按照劳动人事部所颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，对于焊工考试，不论采用何种焊接方法，都要求焊缝满足射线探伤二级技术条件。依据《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，受技术监督的焊接产品，不管怎么样种焊接方法，都要求焊缝达到射线探伤三级技术条件。根据《压力美容器安全监察规程》规定，对于焊工考试以及受技术监督的焊接产品，无论采用哪种焊接方法，都要求实现焊缝达到射线探伤二级或三级技术条件。
对那些只能从单面进行焊接的压力管道，以及压力容器封头和与之相关类似的焊接产品而言，唯有达成在一侧焊接时根部焊透且成形的焊缝（不添加垫板或者垫圈），才能够满足此项技术要求，故而必须掌握名为“单面焊双面成形”的焊接工艺方法。
手动电弧焊的“单面焊双面成形”技巧，依据操作方式，能够划分成持续焊接办法以及间断熄灭电弧焊接办法这两类。
施焊低碳钢与低合金钢时，第一层焊接几乎都用间断灭弧焊，此焊法可使用较大电流，具备较大穿透力，还能把控熔池温度与开关，能达成根部焊透。连续焊法即不间断电弧的连续焊接，必须采用较小焊接电流，起焊时温度低，焊接一段焊件后工件温度升高，就难以控制熔池温度与熔池大小，故而很难确保根部焊透且不出现焊瘤，所以第一层很少采用，用于第二层以后的焊接。
间断灭弧法主要是借由控制燃弧以及熄弧的时间，借助合理的运条动作去操控熔池温度、熔池存在的时长，熔池开关以及液态金属层的厚度等，进而获取良好的反面成形以及内部质量，然而不管是哪种焊法，就电弧对坡口的熔化程度而言，又被划分成渗透填满对口间隙。从表面状况来看，呈现出根部成形，可是实际上坡口根部并未真正熔透，无法通过反面弯曲试验，故而已不再被采用。一般情况下都运用击穿根部的焊法来达成单面焊双面成形。
单一面进行焊接却能达成双面呈形的此种操作办法，不管是针对碳素钢的焊接，还是低合金钢的焊接、不锈钢的焊接也好不理不论，并且不管是采用直流电源来焊接，还是应用交流电源来焊接也罢也是，尽管它们在焊接性能方面存在着极大的不同差异差别，然而其操作的关键要点要领却是一样相同一致的，主要是需要用以把控用于控制以下这三个方面。
1、根部间隙装配间隙要适当
于坡口角度恰当之际，必定得有适宜根部间隙，方可保障焊条送至根部，确保电弧穿过根部一部分，将根部熔透。为便于达成透度均匀，通常根部间隙尺寸偏差应处于1毫米左右。
根部间隙的尺寸，应当等同于所使用的焊条直径，亦或是比直径大出0.5至1.0毫米这样子为适宜状态。
根部间隙的大小和许多因素有关，应综合考虑选择。
①工件的厚度方面，要是焊件相对薄些，其散热就会比较慢，焊件的热量也就不容易散失，那么根部间隙就能够小一些，而对于较厚的焊件而言，就应当适当地大一些，以此来利于根部熔透。
②工艺参数方面，焊接电流较小时，根部间隙稍微大些，焊工习惯使用较大电流操作时，根部间隙相应减小。
③焊接所处位置，当中平缝还有横缝的根部间隙能够小一点儿，然而对于仰缝以及立缝而言又需要稍微大一些。
④钝边尺寸: 钝边大，根部间隙也要大些。
⑤焊接时存在顺序要求，根部间隙小的那种情况要先进行焊接，根部间隙大的那种情况则需后进行焊接，并且除此之外还得要考虑受热膨胀诸如此类的因素。
2、坡口角度要适当，并要有一定尺寸的钝边。
必须按照“规则”以及有关设计的技术条件要求，来开展坡口角度的操作，坡口角度对于接头质量以及焊缝尺寸会产生影响，所以必须挑选合理的角度，一般而言是“v”字形坡口，其角度范围在60°~70°。
钝边，是沿焊件厚度方向，未开坡口的端面部分。依据工件厚度，一般会留有0.5至2.0毫米尺寸的钝边。像是壁厚3毫米时，钝边应为0.5毫米。若壁厚在12毫米以上时，一般应为1.5毫米，最大不超过2毫米为宜。钝边太厚，容易出现根部未焊透的状况，太薄，易被击穿，进而出现较大的熔孔。
出现钝边之后，引弧之时，用电弧预热工件的时间能够更长一些，预热范围便能够更大一些；如此一来，焊接工艺的条件得以改善，液体金属的流动性得以增加，进而容易确保焊透。
其有钝边，可承受较大焊接电流，不会出现一引烯电弧便打穿根部之现象，有钝边易于掌控熔池大小，利于根部熔透，特别是在仰焊位置，必须选用稍大电流始好操作，不然既无法成形且很难克服气孔、夹渣等工艺缺陷，故而有一定尺寸钝边甚是必要。
3、采用击穿焊法。
在焊接进程里，于焊接期间，凭借电弧的穿透力，将根部熔化并击穿，从而保证根部能够焊透并形成形状，这便是一种被称作击穿焊法的焊接方式。
具体的操作办法是这样的，引弧之后，要把电弧拉长来进行预热，平焊的时候预热时间短，不太十分显著明了，而对于仰焊位置而言那可是相当明显突出的，当达到半熔化状态之际，也就是在电焊护目镜之下看到被预热的坡口边出现“汗珠”的时候，大概三到四秒钟，就要压低电弧，让其熔化从而击穿钝边，使得出现一个比对口间隙稍微大些的“熔孔”，进而确保熔敷金属有一部分过渡到焊缝根部以及背面，并且与熔化的母材一同共同组成熔池。
随着焊条持续不断地熔化，刚才被击穿所形成的熔孔被焊接起来，在这个时候采取适宜恰当的灭弧手段加以处理，使其冷却进而形成焊缝。接着再次进行击穿操作，让钝边熔化，再次形成熔孔，之后再将其焊上，依照这样的方式不断重复以此来达成背面焊缝的成形。
熔孔一旦形成，那就意味着根部已然完成焊透。熔孔大小尺寸，它所标志的正是背面焊缝的尺寸。通常情况下，将熔孔直径调控为对口间隙的1.1至1.5倍左右。具体最终尺寸，得依据工件厚度、焊接所处位置、规范参数以及根部间隙、钢种等诸多因素来综合加以调整。一般按照流程先走工艺试验，摸索探寻出规律之后，才开展焊接操作，以此确保焊接质量。
第二层往后的焊接运用连续焊法，需留意减少工艺缺陷，焊接电流得适中 ，对于碳素钢以及低合金钢焊件，焊后要把控缓慢冷却，以此获得接头组织性能良好且为气体逸出创造条件 ，对于奥氏体不锈钢焊件，要求挑选较小的焊接工艺规范，焊后自然冷却或者使其快速冷却，进而防止因过热产生晶间腐蚀的状况。
在盖面层也就是加强焊层进行焊接之时，要先开展“填平补齐”的操作，让焊肉的高低达成一致，且不超出坡口面，还要保留坡口的轮廓，把焊接电流调整好，进行一次盖面，达成外型美观的效果。
金鲁鼎自动焊接设备，单面焊双面成型，不成问题！
