在钣金进行折弯以及展平操作的时候, 材料的其中一侧会出现被拉长的情况, 而另一侧则会被压缩, 受到影响的因素存在着, 有材料的类型, 还有材料的厚度, 以及材料的热处理情况, 另外还有加工折弯时的角度。
展开计算原理:
1. 在板料弯曲进程里, 外层遭受拉应力, 内层承受压应力, 于从拉至压之间存在一个既不承受拉力也未承受压力的过渡层, 此过渡层被称作中性层；中性层于弯曲过程中的长度和弯曲之前一模一样, 维持不变, 因而中性层是用于计算弯曲件展开长度的基准。
2. 中性层位置和变形程度存在关联。在弯曲半径较大, 且折弯角度较小的情况下, 变形程度较小, 此时中性层位置靠近板料厚度的中心处。而当弯曲半径变小, 同时折弯角度增大时, 变形程度会随之增大, 中性层位置就会逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离是用λ来表示的。
展开计算的基本公式:
展开长度 = 料内+料内+补偿量
1）一般折弯:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. 当0≤T≤0.3时, K=0
2. 对于铁材:
a.当0.3≤T≤1.5时, K=0.4T
b. 当1.5≤T≤2.5时, K=0.35T
c. 当 T＞2.5时, K=0.3T
3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:
当 T＜0.3时, K=0.4T
注: R≤2.0时, 按R=0处理.
2）一般折弯 (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K K值取中性层弧长
1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T
2. 当T＞1.5时 λ=0.4T
3）一般折弯 (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K’
1. 当T≤0.3 时 K’=0
2. 当T＜0.3时 K’=(u/90)*K
注: K为90时的补偿量
4）一般折弯 (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T
2. 当T＞1.5时 λ=0.4T
K值取中性层弧长
注意, 当R小于或等于2.0, 并且是采用折刀进行加工的时候, 那么就按照R等于0来展开计算, A以及B依据倒零角之后的直边长度来获取取值。
5）Z折1(直边段差)
1. 当H＞5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算
2. 当H≤5T时, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中参数取值
6）Z折2(斜边段差)
1. 在H小于或等于2T这个条件之下, 实行按照直边段差的那种方式来进行计算, 也就是是这样的情况, 展开的长度等于展开之前的总长度再加上K。
K=0.2
2. 在H大于2T的状况下, 按照两段进行折弯展开, 其中R等于0, 而θ不等于90°。
7）抽孔
抽孔尺寸的计算原理遵循体积不变原理, 也就是说抽孔以前与抽孔以后的材料体积保持不变, 对于一般的抽孔而言, 依照下列公式去进行计算, 其中式里边的参数可以查看右边的图，假设预冲孔是X, 并且还要加上修正系数负0.1:
1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≦0.5时取S=100%T
0.5
T≧0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 要是抽孔被用来做铆合, 那么就取S等于50%T, H等于T加上T’再加上0.4 备注一下, T’指的是和它相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间的间隙是单边0.10到0.15。
3. 要是在原图里, 抽孔居然没有进行任何标识, 也没有过作任何标注, 那么就要确保抽孔之后, 内外径的尺寸。
4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0
8）反折压平
L= A+B-0.4T
1. 当处于压平的阶段之时, 能够依据实际所呈现的状况来思索是不是要在进行折弯操作以前进行压线, 压线的具体位置是在折弯发生变形的区域中间部位。
2. 反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画。
9）N折
1.当N折加工方式呈现为垫片进行反折并压平这种情况时, 则按照L等于A加上B再加上K来进行计算, 其中K值依据附件里的参数去获取取值。
2.当N折运用别的方式去进行加工的时候, 展开算法参照“一般折弯（R不等于0, θ不等于90°）”。
备注:
a.对标注公差的尺寸而言, 其设计值的确定方式为, 选取上下极限尺寸, 从中找出中间值, 将此中间值用作设计标准值。
b.方形抽孔的展开过程里, 外部包角的展开相关情况中, 角部的处理办法存在参照情况, 直壁部分按照90°弯折进行展开。
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