非常全的钣金展开计算及工艺处理方法

1、展开的计算原理

在板材弯曲进程当中, 外层客观上存在着拉应力, 内层承受着压应力, 从拉应力区域到压应力区域之间, 有一个既不承受拉力也不承受压力的过渡层, 也就是中性曾, 中性层的长度在弯曲之后和弯曲之前是相同的, 维持不变, 因而中性层是用于计算折弯件展开长度的基准, 中性层的位置同变形程度相关, 当弯曲半径, 也就是下图所示的R角比较大, 折弯角度, 也就是下图所示的θ角增大的时候, 变形程度随之加大, 中性层的位置渐渐朝着弯曲中心的内侧移动, 中性层到板料内层的距离用。

2.计算方法

2.1展开的基本公式：

展开长度=料内+料内+补偿量

展开长度=料外+料外-补偿量

直角折弯:

1. 当R小于或等于2.0且θ等于90时, 2. L等于A加上B减去k, 3. 其中k值可查看附表二。

2.（R>2 θ=90）L=a+b+K

K=(R+λ)*π/2

注:当R≥5T时，λ=0.5T .

当R< 5T时，λ=0.4T.

a.b是与R切点的直边值.

钝角折弯:

1（ R≤2.0 θ>90）:

L=A+B+(θ/90)*k（k值见附表一）

2（R>2 θ>90 ）:L=A+B+K

K=(R+λ)*πθ/180

注:

当R≥5T时，λ=0.5T.

当R< 5T时，λ=0.4T.

A.B是与R切点的直边值.

锐角折弯:

2（R≠0 θ

L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180

注:

当R≥5T时，λ=0.5T.

当R< 5T时，λ=0.4T.

A.B是与R切点的直边值.

Z折（直边段差）

1.当H≥4T时，分两次成型，按两个90折弯计算。

2.当H

L=A+B+K (K值见附表三所示)

Z折（斜边段差）

1.当H

当H≥2T时，按两段折弯展开（θ≠90）

反折压平

1.L=A+B-0.4T

N折

1.当N折加工方式为垫片反折压平，则按

L=A+B+K计算。(K值见附表四所示)。

当N折采用别的方式去进行加工的时候, 按照一般的折弯来计算, 其中R不等于0, 且θ不等于90。

2.2．对于标注具备公差的尺寸而言, 其设计值的确定方式为, 选取上限极限尺寸以及下限极限尺寸两者的中间值, 以此作为设计标准值。

3、预开底孔

3．在展开进程当中, 除了针对外形展开这个行为之外, 对于诸如抽牙（也就是翻边）攻丝、攻牙（包含挤牙与切削）、翻边胀铆螺母（属于Z类产品）、花齿压铆螺母（属于S类产品）、压铆螺钉（属于FH类产品）、压铆螺钉（属于NY类产品）、压铆螺母柱（属于SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（要留意3.5M3和M3底孔的不同之处）, 在展开进程里, 需要先开展预开底孔这个操作（详尽情况可见附表五）。

4.开工艺孔

就一些精度要求并非很高, 且需要进行焊接以及打磨处理的产品而言, 在其折弯转角的地方, 我们能够开设一个折弯工艺孔, 这个工艺孔的大小依据板厚来确定, 它要比划厚度来得大一点, 然而也不适合过大, 在编程的过程当中, 要尽可能选用已经被使用过的恰当模具。（如此做便于减少模具以及加工所需的时间）。

1图有三种情况：全包、半包、搭边。

①所有搭边关系的，无需开工艺孔；

②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；

③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。

工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。

如图a.b所示

1.把展开之后能够成为线段的那一部分, 把它处置成如同下图所展示的工艺孔的形式, 就像图c呈现出来的那样。

工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

2若抽形边缘跟折弯边（内尺寸）的距离小于2.0mm, 那么就会对折弯加工造成影响, 在这个时候, 对应折弯变形区要进行割孔处理或者更改抽形尺寸, 像附图e所展示的那样:

1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：

①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；

②单独出货，未经客户允许的散件。

③日本客户没要求开工艺孔：

2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：

① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；

② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。

3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔

影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。

开展之后的产品, 存在未倒圆角的部分，也就是LASER部分, 全部都要按照R0.5来进行圆角处理, 是这样的规定。

4.需留意的是, 于展开进程里, 一旦发觉存在孔与折弯边距离较近的情况，且折弯之后孔会发生弯形, 此时我们就得告知工程师, 是否要先进行开底孔操作, 之后再实施扩孔。

一般情况下，我们有二个计算公式作参考：

LMIN=（2.0-2.5）T+D/2

L1

5、展开进程里, 光面跟毛刺面属于我们一定要考虑的关键事物之一, 通常来讲, 针对图纸没注明, 客户没专门要求的情况, 像折一个盒子, 我们一般会将里面当作毛刺面, 把外面当作光面。针对有特别要求的客户（像日本客户例如VGI、TBS、精工等）, 图纸明确作了注明, 我们一概依照图纸要求展开。

6．折床加工对展开的要求:

折床进行折弯加工时的一般形式, 就如同附图所展示的那样, V槽的选用跟料厚是存在关联的, 其最小折边尺寸受到V槽的约束, 它们之间的关系, 如同附表所呈现的。

注：表中最小折弯L必须选用尖刀上模；

最小折变H为Z折二次成型（H≥5T）。

在Z折能够一次成型的时候, 这里H是小于等于5T这种情况, 采用断差模来进行折弯, 断差的长度最长是835mm, 这里是2pcs的数量, 并且呢是一种一次性的断差, 在中间的部分是不能够存在阻挡的。

断差板的厚度T是, 处于0.5至2.3这个范围之内, 断差的高度H是, 处于0.5至10毫米这个范围之中。

7、省料放置: 在展开检查确定为OK之后, 我们还需要去挑选合理的放置方式, 一般情况下X值是大于Y值的情况, 去考量究竟怎样放置才是最省料的, 将展开图转动到合理的位置, 要注意千万不要做镜向操作, 因为毛刺面会反过来, 之后再进行排刀。