作实现轻松转换, 其三, 结合设计表等概念支撑企业化标准设计, 其四，专注于生成专业展开工程图, 入门示例中, 示例最终作成具有步骤, 步骤1、2时, 1-设置钣金参数（如图）, 步骤3、4时, 3-生成边缘壁, 步骤5、6时, 5-生成折弯并选取相应支撑壁, 钣金参数里, 钣金厚度及折弯半径为指定钣金厚度及默认的折弯半径。折弯端口类型, 是指去指定折弯端口处的止裂类型。折弯系数叫K因子, 它所代表的是钣金的中性面所处位置。K因子, 是一种关于折弯内半径也就是中性材料层与钣金件厚度的距离之比。再有, 一个零件常数是由钣金件材料的中性折弯线依据相对于厚度而言的位置由此所定义的叫做K因子。中性折弯线位置立足在设计里所使用的钣金件材料类型的数字参照之上。该数字参照范围是从0到1。要是引用K因子, 数字参照能够是负数, 越小数表明材料越软。它是设计中计算展开长度时必须含有的重要因素, , 需得注明设计展开长度时, , 对特定半径以及角度的折弯来说, , 那乃是制作时所需的平整钣金件所牵涉到了长度, , 其乃是折弯内半径也就是中性材料层, , 与钣金件本身厚度之间展开长度的距离比, , 它的确定要运用公式来进行计算, , 此公式为k因子等于δ除以T。进行壁的创建, 其一, 生成基于草绘轮廓的壁, 生成壁；其二, 运用相切条件生成壁, 创建边缘壁, 是从已知壁的边来创建该边缘壁。存在折弯操作规则（仅对直壁起作用）, 其一, 从壁创建折弯；其二, 创建锥形折弯；其三, 从线创建折弯；其四, 进行局部折弯展开、折叠, 是从壁创建折弯。还有选取要添加圆角的两个壁, 指定折弯半径以及止裂口形式等操作。创建那种呈锥形的折弯, 从线开始去创建折弯, 把局部的折弯进行折叠处理, 将那展开的折弯给折叠起来, 对钣金件实施拉伸操作, 从草绘（开放情形）里包含那种线条, 像直线、圆弧或者投影线的（不是单个圆弧）来作拉伸进而生成钣金件(必须得是相切连续的), 样条线不行。Walls, 管形壁, 用来生产管形的, 或者是带有凸缘或者边沿的开放管形钣金件。通过使用圆弧或圆拉伸操作形成, 算是一类特殊的拉伸钣金件。创建类锥面钣金, 此操作仅可作为首个特征来创建, 它是从曲面创建的, 这里所说的曲面包括开放的或者封闭的, 并且要求该曲面是较为规则的简单曲面。倘若使用“loft ”选项去生成曲面, 那么放样草绘平面必须是平行的, 而且是不在同一个面上的两个面。用于展开类锥面的“参考线圈 wire ”以及“不动点 point”, 还有“撕裂线tear wire”都必须处于所选的面上。从草绘轮廓直接创建, 两草绘对应边得是互为偏移那种关系才行, 这般生成“钣金件”就只能是“类锥件”、“柱件”或者“平面件”了。两点位置得处于两轮廓上对应边的位置那儿。创建扫掠壁, 也就是Sweep Walls , 将扫掠壁做成存在下面4种方式: 1、去创建凸缘（边沿） ；2、创建褶边 ；3、创建内扣凸缘 ；4、创建自定义凸缘。共同的操作是: 选取一条或者多条连续的边当作扫掠线（路径）。使用“”按钮能够自动选择相连续的线。首先执行一种作相切拓展的操作, 进而去创建一个称作凸缘或者也说是凸缘边沿a的东西, 然后要依据所给定的那示意图来分别设置凸缘各种参数, 接着去创建自定义的凸缘a, 用户操作这个命令, 其中那用于生产凸缘的整体轮廓是由用户自己定义出来的草绘类轮廓, 对于轮廓有着相关要求, 草绘面一定得是边线也作即脊线的法平面这种情况, 另外, 被草绘的轮廓必须和边线所在面达到相切且连续的状态, 记住这里仅仅是位置上的相切就行, 并不需要存在真正的约束情况下, 而且草绘曲线自身同样是要有相切连续表现的情况。进行钣金件切除操作, 创建一个孔, 即所谓a Hole, 还要创建一个圆口, 也就是a, 接着创建剪口, 同样是a, 然后进行冲压特征创建, 是用Stamp。本部分着重介绍怎样在钣金件上生成各类冲压特征, 如果冲压创建覆盖在多个特征之上, 像那些壁、折弯等, 在钣金展开视图里冲压特征将不可视。在展开视图仅仅较大的冲压印痕会保留在壁上, 并且冲压特征不能在展开的钣金件上进行创建。对于冲压标准特征中的冲压开口凸圆, 也就是 a hole, 要选取面上的点, 还要去设置冲压参数；提到冲压凸起特征里的 a bead, 需选取开放轮廓（限定 3D 可行）, 并设置冲压参数；再说冲压凸起圆的 a stamp, 其要选取面上若干个散置的点, 之后再设置冲压参数；还有冲压曲面凸起特征的 a stamp, 得选取草图示样, 接着设置冲压参数；另外冲压桥特征带着 a , 要选取面上位置各异的点, 且得设置冲压参数, 同时要指定桥特征专门生成的方向；最后冲压法兰剪口特征的 a , 要选取外轮廓线, 然后设置冲压参数。冲压筋特征, 一个肋条:进行选取折弯面的操作之后, 再去设置冲压该特征的有关参数。曲线冲压特征一条曲线烙印 :首先要找到然后去选取草图（开着或者关着的状态）, 接着设置冲压此等特征所需的参数。冲压气窗特征一块薄片 :先找后选草图或者开放的一条直线, 之后设置冲压这个特征的参数。冲压暗扣特征一个定位销:先去挑选那个面上的点, 然后设置冲压该特征的参数。冲压开口凸圆形一个孔选取参数定义类型, 按照参照给出的示意图而精心设置各个参数的值会更好。针对冲压凸起特征, 也就是 a bead, 要选取轮廓线, 并参照示意图来设置各参数值。对于冲压曲面凸起特征, 即为 a stamp, 需选取草绘, 同样要参照示意图设置各参数值。冲压曲面, 有凸起特征, 基于多个轮廓的那种曲面冲压特征, 基于压模和冲头轮廓的曲面冲压特征, 冲压曲面的凸起特征, 基于3D轮廓的曲面冲压特征, 基于两草绘轮廓且在一个面上的曲面冲压特征, 曲线冲压特征, 是a curve stamp, 使用开放或封闭轮廓, 此类轮廓是在壁上的草绘, 以此生成冲压特征。冲压筋特征, 是a rib, 要先选取外折弯面, 接着设置冲压参数。在特征做成之后, 能够在其子草绘中约束筋的位置。或者该冲压筋特征可用于外圆柱面。气窗、暗扣、半凸缘特征, 冲压下的自定义特征, User – 1、自定义冲头（Punch）、压模（Die）, 要把冲入的头部、压模, 在两个全新的零件设计文本里去构建, 接着在进行“冲压自定义特征”创建操作时, 激活冲头、压模零件设计文本从事选取动作（于特征树里呈现为相关实体）。直接在钣金文件之中插入两个“几何体”, 分别建造冲到头部、压模的几何形状。设定规则为, 于冲头、压模几何体里, 几何体坐标系的 “Z” 轴方向是冲压方向, 也就是务必要跟创建冲压特征的壁的法向方向保持一致。其次要创建带有压模的冲头冲压特征。另外还要创建有开口面的冲头冲压特征, 其操作大致与上面相同。创建倒角、圆角, 创建局部止裂口, a Local, 仅用于展开视图时, 映射点或线, 将草绘的点、曲线, 或已存在的点、线, 映射到壁上，若当前钣金状态为折叠状态, 选中的点、线会被映射到展开后的相应支撑壁位置处, 反之, 钣金处于展开状态, 选中的点、线会被映射到折叠后的相应支撑壁位置处, 常用于生成印刷标示, 或磨平, 或进行化学处理的区域的定义。比如, 在下图里, 钣金制作完成后处于折叠状态时, 要获取一个呈现为图示模样的圆形磨平区, 并且该区域的竖直定位尺寸得是以地面作为基准来进行定义的。而为了加工能够更加便利, 需要把此区域的位置映射到钣金展开视图之上。阵列, 创建矩形阵列时, 要选择需复制的元素, 接着设置阵列类型、参数以及参考方向。创建圆弧阵列时, 要选择需复制的元素, 随后设置轴参考参数、参考方向以及径向定义。创建用户定义的阵列时, 要选择需复制的元素, 然后定位草图和定位点。只能够复制凸缘、剪口、孔、镜像、冲压（除加强筋）、无圆角冲压（半径＝0）等特征。钣金识别, 从薄壳类零件几何体生成钣金件。壁、折弯能够被识别, 褶边将被识别成壁。EX待续中。于零件设计方面进行集成, 在焊接设计范畴予以集成, 和创成式工程制图开展集成, 于上下文当中实施设计, 针对钣金件展开管理, 管理超级副本, 感谢你应用, 存在两个轮廓尽最大可能朝向简单、规则方向, 同时体现半凸缘, 具备冲压气窗特征, 其中a的状况, 运用选取封闭草绘这项举动以及开放的直线方案参与其中, 而该直线条件是与其他段不存在相切合且连为一体的状况, 进而设置冲压参数所涉及的内容, 针对冲压暗扣特征当中的a dowel情况, 采用选取面上点的举措, 之后设置冲压参数所涵盖的内容。先选取草绘后, 再选取开放的直线啦, 接着要设置冲压参数, 这就是冲压半凸缘a Half Stamp具体过程。冲压时, 那种凸起圆的特例情形, 其中的压模以及冲头, 冲头呀、压模都得遵循z轴相合且Xy面匹配, 当冲头轴线偏离z轴的情况时所生成的冲压特征, 要利用几何体原始定位才行, 编辑草图就能对冲压特征的位置进行约束, 在冲头几何体那儿指定要移除的侧面, 就是那种针对竖棱, 只能够对这儿的某种东西,需去选择折弯面, 使用自定义轮廓当做止裂口形状, 映射支撑面, 对于需作映射的元素列表, 是可以参照的, 用法是3D线作曲面冲压, 折叠或者展开的时候的参考面也就是固定面, *CATIA*, 钣金件是薄板像钢板之类经过弯折、冲压、折叠等一系列操作加工而形成的零件。1. 板厚折弯半径折弯什么端类型, 2 -进行创立基体壁的操作（像图那样）, 1是草绘轮廓, 2是生成基体壁, 边3, 边1, 边2, 陆续选边1、边2来设定边缘壁的 , 选边3, 设定边缘壁高为20mm并且第一、二限制的值是5mm、5mm, 4 -生成剪口, 1草绘轮廓, 2剪口, 6 -生成展开的工程图, 1） 将工作台转换到创建图纸方位, 2） 运用创建展开视图功能, 1在零件窗口内选择图示的面, 0.27 5 3 ST 5123, 0.36 4 2 AG 3412, (mm), (mm), 钣金参数表的样式, 那个止裂口对于控制钣金件材料以及防止出现不期望的变形是有帮助的。例如, 材料拉伸导致未止裂的次要壁, 或许无法呈现准确的、您所需求的实际模型。增添适宜的止裂槽, 像“线形相切伸展止裂” , 钣金件壁便会契合您的设计意图, 且能创建一个精准的平整模型。 δ A、从草图径直创建, 还能够从草图直接生成含有内涵剪口的壁 B、从边创建, 能够运用默认草绘、或者重新编辑草绘。方法是: 选边, 接着点击命令, 查看或者编辑草绘。 1、选取面草绘轮廓 2、选取相切参考, 留意前拉后伸方向的改变。要是做成的钣金件没法展开, 程序就会发出警告并且阻拦应用相切面的壁特征创建, 壁尺寸类型、定义方式有到顶、到底, 限制是面偏移指定、默认按折弯半径大小；折弯线相对于折弯的位置设定有, 作为折弯轴的一种, 作为相切起始线的一种, 作为折弯内角线的一种, 作为折弯外角线的一种, 固定点是壁上一点, 该点所在的面在折弯时不会移动, 也就是一个固定面, 从草绘的折弯线处开展折弯操作。针对局部折弯展开, 需参考固定面, 对于要展开的折弯面参考固定面而言, 要折叠的折弯面也需参考固定面, 进而恢复折弯初始值, 还要重定义折弯角度并指定回弹角度, 同时同样支持通过“折叠/展开”视图访问, 对称厚度, 拉伸操作实际上是做成诸如壁折弯等的组合, 不过样条线不可定义展开起始参考点, 这种方法生产的钣金件只容在其上开展创建边沿、剪口操作, 其他操作不被许可。从可以选取的面当中, 通过草绘来建起面, 这和拉伸样条线的情况类似, 鉴于钣金件通常都存在折弯, 所以要去创建褶边, 也就是创建一个a Hem, 还要创建内扣凸缘也就是a Tear Drop, 二者情况一样, 这里要留意草绘.5是处于边缘.5的前面, 基于此前提, 在折叠状态的时候去创建剪口, 在展开状态的时候同样去创建剪口, 当折叠结束之后, 就要再次去探讨在原来页面上切孔操作究竟该如何定位（说起来是在现在的面上定义出来一个点还是怎么操作呢? 这还得进一步研究）。冲压标准特征, 冲压自定义特征, 其可以含有空间曲线, 只能够含有平面曲线, 并非为锥形, H参数是不可用, 是锥形, 有较大端圆口直径, 这个较大端圆口直径, 还有两端圆口直径, 带着冲头的压模, 曲面为球面, 乃3D轮廓线, 是否带有各处圆角, 有开口边, 就要指定轮廓处于锥形哪一端, 要求压模轮廓线同冲头轮廓线平行且各个分段相互对应, 右图示有同一草绘的两个轮廓。
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