钣金折弯展开的计算方法，实用！

在钣金进行折弯以及展平的时候, 材料的一侧会出现被拉长的情况, 而另一侧则会被压缩, 其受到影响的因素包含有: 材料所拥有的类型, 材料本身的厚度, 材料经过的热处理, 还有加工折弯时的角度。

展开计算原理:

1. 板料于弯曲进程里, 外层遭受拉应力, 内层遭受压应力, 从拉至压的区间存在一既不承受拉力也不历经压力的过渡层, 此过渡层被称作中性层, 中性层在弯曲的过程中其长度跟弯曲之前是一样的, 维持不变, 故而中性层是用于计算弯曲件展开长度的基准。

2. 中性层位置跟变形程度存在关联, 当弯曲半径相对较大, 折弯角度比较小的时候, 变形程度相对较小, 此时中性层位置靠近板料厚度的中心地方；当弯曲半径变小, 同时折弯角度增大之际, 变形程度跟着增大, 中性层位置渐渐朝着弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离通过λ来表示。

展开计算的基本公式:

展开长度 = 料内+料内+补偿量

1）一般折弯:(R=0, θ=90°)

L=A+B+K

1. 当0≤T≤0.3时, K=0

2. 对于铁材:

a.当0.3≤T≤1.5时, K=0.4T

b. 当1.5≤T≤2.5时, K=0.35T

c. 当 T＞2.5时, K=0.3T

3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:

当 T＜0.3时, K=0.4T

注: R≤2.0时, 按R=0处理.

2）一般折弯 (R≠0 θ=90°)

L=A+B+K  K值取中性层弧长

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

3）一般折弯 (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K’

1. 当T≤0.3 时 K’=0

2. 当T＜0.3时 K’=(u/90)*K

注: K为90∘时的补偿量

4）一般折弯 (R≠0 θ≠90°)

L=A+B+K

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

K值取中性层弧长

注意, 当R小于或等于2.0, 并且采用折刀加工时, 那么依据R等于0来进行计算, A、B按照倒零角之后的直边长度来获取取值。

5）Z折1(直边段差)

1. 当H＞5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算

2. 当H≤5T时, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中参数取值

6）Z折2(斜边段差)

1. 在当H小于或等于2T这个条件出现的时候, 是按照直边段差的那种方式来进行计算的, 也就是说, 展开的长度等于展开之前的总长度加上K。

K=0.2

2. 若H大于2T之时, 依照两段折弯展开的方式进行操作（其中R等于0且θ不等于90°）。

7）抽孔

抽孔尺寸的计算原理是基于体积不变原理,意思是抽孔之前与抽孔之后材料的体积保持不变, 一般情况下进行抽孔时, 需要按照如下公式来计算, 公式里的参数可以查看右边的图, 假设预冲孔是X, 并且要加上修正系数–0.1。

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5

T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2. 要是抽孔被用于铆合, 那么取值S=50%T, 还有H=T+T’+0.4 , 注意啊, T’指的是和它相铆合的那个板厚, 并且抽孔与色拉孔之间的间隙是单边0.10至0.15。

3. 要是在原图里抽孔没有做任何的标识以及标注, 那么就要确保抽孔之后的内外径尺寸。

4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

8）反折压平

L= A+B-0.4T

1. 进行压平操作之际, 依据对实际情形的观察考量, 判断是否于折弯之前执行压线动作, 压线所处位置乃是折弯变形区域的中部。

2. 反折压平一般分两步进行

V折30°

反折压平

故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画。

9）N折

1.要是N折加工的方法是垫片反折压平这种形式, 那就按照L等于A加上B再加上K来进行计算, 而K这个值, 是依据附件当中的参数去选取数值的。

2.在N折通过别的方式进行加工的情况下, 展开算法去参照 ”一般折弯（R不等于0 θ不等于90°）“。

备注:

a.标示公差的尺寸, 其设计数值是这般确定的, 选取上限极限尺寸与下限极限尺寸两者的中间数值, 将该中间数值用作设计的标准数值。

b.关于方形抽孔以及外部包角开始进行展开操作的时候, 其角部所采用的处理办法它是参照着某些内容的, 然后, 其直壁的那一部分会按照90°的角度来进行折弯之后再展开。