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1钣金加工流程
1、钣金加工方法：
（1）一种不是依靠模具进行加工的工艺方式, 它借助数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备来对钣金实施加工, 这种工艺典型地会应用于样品制作或者小批量生产当中, 不过其成本是比较高的。
（2）钣金加工通过固定模具来实现, 其中包括下料模, 还有成型模, 这些模具主要用于大批量生产, 并且所需成本较低。
2、钣金加工流程
下料：数冲、激光切割、剪板机
成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等
其它加工：压铆、攻牙等
焊接
钣金的连接方式
表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等
2钣金加工工艺介绍
1、钣金加工工艺——下料
钣金的下料方式主要包含数冲, 激光切割, 剪板机, 模具下料等等, 数冲是当下常用的方式, 激光切割大多应用于打样阶段, 其加工费用较高, 模具下料大多应用于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
转塔冲也被称作数冲它能够在下料方面大展身手还能进行冲孔操作拉伸孔的工艺它也擅长压筋等相关加工其加工精度能够达到正负零点一毫米数冲进行加工时板材的厚度范围是在:
冷轧板、热轧板≤3.0mm
铝板 ≤4.0mm
不锈钢板 ≤2.0mm
（1）有的时候, 冲孔会有最小尺寸方面的要求, 这一情况呢, 与孔的形状相关, 还和材料的机械性能相互关联, 并且跟材料的厚度也是有关系的, （就像下面所展示的图示一样）。
（2）数冲当中, 存在着孔间距以及孔边距, 零件的冲孔边缘距离外形的最小距离, 会因为零件跟孔的形状不一样而有着某种限度的要求, 当冲孔边缘跟零件外形边缘并非平行的时候, 这个最小距离应当不少于材料厚度t, 要是平行的话, 应当不少于1.5t。（就如同下面这张图）
（3）拉伸孔之际, 拉伸孔与边缘的最小距离是3T, 两个拉伸孔相互之间的最小距离为6T, 拉伸孔跟折弯边（内）的最小安全间距为3T + R, 其中T是钣金厚度, R为折弯圆角。
（4）拉伸折弯的部件以及经过拉深处理的部件在进行冲孔操作的时候, 其孔壁跟直壁之间需要维持一定的间隔。（就如同下面所展示的图形）。
2、钣金加工工艺——成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
（1）钣金折弯
首先, 折弯加工顺序存在着基本原则, 其一, 是依照由内到外去进行折弯, 其二, 按照由小到大来进行折弯, 其三, 先对特殊形状实施折弯, 其四, 再针对一般形状予以折弯, 其五, 在前工序完成成型之后确保对后继工序不会产生影响或者干涉。
②折弯件的最小弯曲半径：
材料弯曲之际, 在其圆角区之上, 外层遭受拉伸, 而内层受到压缩。当材料厚度固定之时, 内r越微小, 材料的拉伸以及压缩情形越剧烈；当外层圆角的拉伸应力超出材料的极限强度之际, 便会出现裂缝以及折断现象, 所以, 弯曲零件的结构设计方面, 应防止过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径呈现于下表。
（2）钣金拉伸
钣金拉伸, 主要靠数冲或者普冲来达成, 这需要用到各类拉伸冲头或者模具。拉伸件的形状, 要尽可能地简单、对称, 最好能一次拉伸就完成成形。对于需要多次拉伸的零件, 应当容许其表面在拉伸进程中有可能出现的痕迹。在确保装配要求得以满足的前提条件下, 理应准许拉伸侧壁存在一定的倾斜度。
（3）钣金其它成型：
①加强筋——在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性。
②百叶窗——百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用。
③孔翻边（拉伸孔）——用以加工螺纹或提高空口的刚性。
3、钣金加工工艺——焊接
在进行钣金焊接结构设计这个行为的时候, 应当去贯彻所谓的“在布置焊缝以及焊点时要做到对称, 并且要避免出现汇交、聚集还有重叠的情况, 对于次要的那些焊缝、焊点而言是可以中断的, 然而主要的焊缝、焊点则应该让其连接起来”这样的要求。钣金之中常常会被运用到的焊接方式存在着电弧焊, 还有电阻焊等等。
（1）电弧焊
钣金间需具备充足的焊接空间, 那般的焊接间隙, 最大的标准应处于0.5至0.8MM这个范围之内, 而且焊缝得呈现出均匀且平整的状态。
（2）电阻焊
焊接面要求平整，无皱褶、回弹等。
4、钣金加工工艺——连接方式
这里着重对钣金于加工进程里的连接方式予以介绍, 其连接方式主要涵盖铆钉铆合, 焊接（上文已然提及）, 抽孔铆合, TOX铆合。
（1）铆钉进行铆合操作时, 这种铆钉常常被称作拉钉, 把两块板材借助拉钉来铆合在一起的行为就被叫做拉铆, 常见的铆合形状呈现如图所示的样子。
（2）抽孔铆合：
存在这样的一些状况, 其里的一项物件属于经过抽制工艺而形成的孔状结构, 另外一项物件被加工成带有一定深度的凹陷形孔, 借助专用的铆合模具, 让这两者变成不可拆分的连接形态。它具备这样的优势: 抽制孔和对其起到配合作用的凹陷形孔自身蕴含着定位的功用。铆合之后所呈现出的强度较高, 运用匹配的模具来进行铆合, 效率方面也相对较高。
（3）TOX铆合：
利用简单的凸模, 把被连接件压入凹模, 在进一步压力作用下, 致使凹模内材料向外“流动”, 结果生成一个既无棱角而且又无毛刺的圆连接点, 并且不会对其抗腐蚀性造成影响, 即便对于表面有镀层或者喷漆层的板件, 同样能够保留原有的防锈防腐特性, 因为镀层和漆层也是跟着一起变形流动, 材料被挤往两边, 挤进靠凹模侧的板件中, 进而形成TOX连接圆点, 像如下页图所示。
5、钣金加工工艺——表面处理
对钣金所处的表面予以处理, 能够达成防腐保护以及起到装饰这类作用。钣金所常见的表面处理包含着: 粉末喷涂, 电镀锌, 热浸锌, 表面历经氧化这样的情况, 表面实施拉丝这种操作, 丝印等。
对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。
（1）钣金进行表面喷涂时, 存在液体漆与粉末漆这两种类型, 而我们经常使用的是粉末漆。它是借助喷粉、静电吸附以及高温烘烤等一系列方式手段, 才得以在钣金的表面喷上一层具备各种颜色的涂料, 其目的既为了美化整体外观, 同时又能够增强材料的防腐蚀性能, 它属于常用的表面处理方式之一。
（2）镀锌存在电镀锌与热浸锌这两种方式, 钣金的表面用于防腐处理且有点缀外观作用的常用办法是镀锌, 电镀锌外观光亮且平整, 其镀锌层薄, 应用广泛, 热浸锌镀锌层厚, 还能生成锌铁合金层, 抗腐蚀能力比电镀锌强。
（3）这里着重讲一讲铝与铝合金的表面进行的这项阳极氧化, 它被称作表面氧化, 这般的表面氧化能够将铝和铝合金予以氧化变出各类颜色, 既起到防护的效用, 又具备很棒的装饰意义, 与此同时, 能够于材料之表面生成阳极氧化膜, 该阳极氧化膜拥有较高的硬度以及耐磨性, 还具备良好的电绝缘性与绝热性。
（4）材料置于拉丝机上下绲带间, 绲带上附着砂带, 经电机带动后, 材料穿过上下砂带, 于材料表面拉出各种痕迹, 因砂带不同, 痕迹粗细各异, 其核心作用是美化外观, 通常只有铝材才会采用此种拉丝表面处理方式。
（5）作为一种工艺, 丝印是在材料表面丝印上各种标识的, 它一般存在平板丝印和移印这两种方式, 平板丝印主要是用在一般平面之上的, 然而要是碰上有着较深凹坑的地方, 那就得用到移印, 丝印一定得有丝印模。
3常用钣金加工设备的能力
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