掌握钣金展开计算的四种快速技巧

01铣金展开计算技巧

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有不少朋友们提的问题, 被后台收到了, 是关于压死边的展开计算方法, 还有段差的展开计算。为把这两个问题解答得详细些, 我特意绘制了一张图, 能一次性给大伙讲解这两种展开的计算方法, 也能讲解大圆弧折弯的展开。请瞧下面这张图:

▍ 图表讲解

图表展示了段差、大圆弧、压死边和直角折弯的计算方法。

首先, 我们一同开始去深入研究探讨这个图表, 该图表当中覆盖包含了段差这种加工方式, 也包含着大圆弧这种加工方式, 还包含有那种压死边的加工方式, 甚至又有着直角折弯这种加工方式的存在。

▍ 段差展开计算

段差的展开。

早前, 我们于公众号里分享过一种压死边方面的展开办法, 然而此办法或许略微显得繁杂。当下, 我们会先将此办法予以展示, 从而给大家提供参考。紧接着, 我们会介绍一种更为简便一些的办法。

有的一种被网络惯常采用的办法, 是上面提到的那个。凭借CAD软件, 联合K因子, 能够算出中性层的有关数据。在经过实际折弯的查验后了, 我们察觉到了压死边的展开量L大致能够等同于A加上B。由这种计算方式得到的结果跟实际加工尺寸之间的偏差极其微小, 差不多能够被忽略掉。

展开长度之公式是, A加上B加上C, 此为净尺寸哦, 减去板厚, 再加上0.4。

▍ 大圆弧折弯

计算大圆弧折弯的展开量时, 中性层是我们要关注的, 中性层处于折弯后的内圆与外圆这间, 它的位置为外圆半径减去板厚的一半, CAD软件里, 我们能轻易选中这一层, 依据它来计算展开量, 展开长度就是绿色圆弧的弧长, 像下图中绿色线条展现的那样。

当然, 存在一些工厂, 或许会发觉, 单单依靠中性层计算所得的折弯尺寸并非精准无误。在这种情况下的此时节点之际, 它们能够依照实际折弯之后实际出现的尺寸差异, 对上图里绿色线条的位置予以细微调整, 从而以此来保证确保计算得出的准确性精确无误。

▍ 段差折弯展开的计算公式

段差折弯展开的计算，我们通常遵循以下公式：

展开的长度L, 它等于A加上B, 再加上C, 这里的A、B、C是净尺寸哦, 然后要减去板厚, 之后还要加上0.4。

当中, A、B、C各自代表着折弯部分的尺寸情况, 此公式对准确计算段差折弯所需的展开长度起到帮助作用。

0.4的调整值可根据实际加工后的尺寸进行灵活调整。

▍ 直角折弯展开

对于直角折弯展开这个问题, 在我们的加工期间常常会碰到。为了能让大家更妥善地去领会并熟练掌握它, 我们在此之前已经做了详尽的阐释。

于展开尺寸的计算方面, 我们一般会运用一个简易的公式, 即L等于外包尺寸相加之后的结果再减去折弯扣除, 此公式在各类情形之下均适用, 能够迅速且精准地计算出直角折弯的展开尺寸。

接下来, 我们借助一个具体例子去演示怎样运用这个公式, 经由这个例子, 大家能够更加直观地领会直角折弯展开尺寸的计算方式。

为了能让大家理解得更便利, 有一件事我们要开展, 那就是把各个部分的展开尺寸进行逐步的分解, 然后再计算其数值。首先呢, 我们要关注段差部分的展开尺寸, 它的计算是有特定公式的, 也就是 L1等于20加上120再加上3减1.5随后添加0.4进而进行这一计算, 通过这个计算能得出L1等于141.9。紧接着, 我们要着手计算圆弧折弯的展开尺寸, 它所对应的数值是中性层圆弧的四分之一圆的周长, 这里面中性层圆弧半径的数值是20减去0.75等于19.25, 鉴于此所以展开尺寸L2等于3.14乘以19.25再除以2最终结果是30.22。再者, 我们得去考量将边压死以及直角的展开尺寸, 该尺寸能够借由L3 = 20 + 120 + 100 – 2.36予以计算, 这里面的2.36是板厚为1.5直角折弯的折弯扣除, 由此算出L3 = 337.64。所以, 上面图形的展开总尺寸是L = L1 + L2 + L3 = 509.76。当然咯, 要是对软件熟悉, 能够直接开展展开操作, 不用进行繁杂的计算。不过, 对于那些不熟悉这款软件的朋友们而言, 还是建议运用上述公式去计算。