1 引言
在矿山冶金领域, 有很多钣金构件, 在石油领域, 也存在不少钣金构件, 在化工等领域, 同样有着诸多钣金构件, 这些构件形状各不相同, 在制造之时, 要先作出平面展开图, 之后进行裁剪, 再进行下料展开图形是否正确, 对于制件精确程度以及质量有着重要的作用较良好的展开放样方法, 不但能够提升工作效率以及工件精度, 而且还能节省材料, 降低制造成本。
2 传统饭金放样
钣金件的展开放样, 传统存在图解法与计算法这两种方法, 这两种放样方式, 针对简单的、精度要求不高的构件, 能够轻易画出其平面展开图。然而对于比较复杂的、精度要求较高的构件而言, 虽说采用传统方法也能够作出其平面展开图, 可是利用这种平面展开图制成的构件精度无法达到要求, 甚至生产的构件需要经过修修补补才能够达到要求。
3 三维设计软件饭金放样
在如今计算机辅助设计迅猛发展的当下, 针对复杂的且精度要求较高的构件的钣金放样, 只要弄明白构件结构, 掌握某些设计技巧, 借助计算机利用二维设计软件的造型功能, 便能够很快对复杂的以及精度要求较高的构件实施钣金展开放样。这样的方法打破了传统的图解法、计算法这两种模式, 其过程具备简单快捷、准确的特点, 是一种新型的现代钣金放样方法。
4 渐缩弯头板金放样的实践
我们平常在钢厂、矿山、电厂的输送管道里, 常常会用到渐缩弯头, 它的用处是连接有着不一样管径的管道, 好多的渐缩弯头是通过钢板卷焊工艺来制作的, 如此一来就需要运用钣 金放样, 在这儿呢, 本文是以其中一种渐缩直角弯头当作例子来开展钣 金放样介绍的, 而其他的渐缩直角弯头能够依照这个方法去进行钣 金放样。
文本以本公司为某钢厂所生产的, 那种相对较为复杂的六节渐缩直角弯头作为示例（如图1所示）, 针对此, 详细地去介绍借助图解、计算以及软件设计相互结合起来的钣（饭金有误, 应为钣）金放样流程。
图1
4.1 渐缩直角弯头参数
大端的直径是, D等于480, R1等于240；小端的直径是d, d等于273, r等于136.5；中心位置的半径是R, R等于420；节数是N, N等于6。
4.2 有关尺寸计算
4.3作图步骤
(1)如下进行操作, 首先, 以等于四百二十数值为半径，画出四分之一圆周, 接着, 在这个圆周上划分出理论节数, 得到点O2、O3、O4、O5、O6, 然后, 分别以O2、O3、O4、O5、O6作为圆心, 使用渐缩半径得到数值R2、R3、R4、R5、R6, 再画出圆, 之后, 从小头直径端点开始, 引出圆切线及公切线, 最后, 对应连接各切点, 进而得出弯头各节实际结合线, 如图1所示。
(2)从图1能够观察到, 要是把当中不相毗邻的、唯独的节进行180°的翻转, 之后就能够跟其他三节组合成一个正截头圆锥台, 二如图2所展示的那样。
图2
4.4 利用软件进行饭金放样
(1)借助软件, 于插入工具栏的钣金命令里, 运用基体法兰, 先绘制出截头圆锥台的草图, 接着, 再凭借钣金命令中的放样折弯, 去生成截头圆锥台的实体。如图3所呈现（注: 在草图绘制这个操作过程中。φ273以及φ480这两个圆的同一侧, 要开设小缺口, 目的是在放样之后的实体当中生成一条缝隙。这条缝隙的面, 能够作为后续展开的固定面）
图3 截头圆锥台实体
(2)按照图2里各节有的交线, 做出对应的基准面, 之后再把基准面当作剪裁工具, 针对截头圆锥台开展实体分割, 分割完产生6个实体, 如呈现于图4那样。
图4 截图圆锥台分割图
(3)依次逐个生成截头圆锥台被分割后产生的6个实体, 运用钣命令里的展开针对这6个实体开展展开操作。接着把展开后的实体从零件图转变为工程图, 比例设定为1:1。最后将这6个实体的工程图进行合并, 如此便能得到6节渐缩直角弯头的1/2钣放样, 如图5所示。
图5 1/2钣金放样图
(4)鉴于钣金花样图属于轴对称图, 因而仅需把二分之一的钣金花样图于打印机里依照1:1的比例予以输出, 钣金工人仅需把图纸覆盖于钢板之上展开划线、剪板, 要是尺寸较大的渐缩直角弯头不适合凭借打印机按照1:1的比例输出, 那我们能够于工程图中将钣金花样图依据角度进行等分, 接着标注出每节对应的长度, 钣金工人只需于钢板上绘出各点, 随后经由各点连接成光滑曲线, 再依照曲线进行剪板便可(犹如图6所呈现的那样)标点符号。
图6 1/2钣金放样图（描点图）
由上所述, 能够看出, 借助, 软件针对渐缩直角弯头类管件开展钣金属放样, 简便迅速且便利, 只要把握简易的计算方式, 以及软件钣金属工具栏里的几个相关指令, 便可对零件实施钣金属放样。不论管件的尺寸以及节数, 只要依照上面的步骤去操作, 都能够快速、精确地进行钣金属放样。相较于传统的单纯作图与计算的放样办法, 此方法不但极大地提升了钣金属工人的工作效率。并且准确程度也显著提高。是值得予以推广的一种新型放样方法。
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