天线产品表面处理

1、将天线产品零件用于其表面予以处理的技术规范的目次展现, 其中包含范围, 这涵盖对天线产品金属零部件给出要求以规范选取。选取不同材料, 还有运用于不同具体用途的零件之上的种种表面处理方式, 范围是对此均有规定的。规范性引用文件, 这是单独存在的一项。定义则另有一条。表面处理还有其表示方法, 这是单独列出的一项。天线零件表面处理存在着影响因素, 这是单独的一项内容。表面处理种类选择有着依据, 这是单独的一项。零部件表面处理有其厚度, 这是单独的一项。表面处理质量控制存在重点情形, 这是单独的一项。天线产品零件表面处理技术规范, 其中范围部分是这样规定的, 本标准针对天线产品金属零部件给出了表面处置的要求, 规范了处在不同材料、还有有着不同用途的零件表面处理方式的选取情况。本标准是适用于天线产品金属零件的表面处理的, 尤其是常规天线产品金属零件的那种表面处理方式, 对于美化天线以及特型天线等产品金属零件的表面处理而言是能够参照执行的, 然而本标准对于无源器件产品类金属零件是不适用的2, 规范性引用文件这方面, 下列文件中的条款是借助本规范的引用从而成为本标准的条款的, 凡是注日期的引用文。

2、其随后所有修改单（不含有勘误内容）以及修订版均不适用于本规范, 对于凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本规范, GB/-92 金属镀覆以及化学处理表示方法 -1992 不锈钢材料技术条件, GB/-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验, 机械设计师手册, 机械工业出版社, 吴宗泽主编, 简明铝合金手册, 上海科学技术文献出版社, 张士林, 任送赞主编, 3 定义, 3.1 馈电类零件, 指天线中用于馈电或者电磁辐射的零件。主要是说像馈电片、辐射振子这类零件。3.2底板类零件, 是指在天线当中, 用于支撑馈电类零件、电缆网络、连接器等, 且起到电磁反射作用的板状零件。3.3功分器腔体类零件, 是指在天线里, 用于放置功分器, 并且与馈电电缆施焊。

3、接上的腔体形式的零件, 主要是功分器盒、移相器腔体这类零件。3.4 安装类的零件, 是用于安装、支撑以及悬挂天线的结构类零件哦。它3.6型这个零件情况, 如果针对这一类型来说的腔体零件, 涉及其中一种情况是, 当设备处于工作状态之际, 零件的表面是不会直接暴露在自然环境当中的, 或者说不会受到雨、冰雹、雪这种自然状态, 还有日光照射以及风沙的直接作用的零件。它3.5型这个零件情况, 如果针对这一类型来说的腔体零件, 涉及其中一种情况是, 当设备处于工作状态之际, 零件的表面是直接暴露在自然环境当中, 并会因此受到雨、那作为冰雹、雪、日光照射以及风沙的直接作用的特别零件。按照以下方式表示金属零件表面镀覆的 4 表面处理表示方法 4.1: 显示镀覆办法, 标明镀层名称（底层）, 给出镀层厚度（底层）, 接着是镀层名称（第 2 层）, 再有镀层厚度（第 2 层） , 附带（后处理颜色）, 例 1 提及电镀 Cu5/Sn10 意味着: 电镀时首先底层铜要达到 5m 以上厚度, 然后表层锡的厚度在 10m 以上；例 2 是指电镀 Cu5/Cu。

4、ZnSn5所表达的意思是: 电镀的底层铜要在5m以上, 并且表层的三元合金同样要在5m以上, 比如例3当中电镀Zn15（彩虹色）所表示的是: 是要电镀锌在15m以上, 其呈现出来的颜色是彩虹色, 需要注意喽: 当镀层超过二层的时候, 其表示方法是要按照上述的方法去以此类推的。4.2化学处理以及电化学处理依照以下方法予以表示: 处理方法 （颜色）, 例1为阳极氧化（黑色）, 例2是导电氧化（本色）, 5天线零件表面处理的影响因素, 鉴于在天线当中传导的电流全都是高频电流, 而高频电流在良导体里的传播具备集肤效应, 也就是电流是于导体的表面进行传播, 所以对于需要开展表面处理的馈电类零件, 要考虑电流传播的这种特性, 集肤效应的程度借助集肤深度来表示, 电镀层的厚度应当满足集肤深度的要求。你提供的内容有误, 无法按照要求改写。请提供正确完整的集肤深度计算公式相关内容。

5、f)式当中, 存在导体的磁导率, 还有导体的电导率, f为电磁频率, 表1给出的是几种常用金属材料的集肤深度数值, 单位是米, 从表1能够看到, 各金属镀层的集肤深度跟通过其表面的电流频率相关, 频率越低集肤深度值越大, 因为镀层并非完全均匀, 所以镀层厚度要大于该金属的集肤深度, 一般要求镀层厚度大于该金属的集肤深度34米, 当交调指标要求很高, 比如以下这种情况时, 镀层厚度一般应大于该金属的集肤深度610米。用于天线零件的 6 天线零件, 其处理种类及特点里的电镀类中的电镀银能获良好导电性能, 这是因银表面电阻极小, 有超棒导电且焊接性能, 不过镀银易氧化, 抗腐蚀性能欠佳, 主要用于对导电性能有要求的电镀。

6、对插损有着很高要求的那种零件, 像是: 连接器的里面的导体, 全向天线的内部的芯线等等。6.1.2电镀铜在天线零件这个范畴之中, 电镀铜主要是被拿来当作底层, 并且是作为镀银、镀锡、镀三元合金这些等等镀层的过渡层面, 以此来增加表面镀层的附着能力, 进而改善电镀的质量。6.1.3 在天线零件里头, 电镀锡被用来取代电镀银当作表层电镀层, 鉴于镀锡层抗氧化能力比镀银层更强, 能够较好地维持表面质量, 而且成本比镀银要低, 所以在天线零件里应用颇为普遍, 通常馈电类零件、功分器腔体类零件的表面镀层都采用镀锡。6.1.4 在天线零件当中, 电镀锌主要是用于型零件表面的电镀, 基材是钢板。只因后处理工艺存在差异, 所以表面展现为彩虹色或者白色, 电镀彩锌的抗氧化能力比电镀白锌更为强大, 然而电镀彩锌膜层之中含有六价铬化合物, 对于需要。

7、不要采用不符合RoHS要求的天线。基站天线内部的钢质结构件以及室内分布天线的钢质结构件, 一般会采用电镀锌。电镀三元合金有很高的抗氧化能力, 并且具有良好的焊接性和导电性, 在天线零件当中不是镀银作为表层镀层的通常会用它来代替, 主要用于连接器的外导体等零件的电镀。6.2化学进行处理以及电化学进行处理这一类, 6.2.1针对铝的化学氧化处理, 铝的化学氧化是属于化学处理范畴, 是把铝或者铝合金放置在含有氧化剂的弱酸、弱减溶液当中, 去使得铝材的表面形成一层化学转化膜, 目的是保护基体材料避免进一步被氧化。化学转化膜具备良好的导电性, 所以习惯上被称作导电氧化, 在天线当中有着广泛的运用, 像是天线底板类零件等等。依据处理液以及处理方法方面的不同, 铝导电氧化的表面能够得到无色、黄色或者金黄色等多种。

8、颜色方面的转化膜, 一般而言, 带有色彩的膜在耐蚀性上相较于没有颜色的膜要更高一些。平常能见到的铝化学氧化处理工艺包含磷酸盐处理、铬酸盐钝化处理等等, 然而铬酸盐钝化膜里边含有六价铬化合物, 对那些需要符合RoHS要求的零件而言不适合予以采用。6.2.2铝阳极氧化处理, 铝阳极氧化属于动用电化学的处理方式, 就是在电解液当中铝或者铝合金充当阳极, 在电解的作用之下于铝材表面形成氧化膜的一类处理办法。铝阳极氧化膜具备很高的防护性、电绝缘性、耐磨性、吸附性等诸多特性。铝阳极氧化膜防护性能要比化学氧化膜强, 然而因其具有电绝缘性所以在天线中的应用会受到限制, 所以在天线零件里较少采用阳极氧化处理, 对于表层不需要导电抑或是需要涂覆有机涂层的零件, 是能够采用阳极氧化处理的, 目的在于增强表面的防护能力或者涂层的附着性, 就像八木天线那样。

9、有着支杆之类的。常见的铝阳极氧化处理工艺包含硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化、铬酸阳极氧化以及硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化等。硫酸阳极氧化的成本相较于草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化要低许多, 是一种常被使用的工艺。6.3有着热浸镀这一类6.3.1存在热浸镀锌, 在天线零件当中, 热浸镀锌主要是针对碳结构钢零件进行表面处理。热浸镀锌的镀层比较厚, 其防护能力很强, 适用于室外恶劣环境里的I型零件来做表面防护, 像天线安装支架、集束天线的安装底座等零件。6.4涂覆类, 6.4.1中所说的喷（烤）漆, 漆层属于有机涂层, 具备较好的防护性, 然而漆层不导电, 其防护性比热浸镀锌要差, 在天线零件里, 一般用于不需导电的零件来进行表面防护, 诸如器件的壳体或者室内天线的安装架等。6.4.2中提及的喷塑, 喷塑同样是有机涂层, 是应用于零件。

10、经过在表面喷涂一层塑料粉末, 再经高温烘烤后形成的一种表面涂层, 其防护性相较于喷 漆 烤 漆 而言更好，在天线零件当中的应用和喷 漆 烤 漆 相类似。6.4.3 达克罗涂层这般的译音, 又被称作达克锈、锌铬膜等等, 有着比镀锌层高很大幅度的防护能力, 中性盐雾试验超出 1000 小时, 高温性能格外突出。达克罗处理工艺具备相当好的环保性, 被叫做“绿色电镀”, 然而达克罗涂层质地较 软 并且 薄 厚度一般就仅仅只有 68m, 很容易出现划伤。目前在天线里面的应用非常少存在。6.5机械处理类6.5.1拉丝 , 那种被称作拉纹地情况 , 它属于一种借助拉丝机于零件表面摩擦出纹理的机械处理办法。拉丝处理不仅能够让零件表面具备美观效果 , 而且还能够使零件表面获得强化 , 借此提升表面硬度 , 进而减少划痕。拉丝所形成的纹理分成直纹与雪花纹。依据砂带的。

11、目数大小被划分成细纹以及粗纹, 在天线零件里头, 拉丝专门用于铝和铝合金、不锈钢板的表面处理, 主要是针对室内分布天线的底板以及部分不锈钢安装件的表面处理, 6.5.2喷砂也叫喷丸, 主要用于铸件的表面处理, 能让铸件的表面得以强化, 修补铸件表面的一些诸如针孔、疏松之类的缺陷, 以此提升后续表面处理的质量, 且还能够去除零件的毛刺、飞边等, 在天线零件当中多用于压铸件的前处理。7表面处理种类选择依据为7.1表面处理成本 , 在表面处理加工成本里 , 现存单价最低的是热浸镀锌 , 其次是喷涂有机涂层 , 以及电镀锌 , 还有铝化学转化 、铝阳极氧化处理 , 接着则是达克罗处理 , 成本较高的是贵金属电镀 , 处理成本从低到高的顺序如下: 电镀镍 , 电镀装饰铬 , 还有电镀锡 , 电镀银 , 电镀金甲。

12、在那电镀工艺里头, 各不同基材进行电镀之时其成本差异是相当大的, 像钢基材电镀起来成本是最低的, 铜电镀成本则是在钢基材之后处于次之的状态, 铝件电镀成本相对就较高, 而压铸件电镀成本那可是最高的。电镀镍会对三阶交调产生影响, 在基站天线零件范围之内是被禁止采用的, 电镀装饰铬仅仅是作为装饰性镀层存在的, 电镀金成本特别高, 目前在天线零件当中也是不被采用的。7.2表面处理之后呈现的外观拉丝, 仅仅是被用于对于铝及铝合金、不锈钢板的那一表面处理, 其纹理乃是由目砂带拉出来的直纹。各种各样的外观形式能按要求由有机涂层形成, 其中包括纹理以及颜色等方面 , 当下常见的表面纹理包含桔纹, 也就是粉末涂层 , 还有砂纹, 同样属于粉末涂层 , 平光, 针对粉末或者油漆而言 , 洒点, 是关于油漆的。有机涂层的光泽分成高光、半光、平光这三类, 平光也称呼为“哑光” , 但天馈零件里常常采用平光此种涂层。还有用做防护性镀层的电镀锌 , 其外观呈现为彩虹色或者白色 , 电镀锡、银作为。

13、属于功能性镀层, 其中不添加光亮剂, 其外观颜色呈现为银白色, 且是平光的。钝化处理膜大体上是无色的, 经过处理的零件所显示的是金属基材的本色。铝化学转化膜存在无色以及浅黄色, 浅黄色略微带有彩虹色；铝阳极氧化膜能够借助著色进而形成多种颜色。7.有3种表面处理种类的选择要求, 其一, 要满足电性能指标要求, 这主要是驻波、三阶交调指标方面, 其二, 要满足防护性能要求, 也就是表面出现变色、生锈等这种情况, 对于I型零件而言要求至少得满足72小时的中性盐雾试验, 其三, 要符合环保要求, 像RoHS、WEEE标准要求那样, 其四, 要符合低成本要求。天线零件里, 8零部件存在表面处理厚度情况, 其中馈电类零件, 其表面电流密度极大, 且常常需要进行焊接操作, 所以这类零件表面通常要施行电镀处理；至于安装支架等零部件, 鉴于使用环境恶劣, 从防护性能角度出发, 首选不锈钢材料, 然而不锈钢价格较高, 故而一般采用碳钢开展热浸镀锌处理。要兼顾电性能、防护性能、可靠性、成本等多方面要求来选用合适的表面镀层以及确定其厚度。表2列出了我司好几种典型的用于天线零件的镀层以及厚度方面的要求, 在对天线零件开展设计时能够去参考, 在不存在特殊要求的情形之下按照表格中的要求进行选用。9表面处理质量控制重点表3所罗列的是一些常见的针对于表面处理的质量方面的缺陷, 其中大部分属于表面处理的工艺范畴里边的问题, 然而有些问题其实也是因为零件结构以及模具结构设计得不合理而导致出现的情况。于设计负责天线的零件的过程中, 需要着重留意零件所具有的结构对于表面处理工艺所产生的影响, 并且要规避采用一些不合理的构造进行设计以此进而提高表面处理的质量。表3 常见的表面处理缺陷及产生原因分析