在当代钣金制造行业当中, 伴随数控激光切割机这一设备应用愈发广泛, 数控折弯机这类数控钣金加工设备应用也越发普遍, 这时, 钣金加工工艺实现了质的飞越。
传统进行折弯钣金件加工的工艺, 有着以粗放展开加工以及结合机械切削作为特点, 先是近似按照展开尺寸放样落料, 预留后续加工余量之后再去进行折弯, 折弯后从而修准尺寸, 并且加工孔槽, 这种工艺对于展开图精度要求比较低, 其中存在着工艺路线复杂, 效率低, 浪费材料以及加工质量不容易保证等缺点。
现代折弯钣金件加工工艺有着精确展开加工、零机械切削的特性, 先依照展开图把外形以及孔、槽全部切割出来, 接着进行折弯成型。该工艺有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优势,不过对钣金展开图的精度要求颇高。所以, 在现代折弯钣金件加工里, 精确展开图的绘制成为了率先亟待解决的问题。
1 折弯钣金件的传统展开方法
于钣金件折弯当中,鉴于钣金零件折弯区域出现塑性变形情况,因而展开图尺寸跟几何计算所得尺寸不一样,要开展专门的计算。
需要计算折弯钣金件展开尺寸时, 此尺寸与钣金件的厚度、折弯角、折弯半径、材料伸缩率等要素相关。传统方式计算折弯钣金件展开尺寸时, 会按照折弯角的大小来分别做计算。展开尺寸L的计算情况如下（各公式里参数含义可看如图1所示）。当折弯角β处于这样的情况:
(1)0°≤β
(2)β=90°时
L=A+B-0.429R-1.47T
(3)获得九十度弹出的New对话框, 前去选择Type选项, 选取Part, 再选择Sub-type选项, 选定括号当中的内容, 于Name输入框里, 输入本零件代号, 使处于钣金件立体建模状态, 接着借助Creat创建Wall、Cut等零件特征, 具体过程参照如下特征树进行标点化处理后, 得到符合要求的输出形式。
:
.PRT
FIRST WALL
Wall id 991
Wall id 1102
Wall id 1189
Wall id 1298
Wall id 1461
Wall id 1510
Wall id 1558
Wall id 1719
Wall id 1767
Cut id 1816
Cut id 1875
本文所选零件建立的模型如图3。
3.3立体模型的展开
此例于创建特征予以展开之际, 选取260mm×120mm的底面作为基面, 通过选择方式来展开。零件模型展开完毕后其状态如图4所示。
3.4展开后图形文件的输出
最后所生成的展开图, 直接将尺寸标注、折弯中心线等数控钣金加工机床并不需要的元素给过滤掉了, 接着用以DXF格式直接输入数控钣金加工机床, 随后进行编程切割。
4 折弯钣金件Pro/E展开中的注意事项
在应用Pro/E去进行折弯钣金件的展开实践期间, 笔者总结出了一些经验, 现在介绍如下:
(1)为使Pro/E建模环境里的单位制式、视角标准等跟数控钣金设备所运用的保持一致, 从而设置建模环境, 建模前得对Pro/E建模环境做预先设置, 设置一般采用编辑文件来进行, 或者通过Setup菜单去进行设置。
(2)虽因 Pro/E 的立体建模属参数化过程, 所以能建典型零件模型库, 可依据本企业钣金结构特点来建, 然在零件建模时在典型模型经修改重新生成后, 方可得到所需模型, 进而发挥 Pro/E 参数化设计优势, 达成快速建模目的。
(3)需验证零件立体模型, 因展开模型是依照立体模型构建的, 为确保展开模型的正确性, 所以要对零件立体模型加以验证。验证期间要运用菜单里的Mea sure等功能模块, 来开展钣金立体模型各要素的测量分析。
(4)对于立体模型的结构工艺性要予以留意, 鉴于Pro/E的钣金件建模是依据钣金件实际加工过程来开展模拟运算的, 所以在零件建模进程中应当留意考量折弯钣金件加工里的工艺裂缝、多向延展等工艺性方面的问题。要是零件模型存在不符合实际加工的结构工艺性问题, Pro/E会拒绝展开。
(5)针对Pro/E零件展开后的模型, 进行展开后的干涉检验, 对于存在干涉的部分, Pro/E会以警告色予以显示。需要留意的一点是, 一旦出现干涉警告, 那么就要对零件的结构作出修改, 一直到展开干涉不再出现为止。
(6)可以通过模块将展开图形的Pro/E产出的展开模型转化成二维图, 该二维图能够显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区, 以此去生成契合用户需求的图形, 此二维图能够以DXF、DWG、IGES之类的多种图形文件格式输出, 能够很便利地跟数控设备开展图形文件的数据交换, 进而达成直接输出编程的目的, 达成无纸加工。
5 结语
PRO/E展开方法具备参数化的特性, 呈现智能化的特点, 展开得既迅速又准确, 效率很高, 精度也很高, 展开的尺寸方便进行验证, 能够达成无纸加工, 并且展开图能够以多种图形文件格式直接输出, 它为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。
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