钣金折弯展开的计算方法，实用！

在钣金进行折弯以及展平的时候, 材料的一侧会出现被拉长的情况, 而另一侧则会被压缩, 其所受到影响的因素包含: 材料的类型, 材料的厚度, 材料的热处理, 以及加工折弯时的角度。

展开计算原理:

1. 板料于弯曲进程里, 外层遭受拉应力, 内层历经压应力, 自拉至压之间存在一个既不承受拉力亦不承受压力的过渡层, 此过渡层被称作中性层；中性层在弯曲活动中的长度与弯曲之前相同, 维持不变, 故而中性层乃是计算弯曲件展开长度的基准。

2. 中性层位置跟变形程度是有关系的, 弯曲半径比较大的时候, 折弯角度比较小, 此时变形程度小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处, 当弯曲半径变小, 折弯角度增大, 变形程度跟着增大, 中性层位置渐渐向弯曲中心的内侧移动, 中性层到板料内侧的距离用λ表示。

展开计算的基本公式:

展开长度 = 料内+料内+补偿量

1）一般折弯:(R=0, θ=90°)

L=A+B+K

1. 当0≤T≤0.3时, K=0

2. 对于铁材:

a.当0.3≤T≤1.5时, K=0.4T

b. 当1.5≤T≤2.5时, K=0.35T

c. 当 T＞2.5时, K=0.3T

3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:

当 T＜0.3时, K=0.4T

注: R≤2.0时, 按R=0处理.

2）一般折弯 (R≠0 θ=90°)

L=A+B+K  K值取中性层弧长

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

3）一般折弯 (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K’

1. 当T≤0.3 时 K’=0

2. 当T＜0.3时 K’=(u/90)*K

注: K为90∘时的补偿量

4）一般折弯 (R≠0 θ≠90°)

L=A+B+K

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

K值取中性层弧长

注意, 当R小于等于2.0, 并且采用折刀加工这种方式的时候, 那么就按照R等于0来进行计算, A、B依据倒零角之后的直边长度来获取取值。

5）Z折1(直边段差)

1. 当H＞5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算

2. 当H≤5T时, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中参数取值

6）Z折2(斜边段差)

1. 当H小于等于2T的时候, 采取按直边段差的方式来进行计算, 也就是说: 展开的长度等于展开以前的总长度加上K。

K=0.2

2. 若H大于2T, 那么按两段折弯展开, 其中R等于0, 且θ不等于90°。

7）抽孔

抽孔尺寸的计算原理是基于体积不变原理, 也就是抽孔之前与之后材料的体积保持不变 , 一般情况下的抽孔 ,依据下述公式来进行计算, 式中的参数可以查看右边的图 , 假设预冲孔是X , 并且还要加上修正系数负的零点一。

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5

T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2. 倘若抽孔运用来进行铆合, 那么选取S等于50%T, H等于T加上T’再加上0.4, 需要注意的是, 这里的T’指的是与之相互相铆合的板厚, 抽孔跟色拉孔二者之间的间隙为此是单边0.10至0.15。

3. 若是在原图里头, 抽孔没有进行任何的标识以及标注, 那么就要确保抽孔之后的外径尺寸, 也要确保抽孔之后的内径尺寸。

4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

8）反折压平

L= A+B-0.4T

1. 进行压平操作之际, 依据实际所呈现的状况, 斟酌思索是不是要在折弯之前实施压线, 压线所处的位置乃是折弯发生变形区域的中部。

2. 反折压平一般分两步进行

V折30°

反折压平

故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画。

9）N折

1.若N折的加工方式是垫片反折压平, 那么就要按照L等于A加B加K来进行计算, 其中K值依据附件里的参数去取值。

2.当做N折采用并非常规那种直接对折方式加工之际, 用以求得以展开状态方式的算法, 查找可见处是“一般折弯(R不等于0且θ不等于90°)”。

备注:

a.进行公差标注的尺寸之设计值, 选取上下极限尺寸的中间那个值拿来作为设计标准值。

b.对于方形抽孔的展开, 其角部处理方法有参照, 对于外部包角的展开, 其角部处理方法也有参照, 其直壁部分是按90°折弯展开的。