钣金展开图的绘制技巧.doc

1、板材制成加工所需的钣金展开图, 你得着重学会绘制技巧, 其一, 图面展开步骤是, 先审阅图纸, 再建立专门用于此的文件档案, 接着确定图框幅面大小, 然后对零件开展充分精准的展开操作, 完成后标注好尺寸, 最后进行仔细审核, 且审核不可有懈怠。其二, 图面展开还有诸多需关注之注意事项, 一则, 展开方式务求妥当合理, 要尽心尽力把不必要的加工工序降到最少, 同时得周全审慎把能否便于加工这关键点想到位, 还要深度考量实际的加工工艺情况, 像孔跟最边缘折边部位究竟距离多大合适, 压铆及折弯的时候是利用何种加工工艺, 焊接又该采用什么加工工艺等类似的多样情形事项, 所有这些都得用心去考虑怎样妥善安排加工顺序才能最省时高效完成。二则, 要恰如其分地挑选适宜的间隙以及包边方式, 间隙及包边关系选择的通常原则是, 较长边对较短边进行包边处理, 折弯展开间隙一般设定为 0.21mm左右范围（不过会依据板材板厚的不同而选取不同的具体数值）。三则, 务必从深度广度等多方面合理周全地考虑公差问题, 图面公差有着如下几种不同标注情形。四则还得对门板类以及盒体类的部件特别留意, 必须要考虑毛刺方向, 针对这类零件展开时, 一定要把毛刺这件很重要影响因素考虑进去, 要达成最终折弯后腰确保毛刺是向里的这种理想状态。对于一些大门板类零件要记住, 设计的时候要是没考虑烤漆掉漆这类很特殊还带着潜在隐患的情况, 那后续加工就容易出些意想不到的问题。

2、挂上工艺孔, 而这类零件不存在其他孔, 在展开的时候要考虑加开用于吊挂的工艺孔。5. 针对抽牙、压铆、冲凸、撕裂等这些位置方向必须清晰明确, 以此画出剖面图。6. 对于图面上不一样孔径的那些孔, 为了将它们区分开来应当在图面上借助字母挨个分别标明指示, 处于不同孔径的情况采用不一样的字母。7. 一定要挑选合理的刀具；8. 要去考虑烤漆以及喷粉的膜厚；9. 尺寸标注要做到规范、完备、清晰, 压铆类标注需要统一规范好尺寸标注规范是这样的: 在任何一张图面绘制完成尺寸标注之前都得对尺寸标注比例进行设定, 设定公式是AXP=1, 这里面A0、P0、P是所设定的值也就是scale值是P, 尺寸文本字高是3。10. 材质、板厚要跟表面处理方式相互结合起来；11. 挑选适宜的图纸幅面；12. 特殊角度折弯系数以及内R角出现变化。

3、得去试验来进行确定, 部分有着较多尺寸的地方能够画出放大图, 以此来清晰地表达, 易出现错误的地方需要重点作出提示, 像不对称的零件, 部分零件能够在展开图上面画出折弯的示意, 对于需要保护的地方要予以标示, 拉丝件要标明拉丝的方向。三、展开图的绘制技巧, 拼凑法, 对于孔种类且其数量比较繁多的如盒体类零件, 在展开的时候先依照零件图示视图1:1的比例绘制出来, 之后将各视图挑选一些特征点把它们组合起来, 这种方法绘制展开图准确, 效率比较高, 中性层法对于较大圆弧成型、较大角度异形折弯等展开的时候采取中性层法来展开, 对称法形状结构呈现对称性分布的零件在绘制展开图的时候采取对称展开, 能够大大减少绘图时间, 特征点法依据两点定线的原理展开异形件, 根据各个特征点首尾相连。

4、互衔接以达成所需的展开形状, 钣金展开图的绘制技巧（二）, 展开图的绘制技巧主要涵盖以下几个方面, 采用拼图的方式, 如果有客户提供的 CAD 图檔, 我们能够依据三视图挑选适宜的视图当作基准, 接着把需要的视图移动到基准视图的对应位置上, 在拼的进程中务必要留意视图方向与板厚的加减, 每拼一处运用拉伸命令减一次折弯系数, 完成之后都要开展尺寸检查, 发觉错误要马上修正, 别等到拼完后才去计算, 那样就很难找出错误的位置, 在全部完成后再整体计算一回, 检查展开图时, 通常先计算总体外形尺寸, 随后按从左至右或者从右至左逐个尺寸进行校对, 每一处尺寸都不能放过, 对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查。

5、在其所在之处, 用那笔去做一个记号, 当完成检查之后, 再针对计算机的数据去进行修改, 每修改完一处, 就用那笔作出标识, 如此这般便能够降低错误发生的概率。拼图所具备的主要优点在于: 节省时间, 减少错误。要是客户并未给我们提供图档之时: 我们首先得依据三视图去确定一个视图当作基准, 绘制出所需的部分, 接着, 把其他视图上面所需的边分别绘制出来, 随后再依照关于第一个要点所讲述的拼图方法来完成展开。对于冲网孔较多的料件, 绘制完展开图之后, 先别去标注尺寸, 依据网孔的位置以及数量把总长或者总宽减小0.2到0.3（视具体情况来定）, 以此防止孔被拉变形之后尺寸出现增大的情况, 这样做能够确保总体尺寸, 减小变形量。对于孔位较多且繁杂的展开图: 可以采用分多人进行绘制, 分别用不同的字母以及不同的颜色来表示, 绘制的时候分别以同一个坐标系作为基准。

6、充当参照, 绘制完毕后针对同一基准点选中它们, 将两幅图拼接加总到一起就行, 检查之时按照同一方向去做校对, 能够减少错误。举例来说: 戴西博的料件, 是运用多人分开绘制, 随后拼接加总到一起。4. 针对那种图面用英寸标注尺寸的图面: 绘制之际外形运用英寸进行计算, 绘制完毕后整体放大25.4倍便可, 对于圆孔或者腰孔能够用英寸算出孔定位尺寸, 先画出孔中心线, 接着再转换为公制画出孔径大小。如此能够便利编程, 减少小数字数。5. 在进行校对展开图需要作出修改时: 能够采用拉伸命令, 先标注出修改之前的尺寸, 之后再拉伸到所需要的位置尺寸, 前后对照进行检查, 能够清楚是否完成修改。6. 特殊角度折弯系数以及内R角变化要通过试验来确定: 对于一些不规则的折弯角度先依照理论值展开之后, 用试片先进行试。

7、要通过试验结果找出致使问题出现的原因, 进而据此调整展开尺寸。另外, 针对一些特殊板厚, 当无法确定折弯系数时, 务必要进行试折测量, 而且要多次测量, 直至得出正确结果, 才能够展开。二、绘制展开图时, 应在以下几个方面加以留意, 才可以更好地掌握其绘制技巧: 1. 展开方式应当实现合理化: 要尽可能地减小那些不必要的工序, 并且要充分考虑加工的方便性；2. 要合理选择间隙以及包边方式: 需开具合适的工艺孔（槽）, 以此来减小板材的拉伤情况, 与此同时, 这也有利于折弯操作。包边的方式通常采用长边包短边的方式（具体需视实际情况来定）。3. 公差要具备合理性: 对于图面要求走公差的地方, 一定要合理地分配公差。要是进行电镀处理, 可不考虑公差；要是进行烤漆处理, 那么外形必须走负差, 孔位则须走正差。4. 毛刺方向: 对于门板类以及盒体类, 必须要考虑毛刺方向, 一般在绘制完图后, 如果料件正。

8、当着面处于内部的状况下, 能够运用镜像命令颠倒图面往后再标注尺寸, 要以确保毛刺处于料件的反方向作为原则, 5. 针对抽牙、压铆、冲凸、撕裂所涉及的位置方向来讲必须清晰分明, 方向要准确注明, 在必要的时候绘制出剖视图，用于方便加工, 6. 刀具的合理挑选: 针对需要运用特殊刀具进行加工的区域, 先查看我司刀具表来确定是否存在此刀具, 要是没有查看是否能够在工艺方面进行改进, 变动幅度较大的时候一定要获取设计者的应允才能够进行修正, 没有办法修正的时候要请购刀具, 7. 膜厚: 针对烤漆、喷粉的料件务必要考虑膜厚, 一般情形下, 对于孔烤漆件要加大0.1至0.2, 喷粉件要加大0.2至0.3, 具体的依照实际情形来判定, 8. 图面尺寸标注一定要完备、清晰、美观, 不会给生产带来误导, 对于尺寸较多的地方能够绘制出放大图以便于清晰呈现, 压铆类标注需要统一加以规范化, 9. 容易出现错误的地方需要重点予以提示, 比如不对称零件的折弯, 务必得加以注明, 并且要用较大的文字在展开图较为明显的空白位置加以说明, 让操作者不会因为图面问题而出现制作错误, 部分复杂的零件能够在展开图上绘制出折弯示意图, 折弯示意图一定要与图面相契合, 不给操作者带来误导, 10. 对于需要保护的地方要进行标示, 以此引起操作者的重视, 不会对材料造成不必要的质量问题。