在过程当中, 上模与下模二者之间的作用力作用施加于材料之上, 致使材料产生塑性变形情形出现。而工作吨位所指的具体就是折弯之时的折弯压力数值。确定工作吨位存在着诸多影响因素, 这些因素涵盖了折弯半径情况, 折弯所采用的方式, 模具比的相关状况, 弯头的长度尺寸, 折弯材料自身的厚度以及强度水平等等, 具体情况可见图1所呈现的那样。
通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：
例：S=4mm L= V=32mm
查表得 P=330kN
2、此表乃是依据强度σb＝450N/mm2的材料展开计算的, 于折弯别的不一样的材料之际, 折弯压力是表里面的数据跟以下系系数的乘积。
青铜（软）：0.5；
：1.5；
铝（软）：0.5 ；
铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式：
P=/1000v其中各参数的单位
P——kn
S——mm
L——mm
V——mm
折弯压力对照表
B.件折弯中常遇到的问题
1常用折弯模具
通用的用于折弯的模具, 情况如下图示。为得以延长模具所拥有的寿命, 在对零件展开设计期间, 尽可能去采用圆角的形式。
弯边高度过小, 即便借助折弯模具也并不利于成形, 通常而言弯边高度L要大于或等于3t（这里包含壁厚）。
台阶的加工处理办法
一些钣金Z形的台阶折弯, 其高度是较低的, 面对这种情况, 往往是加工厂家采用简易模具, 在冲床或者油压机上进行加工, 要是批量不大, 那也没问题, 还能在折弯机上, 用段差模来加工, 就像下面所展示的图那样。然而, 需注意的是, 其高度H是不能太高的, 一般而言, 应该处于（0～1.0）t这儿, 一旦高度处于（1.0～4.0）t这个范围, 那就得依靠实际情况, 去考虑使用加卸料结构的模具形式了。
这种模具台阶的高度能够借由 add 垫片实行调整, 因而这高度 H 是能够随意调节的, 然而, 也存在着一个缺点, 那便是长度 L 尺寸不容易确保, 竖边的垂直度不容易确保。要是高度 H 尺寸很大, 那就得考虑在折弯机上进行折弯。
哎, 折弯机, 它是有区分的, 一种是普通折弯机, 还有一种是称作机的玩意儿。因为通信设备的钣金, 它精度诉求比较高, 而且折弯这个形状, 它比较不规则, 所以通信设备的钣金折弯一般是用折弯机来折弯的。折弯机折弯的基本原理是什么, 就是靠着折弯机的折弯刀, 也就是上模, 以及V形槽, 也就是下模, 以此来给钣金件实现折弯以及成形这样的操作。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；
缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理
成形基本原理下图所示：
折弯刀（上模）
折弯刀呈现如下形态, 于加工之时要依据工件要求选用形状, 通常加工厂家折弯刀形状多样, 尤其是专业化程度高的厂家, 为加工各种复杂折弯, 会定制多种形状、规格的折弯刀。
下模一般用V=6t（t为料厚）模。
使折弯加工受到影响的因素存在着不少, 主要涵盖这些, 即上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为了能够满足产品所产生的需求, 在确保折弯机发挥作用时安全得以保障的情形下, 厂家已然将折弯刀模进行了系列化处理, 我们于结构设计进程当中需要对现有的折弯刀模拥有一个大概的认知。有如下图示, 图之中左边部分是上模, 右边部分是下模。
折弯加工顺序的基本原则：
（1）由内到外进行折弯；
（2）由小到大进行折弯；
（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
目前的折弯形式一般都是如下图所示：
2折弯半径
在进行钣金折弯操作时, 处于折弯的位置那儿是需要存在有折弯半径的, 这个折弯半径既不应该过分大, 也不应该过分小, 是要恰当去进行选择的。要是折弯半径过小的话, 就极易导致折弯的地方出现开裂情况, 而要是折弯半径太大的话, 又会致使折弯容易出现反弹现象。针对各种不一样材料、具有不同厚度的材料所选取的较为合适优良的折弯半径（也就是折弯内半径）可见以下的表格。
表中之上的数据是经优选所得的数据, 仅作供参考之用；实际上, 厂家所生产的折弯刀的圆角一般情形下都是0.3, 可是存在少量一部分的折弯刀的圆角是0.5。
对于普通的低碳钢钢板而言, 其防锈铝板, 或者黄铜板, 以及紫铜板等, 内圆角为0.2都是不存在问题的, 然而对于一些高碳钢, 还有硬铝板, 或者超硬铝板来说, 这种折弯得到的圆角反倒会使得折弯出现断裂的情况，又或者致使外圆角发生开裂的现象。
3折弯回弹
回弹角Δα=b-a
式中 b——回弹后制件的实际角度；
a—模具的角度。
回弹角的大小
单角90 o自由弯曲时的回弹角见下表。
影响回弹的因素和减少回弹的措施
（1）材料具备的力学性能, 回弹角的大小跟材料的屈服点呈现正比关系, 和弹性模量 E 呈现反比。针对精度被要求更高的钣金件, 为了降低回弹, 材料理应尽可能去挑选低碳钢, 而勿选择高碳钢以及不锈钢等。
（2）相对折弯半径r/t越大, 意味着变形程度越小, 回弹角Δα就越大。这是个颇为重要的概念, 钣金折弯的圆角, 在材料性能允许之时, 应尽可能挑选小的折弯半径, 这有助于提升精度。尤其要留意应尽可能规避设计大圆弧, 如下图示, 这样的大圆弧对生产以及质量控制存在较大难度。
4一次折弯的最小折弯边计算
L形折弯的折弯时的起始状态如下图所示:
Z形折弯的折弯时的起始状态如下图所示
不同材料厚度的钣金Z形折弯对应的最小折弯尺寸L如下表所示：
C.钣金折弯展开快速计算方法
钣金进行折弯以及展开的时候, 材料的一侧会遭受到拉长的情况, 而另一侧则会被压缩, 其所受到的影响因素涵盖了, 材料的种类类型, 材料的厚度尺寸, 材料的热处理状况以及加工折弯时所形成的角度。
展开计算原理:
1.在数控折弯进程里, 板料的外层承受着拉应力时, 被称作中性层的、处于从那种受拉状态过渡到受压状态区域内、既无需承受拉力亦无需承受压力的一定区域, 其内层承受着压应力, 且此中性层在进行这一弯曲程序期间的自身长度, 和此次弯曲操作开始之前的长度情况相同, 一直维持不变, 因而该中性层是用以被当作计算弯曲件展开长度时所依据的标准的存在。
2. 中性层位置跟变形程度相关联, 弯曲半径变大之际, 折弯角度较小之时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心之处；弯曲半径变小了, 折弯角度增大起来, 变形程度就跟着增大, 中性层位置渐渐朝着弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离是用λ来表示的。
一方面, 计算机技术出现且普及了, 为能更好利用计算机超强的分析以及计算能力, 人们越来越常采用计算机辅助设计的手段, 然而，当计算机程序模拟钣金的折弯或者展开时需一种计算方法, 这种计算方法要能十分准确地模拟出该过程。
对于完成某次计算来说, 其情形是, 在每个商店里面, 都能够按照各自本来就有的掐算法则去为既定的程序达成定制, 然而, 现今的状况是, 在大多数所出现的商用CAD里头可以找寻到, 还有三维实体造型系统当中同样能够发现, 已然存有较之所提及的更为普遍适用的, 并且具备强大功能特质的解决办法了。
多数情况之下, 这些应用软件能够跟原来基于经验以及掐指规则的方法相兼容, 并且给出路径将具体输入内容定制到其计算进程当中去。自然而然地变成了提供这种能力的佼佼者。
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